李 瑾

(南昌工程學院機械與電氣工程學院，南昌 330099)

1 研究背景

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，建在江河湖泊上的電力排灌站數(shù)量眾多，在拖動風機泵類負載的電動機中，大功率電動機在數(shù)量上占20%，但在容量上卻占80%以上，且風機泵類負載要求的轉矩正比于轉速的平方，因此對于用來拖動風機、泵類負載的大功率電動機采用變頻調(diào)速，既可使電機提速用于抗洪排澇，也可降速用于節(jié)能節(jié)水灌溉，成為目前十分適宜且極為重要的節(jié)能措施?？臻g電壓矢量脈沖寬度調(diào)制(SVPWM)技術應用于變頻調(diào)速系統(tǒng)中不但能夠減少轉矩脈動、降低噪聲，而且相對于傳統(tǒng)的SVPWM方法，其功率器件的開關次數(shù)可減少1/3，直流電壓利用率約提高15.47%，具有較好的諧波抑制效果且易于數(shù)字化實現(xiàn)［1]。

本文在分析SVPWM控制原理的基礎上對一個以TMS320LF2407A型DSP芯片為核心的異步電機SVPWM矢量控制調(diào)速系統(tǒng)進行了硬軟件設計，試驗結果表明，該系統(tǒng)具有優(yōu)良的動、靜態(tài)特性。

2 SVPWM控制原理

根據(jù)逆變器各橋臂開關狀態(tài)的不同，可以得到8個電壓矢量，其空間分布如圖1所示。

圖1 基本電壓空間矢量Fig.1 Fundamental voltage space vectors

圖1中的8個電壓矢量包括2個零矢量和6個非零矢量，其中6個非零矢量的幅值相同，相鄰的矢量互差60°，2個零矢量幅值為0，位于坐標原點。這8個空間矢量被稱為基本電壓空間矢量，分別記作 U0，U60，U120，U180，U240，U300，O000和 O111。

SVPWM方法的目的是通過8個基本電壓矢量來逼近電機所需的電壓矢量Uout，一般所用方法是在一個PWM周期TPWM內(nèi)使逆變器輸出電壓的平均值跟Uout相等。如果 TPWM很小，在TPWM周期內(nèi)使Uout的變化很小，則具體的實現(xiàn)方程為

式中:t1，t2分別為電壓矢量Ux和Ux±60對應開關管的導通時間;TPWM是Uout作用的時間，有T1+T2+T0=。

3 系統(tǒng)硬件設計

該系統(tǒng)采用交－直－交電壓型變頻電路，由主回路和控制電路2大部分組成。主電路由二極管不控整流電路、濾波電路、IGBT逆變電路3個主要部分組成。系統(tǒng)控制電路包含DSP核心電路和外部擴展電路。

DSP核心電路部分采用合眾達公司提供的TMS320F2407A簡易開發(fā)板－EVM板，負責整個系統(tǒng)的控制和具體的算法實現(xiàn)功能。該開發(fā)板主要包括:①主控芯片TMS320LF2407A，PGA封裝;②外部存儲器擴展電路，使用Cypress公司生產(chǎn)的16位64K字節(jié)的SRAM芯片CY7C1021，采用CMOS工藝，具有自動低功耗模式，可保證低的散熱量;③電源部分，TMS320LF2407A芯片工作電壓為3.3 V，因此這里采用了具有延遲復位功能的電源芯片TPS7333來實現(xiàn)+5 V到+3.3 V的電壓轉換，其最大輸出驅(qū)動能力為500 mA，大于DSP芯片在20M晶振下使能所有的外設模塊的最大工作電流120 mA;④晶振電路采用15 M的晶振，可通過設定DSP內(nèi)部倍頻系數(shù)來實現(xiàn)需要的指令執(zhí)行速度。另外該開發(fā)板還包括發(fā)光二極管及DSP芯片的管腳引出端子，便于外部擴展。DSP的外部擴展電路主要包括PWM輸出與光耦驅(qū)動的接口電路，按鍵輸入電路，電壓、電流和速度信號的檢測電路，數(shù)據(jù)顯示以及故障檢測和保護電路。

