王豐,諶勇,熊漢輝 (中石油吐哈油田分公司工程技術研究院,新疆 吐魯番838202)
玉果油田位于臺北凹陷西北部煤窯溝構造帶,油藏類型為砂巖油藏,埋深3000~3600m,地層溫度90℃左右,儲層孔隙度12%~18%,滲透率10mD,巖石類型為長石巖屑砂巖,泥質膠結質量分數為7%,黏土礦物以高嶺石和綠泥石為主,占75%以上,敏感性評價為強水敏儲層。
隨著玉果油田注水開發(fā)規(guī)模的擴大,欠注井也隨之增加,欠注的主要原因是注入水引起的黏土膨脹、微粒運移等敏感性傷害,此外還存在硫酸鹽還原菌(SRB)、腐生菌(TGB)、高分子聚合物等有機物堵塞。玉果油田采用常規(guī)酸化技術,酸化有效率僅71.4%,且有效井2個月內平均單井注水壓力上升5MPa,日注水量下降8m3,未能達到理想的酸化效果。分析認為常規(guī)酸化雖能解除黏土膨脹、微粒運移傷害,但對細菌及其代謝產物、高分子聚合物等的解堵效果較差[1]。為了解決玉果油田這一難題,在深入研究酸化工藝技術的基礎上,引進了HRS氧化復合解堵技術。
HRS氧化劑由多種化學成分組成,在酸性條件下激活生成二氧化氯。二氧化氯具有強氧化性,能夠氧化降解在鉆井、壓裂、調剖、堵水等施工過程中殘留于近井底地帶的各種高分子聚合物,從而使聚合物更容易從地層中排出[1~3]。同時,生成的二氧化氯能殺滅地層中的藻類、SRB、TGB等微生物菌體,清除其黏稠分泌物,使后續(xù)酸液能充分溶蝕裸露出來的砂粒及黏土類礦物,擴大孔隙喉道空間[2]。此外,生成的二氧化氯與地層中的硫化亞鐵垢反應,生成可溶性鐵鹽,防止硫化亞鐵二次沉淀,同時消除酸化階段產生的有害氣體H2S[1~5]。
傳統(tǒng)的氧化劑在油田應用中有一定的局限性,如高錳酸鉀和次氯酸鈉氧化能力較差;雙氧水氧化能力雖然較強,但注入井下有爆炸的危險;而普通的二氧化氯不穩(wěn)定,易分解,溢出氣體有爆炸的危險,且二氧化氯在油層內反應速度很快,即使在地面配制成高濃度的二氧化氯,進入油層后濃度會迅速降低,所以解堵半徑小,只有l(wèi)m左右,無法進行深部解堵[6]。
HRS氧化劑是在井下生成二氧化氯,克服了傳統(tǒng)的地面生成二氧化氯所帶來的易爆炸、對管材腐蝕性強以及對人體呼吸道傷害的問題,使現場應用更加安全可靠,不會造成環(huán)境污染;且生成的二氧化氯濃度可調,速率可控,解堵半徑可達4m[6]。
新投注水井存在有鉆井液濾液、濾餅傷害的問題。常規(guī)酸化主要是解除儲層中無機物的傷害,一般很難解除鉆井液中有機高分子聚合物的傷害,有些常規(guī)酸液甚至會與井筒中未循環(huán)出的鉆井液發(fā)生二次反應,生成膠狀物質。為了考察HRS氧化劑對聚合物鉆井液濾餅傷害的解除能力,選取油田目前使用最多的聚磺鉆井液體系的濾餅進行降解試驗。
將聚磺鉆井液濾餅連同濾紙一起浸泡到裝有30mL的HRS水溶液的燒杯中,將燒杯放入90℃水浴中觀察濾餅隨時間變化情況。圖1為反應時間分別為30、60、90min時濾餅的情況。試驗初期,泥餅表面有氣泡冒出,泥餅逐漸變得疏松;反應到30min時,濾餅已經出現剝離和溶解現象;90min時,濾餅降解成支離分散的小塊,并最終從濾紙上完全剝離掉。試驗結果表明,HRS氧化劑能有效氧化降解有機高分子鉆井泥漿泥餅,使其易于從地層排出。
圖1 HRS氧化劑對聚磺鉆井液濾餅作用變化
硫酸鹽還原菌(SRB)及腐生菌(TGB)是油田注水系統(tǒng)中較為重要和常見的兩類菌,也是油田注水水質的重要監(jiān)測指標。試驗采用絕跡稀釋法,測定不同質量濃度HRS氧化劑對這兩種菌的殺菌效果。殺菌效果如表1和表2所示。二氧化氯質量濃度越高,接觸時間越長,殺菌率越高。二氧化氯質量濃度為30mg/L的 HRS水溶液在30min內即可將SRB殺死,殺菌率可達100%。二氧化氯質量濃度為5mg/L的HRS水溶液在15min內即可將TGB全部殺死。
