崔小明

化工市場(chǎng)

我國(guó)丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展及市場(chǎng)分析

崔小明

丙烯腈（AN）是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)丙烯腈纖維（腈綸），也是生產(chǎn)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）、苯乙烯-丙烯腈樹脂（SAN）等熱塑性合成樹脂、丁腈橡膠（NBR）、己二腈以及丙烯酰胺及其他衍生物等的原料，開發(fā)利用前景廣闊。

1　生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展

目前，丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法兩種方法。我國(guó)全部采用丙烯氨氧化法進(jìn)行生產(chǎn)。該工藝是以丙烯（丙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于93%）和氨及空氣按物質(zhì)的量比1.0∶1.1∶1.13送入流化床催化反應(yīng)器中，催化劑采用二氧化硅負(fù)載的磷鉬酸鉍，反應(yīng)溫度為400～500℃，壓力0.03～0.2 MPa，接觸時(shí)間為5～10 s。反應(yīng)急劇放熱，通過蛇管換熱器除去反應(yīng)熱并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在丙烯腈裝置內(nèi)利用。

目前，丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展主要體現(xiàn)在催化劑、生產(chǎn)工藝、廢水和廢氣處理以及新工藝技術(shù)開發(fā)等方面。

1.1催化劑

催化劑是生產(chǎn)丙烯腈的關(guān)鍵。中國(guó)石化上海石油化工研究院在丙烯腈催化劑方面做了大量的工作。該院從20世紀(jì)60年代就開始進(jìn)行丙烯腈催化劑的研究開發(fā)，在80年代后期先后開發(fā)成功MB和SANC系列催化劑取代進(jìn)口催化劑，廣泛應(yīng)用于引進(jìn)的丙烯腈生產(chǎn)裝置上，丙烯腈收率可達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的80%。2008年開發(fā)的SANC-08應(yīng)用到8.0 萬t/a和13.0萬t/a規(guī)模的裝置上，結(jié)果表明，該催化劑在較寬的工藝條件范圍,具有丙烯腈收率高、丙烯腈選擇性好、反應(yīng)溫度低且可在低空比下運(yùn)行等特點(diǎn)。最近開發(fā)的SANC-11催化劑，實(shí)驗(yàn)室同比評(píng)價(jià)結(jié)果比SANC-08丙烯腈收率提高了1%以上。在中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司1000A反應(yīng)器上的工業(yè)試車表明，丙烯腈收率達(dá)到81.81%，三腈（丙烯腈+乙腈+氫氰酸）收率達(dá)到90.03%。

中石油蘭州石化公司研究院和營(yíng)口向陽(yáng)催化劑有限責(zé)任公司聯(lián)合研制出丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的XYA-5-1補(bǔ)加型和XYA-5本體型新型催化劑，并在蘭州石油化工公司丙烯腈工業(yè)生產(chǎn)裝置上應(yīng)用成功。這兩種催化劑抗干擾能力強(qiáng)、活性高、選擇性好、機(jī)械性能優(yōu)良，在使用過程中裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量、污水排放均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)無明顯聚合物積聚。既提高了主物丙烯腈的收率，又降低了兩碳收率，裝置丙烯單耗較原設(shè)計(jì)降低了11 kg/t，丙烯腈單收率較原設(shè)計(jì)提高了近2%，裝置運(yùn)行周期由原來的3個(gè)月提高至6個(gè)月以上。

李大偉等開發(fā)出一種生產(chǎn)丙烯腈的催化劑，它由二氧化硅載體、修飾劑和活性組分構(gòu)成。其中的活性組分為硝酸鉍和七鉬酸銨，修飾劑為硝酸鐵、硝酸錳、硝酸鎳、硝酸鎂、硝酸鉀、硝酸銫、氧化鉻中的至少一種或多種。該催化劑的強(qiáng)度大，磨損率低小于3%，催化劑損失少，催化劑的穩(wěn)定性好、選擇性高，丙烯腈收率可以達(dá)到83%。

吳歷斌等開發(fā)出丙烯腈流化床催化劑。該催化劑以二氧化硅為載體和化學(xué)式為AaMo2O9，其中A為含F(xiàn)e、Bi、Ce、Na中的至少一種組合物構(gòu)成?；蛘咭远趸栎d體和化學(xué)通式為AaBbMocOx，其中A為Fe、Bi或Ce；B為Na、K或Cs組成。該催化劑較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)催化劑的轉(zhuǎn)化率低以及物相繁多的問題，可用于丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)中。