3.1 驅(qū)動隔離電路

系統(tǒng)驅(qū)動電路采用美國IR公司的雙通道高壓、高速電壓型功率開關器件柵極驅(qū)動器IR2110，它具有自舉浮動電源，只用一路電源可同時驅(qū)動上、下橋臂，驅(qū)動電路的設計如圖2所示，圖中自舉電容C1采用鉭電容，VCC通過D1向C1充電，而C1的充放電頻率就是IGBT的開關頻率，因此D1選用快恢復二極管FR157(1000V/1.5A)，C2為VCC的濾波電容。

圖2 IR2110驅(qū)動電路Fig.2 IR2110 driving circuit

光耦隔離設計電路見圖3，這里采用快速光耦6N136來進行主電路和控制電路的可靠隔離?？紤]到光耦采用集電極輸出，當輸入在默認狀態(tài)都為低電平時，光耦輸出都為高電平。若這樣直接連接IR2110來驅(qū)動開關器件，會使上、下橋臂2個IGBT同時導通即直通，因此在光耦輸出后面接有CD4049反相器，使初始輸出狀態(tài)為低電平［3]。

圖3 光耦隔離電路Fig.3 Photoelectric coupling isolation circuit

3.2 電機轉速檢測電路

本文采用M法測速，選用歐姆龍(OMRON)公司的分辨率為1024P/R的增量式光電編碼器E6B2－CWZ6C，它由5～24 V 供電，有A，B，Z三路輸出，其中A，B兩路脈沖相位互差90°，且能根據(jù)兩路脈沖的先后順序判別電機的轉向。Z為基準脈沖，用作系統(tǒng)清零信號，以減少測量的累積誤差。TMS320LF2407A型DSP芯片的每個EV模塊都有一個用來檢測轉速信號的正交編碼脈沖(QEP)電路，使用時只要將A，B兩路脈沖經(jīng)光耦隔離后送到DSP的CAP1/QEP1和CAP2/QEP2引腳(捕獲單元輸入端可用軟件定義為QEP方式)即可。設光電編碼器每轉產(chǎn)生N個脈沖信號，在給定時間T內(nèi)，測出碼盤輸出m個脈沖，則可計算出轉速 n=60 ×m/(NT)r/min［4］。

3.3 電流檢測電路

本文選用霍爾電流傳感器LA28－NP來測量定子電流，其工作電壓為±15 V，量程選擇0～5 A，輸出電流為0～25 mA。

由于DSP的ADC的輸入信號為0～3.3 V的單極性電壓信號，而電流傳感器檢測的定子電流為交流信號，因此檢測信號要進行電壓調(diào)整。電流檢測電路如圖4所示，霍爾傳感器輸出的電流信號先通過采樣電阻R1轉化為電壓信號，然后經(jīng)過R2和C1濾掉高次諧波，再經(jīng)過射極跟隨電路(U1A)和1.65 V的電壓抬升電路(U1B)，最后使輸出電壓U0在0～3.3 V之間，且以1.65 V為中心上下波動。

4 SVPWM算法的數(shù)字實現(xiàn)

4.1 U out所在扇區(qū)的判斷

6個非零電壓空間矢量將空間分為6個區(qū)域，每個區(qū)域?qū)粋€扇區(qū)號，如圖 1 中的 1，2，3，4，5，6。如果知道了Uout所在的扇區(qū)，就能確定用來合成Uout的2個相鄰的基本電壓空間矢量。當?shù)贸鯱out分別在α軸和β軸上的2個分量Uα和Uβ后，可計算出:

上式中，Uα和Uβ分別是期望電壓矢量Uout在α軸和β軸上的2個分量，前文已述。vref1，vref2，vref3是為表示扇區(qū)號而設的3個電壓。

令N=4Sign(vref3)+2Sign(vref2)+Sign(vref1)，則N與扇區(qū)號的對應關系如表1所示［5］。

圖4 電流檢測電路Fig.4 Current detection circuit

表1 N與扇區(qū)號對應關系Table 1 The corresponding relation between N and sector number

4.2 相鄰兩矢量作用時間的確定

由(1)式可知，確定了用來合成 Uout的2個相鄰的基本電壓矢量Ux和Ux±60之后，還需算出這兩個矢量的作用時間T1和T2，從而得到空間矢量比較器的切換點。設X，Y，Z為相鄰兩矢量作用時間的3個量，則:

則與各扇區(qū)相鄰兩矢量作用時間T1，T2的取值如表2所示。

表2 T1，T2賦值Table 2 Values of T1，T2

4.3 確定比較器的切換點

為了計算空間矢量比較器切換點Tcm1，Tcm2，Tcm3，定義 Ta=(TPWM－T1－T2)/4，Tb=Ta+T1/2，Tc=Tb+T2/2，則各扇區(qū)的切換時間如表3所示。

表3 各扇區(qū)的切換時間表Table 3 Switch time of sectors

5 系統(tǒng)軟件設計

控制系統(tǒng)的TMS320LF2407A程序直接使用匯編語言編寫，由主程序和中斷服務子程序構成。中斷子程序流程圖如圖5所示。

圖5 中斷子程序流程Fig.5 Interruption subprogram flow chart

主程序主要是完成各寄存器設置及參數(shù)變量的初始化。中斷下溢子程序主要完成設計中控制部分的算法，是整個軟件設計的核心。所有的矢量控制算法如電流、速度控制算法以及SVPWM波的產(chǎn)生等都是在定時器1的下溢中斷子程序中進行，高性能的DSP確保了控制算法的實時執(zhí)行。本文將定時器1設定工作在連續(xù)增/減計數(shù)模式，PWM中斷由定時器1的下溢事件來觸發(fā)。

6 實驗結果

本文中所用異步電機的基本參數(shù):

額定功率PN=750 W;

額定定子電壓UN=220 V;

額定定子電流IN=2 A;

額定轉速nN=1 380 r/min，Y形接法。

在控制端兩相之間加RC濾波測得的波形可近似地看成是線電壓波形，圖6是給定頻率為30，40，50 Hz時線電壓的波形。從圖6中可以看出隨著頻率的平滑上升，線電壓的峰峰值也逐漸上升，基本達到了在50 Hz以下的恒壓頻比變頻調(diào)速。實驗結果表明，本文給出的變頻調(diào)速系統(tǒng)具有電壓利用率高、輸出電流諧波少、控制精度高等優(yōu)點。

圖6 不同給定頻率下的線電壓波形Fig.6 Line voltage waveform under different frequencies

7 結語

本文給出了一種以TMS320LF2407A型DSP芯片為核心，利用SVPWM技術構成的變頻調(diào)速系統(tǒng)，并在介紹SVPWM基本原理的基礎上對該系統(tǒng)進行了硬軟件設計。

實驗結果表明，該調(diào)速系統(tǒng)具有優(yōu)良的動、靜態(tài)特性和好的控制效果。文中調(diào)速系統(tǒng)的實驗是以額定功率750 W的異步電機為被控對象，對于需要拖動風機、泵類負載的大功率電動機調(diào)速系統(tǒng)，可采用由IGBT智能模塊構成的交－交變頻器以增大能量轉換效率并提高工作的可靠性，再加上一般風機、泵類負載適于運行的頻率范圍為15～50 Hz，且要求的調(diào)速范圍不大，因此該變頻調(diào)速方案用于風機、泵類等高能耗設備仍可獲得較好的控制效果，并擁有廣闊的應用前景。

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