氧化劑一般具有較強的腐蝕性,與酸液復合使用時腐蝕性更強。為了避免對井下管、桿柱造成嚴重腐蝕,使用氧化劑時一般需要添加緩蝕劑。為了評價HRS氧化劑的腐蝕性,按照標準SY/T 5405—1996的評價方法,分別在30、60、90℃下,檢測HRS氧化劑溶液、過硫酸銨(APS)溶液對N80鋼片的腐蝕速率,試驗結果如表3所示。質量濃度為5%的HRS氧化劑對鋼片的腐蝕速率≤5.1g/(m2·h),而質量濃度為0.5%的APS的腐蝕速率達到25.6g/(m2·h),HRS氧化劑對鋼片的腐蝕速率遠遠小于APS氧化劑。HRS氧化劑的腐蝕性能達到石油天然氣行業(yè)一級標準,因此無需添加緩蝕劑即可滿足現場施工要求。
表1 HRS氧化劑對SRB的殺菌效果
表2 HRS氧化劑對TGB的殺菌效果
酸化措施原理是利用酸液對巖石的膠結物、黏土礦物以及外來堵塞物的溶解,擴大孔隙、裂隙,解除堵塞物,從而恢復或提高儲層的滲透性。酸液主劑的配方決定了對儲層可溶礦物和外來堵塞物的溶解量。對儲層巖心進行溶蝕試驗,可以明確各種酸液對巖心中可溶物溶蝕率的大小,并根據儲層巖石結構、儲層流體特性等進行綜合分析,從而初步確定酸液的主劑配方。
試驗方法:在油藏溫度下,采用鹽酸、土酸、低傷害酸溶蝕玉果油田中侏羅統(tǒng)三間房組(J2s)儲層的巖心粉末,反應2h,過濾,烘干,根據反應前后質量差算出溶蝕率。試驗結果如表4所示。玉果油田J2s儲層的巖心碳酸鹽的質量分數在12%左右,所以篩選前置酸3配方;巖心中能與HF快速反應的礦物含量較高,隨HF質量濃度的增加溶蝕率明顯增大,考慮酸液解堵及儲層保護,主酸基礎配方優(yōu)選土酸1;在高溫情況下,為實現強緩速、深穿透的解堵目的,緩速酸配方優(yōu)選低傷害酸2。
表3 HRS與APS防腐對比試驗結果
表4 巖粉溶蝕試驗結果
在巖粉溶蝕試驗的基礎上對比選定酸液配方的緩速性能,分別測在2、15、30、45、60、90、120、240min時的反應速度。從圖2可以看出,土酸反應速度較快,30min后停止反應;而低傷害緩速酸的溶蝕率隨時間不斷增大,且遞增的速度緩慢,反應時間超過4h。因此認為低傷害酸緩速能力強,具有解除地層深部污染的能力。
圖2 低傷害酸與土酸的緩速對比曲線
選取玉果油田J2s儲層果7井的2塊巖心進行巖心流動試驗。對比低傷害酸液與HRS氧化劑交替注入后的解堵效果。圖3為低傷害酸液的巖心流動試驗結果,巖心原始滲透率為9.7687mD,注入10.02PV低傷害酸液后,滲透率為14.2461mD。圖4為HRS氧化復合解堵巖心流動試驗結果,巖心原始滲透率為2.575mD,注入20.01PV氧化劑HRS,再注入8.89PV低傷害酸液后,酸后滲透率為6.991mD。
從試驗數據可以看出:①2塊巖心的滲透率差異較大,酸化后均能達到解堵、提高滲流的目的;②對比酸化前后滲透率的比值,HRS氧化復合解堵液的效果優(yōu)于單純的酸液解堵效果。
圖3 低傷害酸液的巖心流動試驗
玉果油田注水井采用HRS氧化復合解堵技術共實施7井次,采用HRS氧化劑與酸液段塞交替注入的方式:前置酸→隔離液→HRS→隔離液→前置酸→主體酸→隔離液→HRS→隔離液→后置酸?,F場施工有效率100%,酸后平均單井日增注30.5m3,注水壓力下降15.4MPa,有效期409d,降壓增注效果顯著,有效期長(表5)。
圖4 HRS氧化復合解堵液巖心流動試驗
表5 HRS氧化復合解堵技術在玉果油田增注效果統(tǒng)計
1)HRS氧化劑能有效氧化降解高分子聚合物、殺滅細菌等有機堵塞,且腐蝕速率低,緩速性強,具有深部解堵的能力。
2)HRS氧化復合解堵液能同時解除近井及深部的有機和無機堵塞,施工時采用“雙液法”交替注入地層能有效提高解堵效果。
3)HRS氧化復合解堵技術現場應用降壓增注效果明顯,有效期長,解決了玉果油田增注難題,為同類油藏酸化增注提供了技術參考。
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