1.2生產(chǎn)工藝

郭宗英等開發(fā)出一種在丙烯腈無硫銨工藝中降低吸收液中有機(jī)物含量的方法。反應(yīng)氣Ⅰ在急冷塔中與貧銨吸收液Ⅰ接觸未反應(yīng)的氨，得到富銨吸收液Ⅱ及不含氨的反應(yīng)氣Ⅱ；將富銨吸收液Ⅱ在汽提塔內(nèi)汽提，加入酸調(diào)節(jié)pH，再進(jìn)行油水分離處理，得到富銨吸收液Ⅲ；在解析塔內(nèi)，加熱富銨吸收液Ⅲ，汽提得到氨氣流Ⅲ及貧銨吸收液Ⅳ，貧銨吸收液Ⅳ返回急冷塔用于未反應(yīng)氨的吸收；氨氣流Ⅲ在氨精餾塔內(nèi)精餾分離得到高純度的氨Ⅳ，然后返回氨氧化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。該方法較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、吸收液中有機(jī)雜質(zhì)去除效果低的問題。

苑文博等開發(fā)出一種丙烯腈生產(chǎn)裝置中的物流熱量回收工藝及其裝置。從吸收塔側(cè)線采出具有第一溫度的物流，通過吸收塔側(cè)線循環(huán)泵將物流泵入到氨蒸發(fā)器中，通過氨蒸發(fā)器將第一溫度的物流冷卻至第二溫度，通過丙烯蒸發(fā)器將第二溫度的物流冷卻至第三溫度，通過冷卻器將第三溫度的物流冷卻至第四溫度。通過該方法提供的物流熱量回收工藝，可以顯著降低丙烯蒸發(fā)器和物流管線發(fā)生凍堵的概率，增大了丙烯腈裝置生產(chǎn)的安全性，并且還顯著增大了氨蒸發(fā)器和丙烯蒸發(fā)器的有效傳熱溫差，減小了需要的換熱面積，降低了設(shè)備的制造成本。

1.3廢水和廢氣處理

祝娟芝等開發(fā)出一種以冷凍法預(yù)處理丙烯腈廢水的方法。將丙烯腈廢水樣置于冷凍容器中,將該容器放入冷柜內(nèi),冷凍溫度為-7～-25℃，冷凍時(shí)間為10～30 h，形成上層冰晶和下層濃縮液的兩相溶液；將得到的冰晶融化，測(cè)定其丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)、化學(xué)需氧量（COD）、氨氮的濃度，然后選擇排放；將得到的下層濃縮液進(jìn)入返回冷凍容器中反復(fù)提煉，回收利用丙烯腈。通過冷凍法對(duì)化工廢水進(jìn)行濃縮，不但可以有效地降低廢水中丙烯腈、COD、氨氮濃度，同時(shí)濃縮的化工廢水可以直接返回裝置進(jìn)行回收利用，處理方法操作簡(jiǎn)便，成本低，可在通用設(shè)備中完成，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

李繼定等開發(fā)出一種高濃丙烯腈廢水的膜技術(shù)集成處理方法。先經(jīng)換熱器將丙烯腈廢水換熱冷卻，進(jìn)入原水箱靜置備用；再將原水箱中的廢水經(jīng)過高效過濾器進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的廢水經(jīng)過微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物；將丙烯腈廢水濾液經(jīng)增壓泵進(jìn)入納濾系統(tǒng)中，進(jìn)行納濾操作；將得到的濾出液裝于反滲透系統(tǒng)中，進(jìn)行反滲透操作。該方法在降低丙烯腈處理成本的同時(shí)，可以有效提高處理效率，且不受廢水COD高低的限制。

何小娟等開發(fā)出一種丙烯腈廢水的處理方法。丙烯腈廢水首先進(jìn)入短程硝化反硝化池。短程硝化反硝化池的流出物分成兩路，一路進(jìn)入缺氧池，缺氧池的混合液返回短程硝化反硝化池；另一路進(jìn)入沉淀池，沉淀池底部的污泥的一部分返回短程硝化反硝化池，一部分作為污泥排放，上清液進(jìn)入高級(jí)氧化池。高級(jí)氧化池的流出物進(jìn)入曝氣生物濾池后，得到滿足排放要求的水質(zhì)。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理丙烯腈廢水存在COD和總氮（TN）去除效率較低、出水不達(dá)標(biāo)，工藝流程長(zhǎng)、運(yùn)行成本高的問題。

代云容等開發(fā)出一種以選擇性吸附凈化丙烯腈生產(chǎn)廢水的方法。所選吸附劑是一種或多種四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通過向丙烯腈生產(chǎn)廢水中投入改性含硅粉末多孔材料來處理廢水。丙烯腈生產(chǎn)廢水中吸附劑的投入量為1～10 kg/m3，處理時(shí)間控制為5～30 min。相對(duì)于活性炭、樹脂、黏土等吸附劑，該方法吸附效率高、吸附速度快，可在幾分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效去除廢水中的COD、TN和總有機(jī)碳，特別是對(duì)丙烯腈生產(chǎn)廢水中造成高COD和TN濃度的有機(jī)物具有較好的選擇性吸附效果，且吸附性能幾乎不受廢水pH和溫度影響。

董衛(wèi)剛等開發(fā)出一種丙烯腈尾氣處理的方法。它由燃燒預(yù)處理、預(yù)處理后的尾氣換熱以及換熱后尾氣選擇性催化還原三個(gè)過程由下至上集成到一個(gè)裝置內(nèi)完成。丙烯腈尾氣和空氣混合氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒預(yù)處理段進(jìn)行燃燒，預(yù)燃燒處理后的尾氣繞過有弓形開口擋板進(jìn)入冷卻溫控段，經(jīng)冷卻水盤管冷卻降溫后，通過弓形開口流過擋板，進(jìn)入選擇性催化還原段，通過氣體分布板進(jìn)行氣體再分配后，與催化劑接觸反應(yīng)，還原NOx后的尾氣經(jīng)出口出裝置。該方法在保證脫硝效果達(dá)到最佳的同時(shí)，也使催化劑得到均衡利用，提高了催化劑的使用壽命。

張潤(rùn)鐸等開發(fā)出一種用于含丙烯腈廢氣處理的催化劑制備方法。催化劑采用具有鈣鈦礦晶型（ABO3）的金屬氧化物作為催化劑，通過A、B位金屬離子的篩選與組合，采用苯甲醇合法合成出適用于含丙烯腈廢氣脫除的催化劑，并通過控制催化燃燒工藝條件，使丙烯腈轉(zhuǎn)化為無毒無害的產(chǎn)物，即N2，H2O和CO2，尤其是在高溫階段能防止其他氮氧化物的產(chǎn)生。

1.4新工藝技術(shù)的開發(fā)

目前工業(yè)上丙烯腈的生產(chǎn)幾乎全部采用丙烯氨氧化工藝。在丙烯氨氧化制備丙烯腈工藝中，丙烯原料約占丙烯腈生產(chǎn)成本的75%，而丙烯的價(jià)格一般為丙烷的3～6倍，因此，利用廉價(jià)原料丙烷進(jìn)行經(jīng)濟(jì)型工藝的開發(fā)，以降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力是近年來丙烯腈技術(shù)研究開發(fā)中最為活躍的領(lǐng)域。

張成如開發(fā)出一種以丙烷為原料制備丙烯腈的方法。將丙烷和氨氣通過蒸汽通入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)生成丙烯腈。相對(duì)于傳統(tǒng)的使用丙烯制備丙烯腈的方法，該方法可以有效地降低成本，且反應(yīng)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。另一方面，該方法中未反應(yīng)的氨可以通過與磷酸二氫銨水溶液反應(yīng)來吸收。除了使氨用量減到最少和排除了硫酸銨污染環(huán)境問題外，還可以減少有機(jī)廢物在反應(yīng)塔內(nèi)的積累，使廢物處理工作量減少。

1.5提高丙烯腈精制回收率的技術(shù)

上海石油化工研究院通過對(duì)急冷、中和過程丙烯腈聚合動(dòng)力學(xué)和擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)的研究，以新型內(nèi)構(gòu)件改變中和塔氣、液流場(chǎng)分布，抑制了丙烯腈的聚合反應(yīng)，成功開發(fā)出了適用于硫酸銨回收工藝的可提高丙烯腈精制回收率的技術(shù)，丙烯腈精制回收率由原來的90%提高到95%以上，裝置的能耗、物耗以及急冷塔的外排污水量明顯降低，達(dá)到了節(jié)能、降耗和減排的目的。目前，該技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)丙烯腈生產(chǎn)裝置上被廣泛使用。

1.6丙烯腈反應(yīng)氣體冷卻器在線清堵技術(shù)

丙烯腈生產(chǎn)裝置中反應(yīng)氣體冷卻器是一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將氨氧化反應(yīng)器出口的反應(yīng)氣體溫度從440℃冷卻至約200℃。由于反應(yīng)生成的高溫反應(yīng)氣體中含有丙烯腈、氫氰酸、丙烯醛等易于聚合的化合物，在反應(yīng)氣體冷卻過程中容易發(fā)生聚合反應(yīng)，生成的聚合物與流化床反應(yīng)器帶出的催化劑粉塵黏附并聚集在反應(yīng)氣體冷卻器列管中。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻器管道阻力增加，反應(yīng)系統(tǒng)操作壓力明顯升高，會(huì)惡化流化床反應(yīng)系統(tǒng)的操作狀況，降低催化劑的反應(yīng)性能，使裝置消耗增加，縮短運(yùn)行周期。針對(duì)這一生產(chǎn)瓶頸，上海石油化工研究院開發(fā)丙烯腈反應(yīng)氣體冷卻器在線清堵技術(shù)，大幅提高了裝置的運(yùn)行周期。張長(zhǎng)遠(yuǎn)等開發(fā)一種涉及丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器在線清理裝置，包括連接管，連接管一端連接反應(yīng)氣體冷卻器，另一端連接清洗罐，清洗罐內(nèi)填充有硫酸銨固體顆粒，清洗罐頂部設(shè)有管口，側(cè)壁上通過氮?dú)夤艿肋B接氮?dú)庠?，連接管和氮?dú)夤艿郎暇O(shè)置閥門。該裝置可保證裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

2　我國(guó)丙烯腈市場(chǎng)分析

2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代末期，但發(fā)展較為緩慢。進(jìn)入21世紀(jì)之后，隨著我國(guó)丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善和需求的不斷增長(zhǎng)，我國(guó)丙烯腈工業(yè)迅速發(fā)展，先后有多套裝置建成投產(chǎn)。截至2015年8月，我國(guó)丙烯腈的總生產(chǎn)能力達(dá)到181.7萬t/a，這些生產(chǎn)裝置初期均采用引進(jìn)國(guó)外BP公司的技術(shù)，后來大都采用中石化上海石油化工研究院的丙烯氨氧化法進(jìn)行改擴(kuò)建。除了上海賽科石油化工股份有限責(zé)任公司之外，其余裝置均配套建有下游生產(chǎn)裝置（腈綸、ABS樹脂或者丁腈橡膠等）。生產(chǎn)裝置主要集中在中國(guó)石油化工集團(tuán)公司和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司所屬企業(yè)，其中中國(guó)石油化工集團(tuán)公司（含合資企業(yè)）的生產(chǎn)能力合計(jì)為107.0萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的58.89%；中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力為73.9萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的40.67%。上海賽科石油化工股份有限責(zé)任公司是目前我國(guó)最大的丙烯腈生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為52.0萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的28.62%；其次是中國(guó)石油吉林石油化工公司，生產(chǎn)能力為45.2萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的24.88%。

2015年我國(guó)丙烯腈的主要生產(chǎn)廠家情況由表1所示。

表1　2015年我國(guó)丙烯腈的主要生產(chǎn)廠家情況萬t/a

2.2新建及擬建裝置情況

由于目前我國(guó)丙烯腈的產(chǎn)量仍不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，因此在2015～2018年期間,仍將有多套新建或者擴(kuò)建裝置將建成投產(chǎn)。其中主要有天津渤?；ぜ瘓F(tuán)擬與英力士丙烯腈公司合資（各占50%的股份），采用英力士集團(tuán)先進(jìn)的工藝和催化劑技術(shù)，在天津新建一套26.0萬t/a生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品主要供其下游ABS樹脂裝置使用，裝置計(jì)劃在2016年建成投產(chǎn)；山東科魯爾化學(xué)有限公司二期13.0萬t/a生產(chǎn)裝置，計(jì)劃在2016年年底建成投產(chǎn),屆時(shí)公司丙烯腈的總生產(chǎn)能力將達(dá)到26.0萬t/a；上海賽科石油化工有限責(zé)任公司計(jì)劃新建26.0萬t/a生產(chǎn)裝置（已于2015年3月建成投產(chǎn)）；江蘇盛虹集團(tuán)的全資子公司江蘇斯?fàn)柊钍邢薰居?jì)劃在連云港市徐圩新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)新建26.0萬t/a生產(chǎn)裝置，裝置計(jì)劃在2015年年底建成投產(chǎn)；廣西科元新材料有限公司計(jì)劃新建20.0萬t/a生產(chǎn)裝置，為公司在防城港的40.0萬t/a ABS項(xiàng)目提供原料，裝置預(yù)計(jì)將在2016年建成投產(chǎn)；山東海力集團(tuán)計(jì)劃新建13.0 萬t/a生產(chǎn)裝置，為其50.0萬t/a ABS項(xiàng)目提供原料。此外，中海油海南東方精細(xì)化工二期工程計(jì)劃新建20.0萬t/a生產(chǎn)裝置，青海慶華集團(tuán)也計(jì)劃新建30.0萬t/a生產(chǎn)裝置,如果這些項(xiàng)目均能夠按照計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)到2018年，我國(guó)丙烯腈的總生產(chǎn)能力將達(dá)到約280.0萬t/a，超過美國(guó)成為世界最大的丙烯腈生產(chǎn)國(guó)。

2.3進(jìn)出口情況

根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2006年我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口量為32.45萬t，2008年由于受到全球金融危機(jī)的影響，國(guó)內(nèi)丙烯腈下游行業(yè)的需求整體萎縮，導(dǎo)致丙烯腈的進(jìn)口量大幅度下降，低至28.52萬t，同比下降約34.51%。進(jìn)入2009年以后，隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)過后下游行業(yè)的逐步復(fù)蘇，我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口量又開始上升。2012年的進(jìn)口量達(dá)到55.54萬t，同比增長(zhǎng)約2.53%，創(chuàng)造最高進(jìn)口紀(jì)錄。隨后隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的增加，進(jìn)口量又出現(xiàn)下降，2014年的進(jìn)口量為51.79萬t，同比下降約5.42%。

在進(jìn)口的同時(shí)，我國(guó)丙烯腈也有少量出口。2006年的出口量為5.19萬t，創(chuàng)造歷史最高出口紀(jì)錄，同比增長(zhǎng)約62.70%。自2009年之后，我國(guó)丙烯腈基本無出口。2006～2014年我國(guó)丙烯腈的進(jìn)出口情況見表2。

表2　2004～2014年我國(guó)丙烯腈的進(jìn)出口情況

我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口主要來自美國(guó)、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。2014年來自這3個(gè)國(guó)家和地區(qū)的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到45.38萬t，約占總進(jìn)口量的87.62%，同2013年的47.13萬t相比減少約3.71%。其中來自美國(guó)的進(jìn)口量約占29.44%，同比增長(zhǎng)約27.40%；來自韓國(guó)的進(jìn)口量約占30.47%，同比減少約29.30%；來自中國(guó)臺(tái)灣的進(jìn)口量約占27.71%，同比增長(zhǎng)約11.76%。

我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口貿(mào)易方式高度集中，主要來自一般貿(mào)易方式。2014年一般貿(mào)易方式的進(jìn)口量達(dá)到43.475萬t，約占總進(jìn)口量的83.95%，同2013年的46.63萬t減少約6.75%。

我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口主要集中在南京海關(guān)和寧波海關(guān)。2014年這2個(gè)海關(guān)的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到47.48 萬t，約占總進(jìn)口量的91.68%，同2013年的49.79 萬t相比減少約4.64%。其中南京海關(guān)的進(jìn)口量約占39.97%，同比減少約13.21%；寧波海關(guān)的進(jìn)口量約占51.71%，同比增長(zhǎng)約3.24%。

我國(guó)丙烯腈的進(jìn)口主要集中在浙江和江蘇等省市。2014年來自這兩個(gè)省的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到45.91 萬t，約占總進(jìn)口量的88.65%，同2013年的48.59 萬t相比減少約5.51%。其中浙江省的進(jìn)口量約占50.57%，同比增長(zhǎng)約0.96%；江蘇省的進(jìn)口量約占38.08%，同比減少約12.93%。

ABS樹脂是我國(guó)丙烯腈進(jìn)口市場(chǎng)的主力軍，進(jìn)口企業(yè)主要有寧波樂金甬興化工有限公司、臺(tái)化塑膠（寧波）有限公司、杭州灣腈綸有限公司、鎮(zhèn)江奇美化工有限公司等。另外，下游聚丙烯酰胺工廠多通過進(jìn)料加工貿(mào)易方式進(jìn)口丙烯腈產(chǎn)品，進(jìn)口企業(yè)主要有愛森（中國(guó)）絮凝劑有限公司、安徽天潤(rùn)化學(xué)股份有限公司、安徽巨成精細(xì)化工有限公司和鄭州正力聚合物科技有限公司等。

2.4供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

隨著腈綸以及ABS樹脂等行業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)丙烯腈的表觀消費(fèi)量不斷增加。2006年我國(guó)丙烯腈的表觀消費(fèi)量為128.66萬t，2008年由于受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，消費(fèi)量減少到122.12萬t，同比減少約18.18%。此后，需求量又穩(wěn)步增長(zhǎng)，2009年需求量為141.80萬t，2014年增加到187.29萬t，同比增長(zhǎng)約2.37%，2009～2014年消費(fèi)量的年均增長(zhǎng)率約為5.72%。相應(yīng)產(chǎn)品自給率2006年為78.81%，2009年為68.19%，2014年為72.35%。

我國(guó)丙烯腈產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)腈綸、ABS/SAN以及丙烯酰胺和丁腈橡膠等產(chǎn)品。2010年，腈綸是國(guó)內(nèi)丙烯腈的最大下游市場(chǎng)，腈綸的需求占總需求量48.9%。近幾年來，腈綸作為丙烯腈第一市場(chǎng)的地位逐年下降，2014年，腈綸占丙烯腈總需求的37.2%，而下游ABS和丙烯酰胺的產(chǎn)能擴(kuò)大成為推動(dòng)丙烯腈消費(fèi)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?，ABS和丙烯酰胺總消費(fèi)量占丙烯腈消費(fèi)量的55.5%。預(yù)計(jì)到2018年，我國(guó)對(duì)丙烯腈的需求量將達(dá)到約235.0萬t。按照目前的裝置開工率情況看，供需仍有15.0～20.0萬t的缺口。近幾年我國(guó)丙烯腈的消費(fèi)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)情況見表3。

3　發(fā)展建議

（1）加快技術(shù)進(jìn)步，完善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，在消化吸收原引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，積極自主開發(fā)或引進(jìn)新一代成本更低，收率更高和更環(huán)保的新技術(shù)，尤其是要進(jìn)一步推進(jìn)催化劑的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，并形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自有技術(shù)。積極開發(fā)廢水、尾氣處理新技術(shù)，開發(fā)不產(chǎn)生硫酸銨的丙烯腈生產(chǎn)工藝，以減少對(duì)環(huán)境的污染，提高原料的利用率；努力降低主要原料丙烯的成本，加強(qiáng)對(duì)副產(chǎn)乙腈和氫氰酸的利用，以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,力爭(zhēng)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。此外，積極探索丙烷法制丙烯腈新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，以降低產(chǎn)業(yè)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

表3　近幾年我國(guó)丙烯腈的消費(fèi)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)情況

（2）發(fā)揮一體化裝置優(yōu)勢(shì)，上下游聯(lián)動(dòng)柔性化生產(chǎn)。由于丙烯腈裝置在設(shè)計(jì)時(shí)一般和腈綸、ABS、丙烯酰胺或者丁腈橡膠裝置配套，可以充分發(fā)揮這個(gè)優(yōu)勢(shì)來規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，建議上下游裝置（如丙烯腈-ABS樹脂配套裝置）統(tǒng)一進(jìn)行成本核算，根據(jù)工廠效益，市場(chǎng)需求和價(jià)格柔性調(diào)整裝置開工率。特別是在產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場(chǎng)需求疲軟時(shí)，可以采用“限產(chǎn)穩(wěn)價(jià)”的策略達(dá)到階段性供需平衡和價(jià)格穩(wěn)定的雙重目的，避免出現(xiàn)“負(fù)荷高，價(jià)格跌”的被動(dòng)局面。應(yīng)盡可能采用經(jīng)濟(jì)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)丙烯腈規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營(yíng)，與下游產(chǎn)品實(shí)施裝置一體化建設(shè)或者建立供需合作伙伴，有效抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

（3）注意安全環(huán)保，丙烯腈生產(chǎn)所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃或易燃?xì)怏w，產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣處理不當(dāng)可能導(dǎo)致爆炸以及污染，因此安全與環(huán)保問題需要重點(diǎn)關(guān)注。

（4）加大下游產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用，如丙烯酰胺系列、丁腈橡膠、己二腈等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈配套。拓寬潛在市場(chǎng)，以促進(jìn)我國(guó)丙烯腈及其相關(guān)行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。

（本欄目編輯：黃云燕）