李 飛 雷 恒 彭 云 周 彬 曾 剛

中國(guó)石油西南油氣田公司重慶天然氣凈化總廠萬(wàn)州分廠

萬(wàn)州天然氣凈化廠能源計(jì)量器具配置及節(jié)能措施

李 飛 雷 恒 彭 云 周 彬 曾 剛

中國(guó)石油西南油氣田公司重慶天然氣凈化總廠萬(wàn)州分廠

通過(guò)對(duì)萬(wàn)州天然氣凈化廠的能源消耗和能源計(jì)量器具配置情況進(jìn)行介紹，再對(duì)重點(diǎn)耗能單元的能耗進(jìn)行深入分析，最后提出了低低壓蒸汽回收系統(tǒng)改造、合理增設(shè)變頻設(shè)備、投用蒸汽引射器、加強(qiáng)計(jì)量器具管理和數(shù)據(jù)臺(tái)賬管理等有針對(duì)性的節(jié)能措施。

能源 計(jì)量器具 節(jié)能措施

1 萬(wàn)州天然氣凈化廠能源消耗情況簡(jiǎn)介

1.1 工廠簡(jiǎn)介

中國(guó)石油重慶天然氣凈化總廠萬(wàn)州分廠(以下簡(jiǎn)稱萬(wàn)州凈化廠)于2009年6月6日建成投產(chǎn),裝置原設(shè)計(jì)原料天然氣中H2S質(zhì)量濃度為30～60 g/m3、CO2質(zhì)量濃度為50～100 g/m3，處理規(guī)模為200×104m3/d，外輸產(chǎn)品氣量為(185.07～192.44)×104m3/d，年均生產(chǎn)時(shí)間約為8 000 h。隨著川東地區(qū)氣田滾動(dòng)勘探開(kāi)發(fā)工作進(jìn)程的深入，增加了新的含硫氣藏的投產(chǎn)，進(jìn)廠的氣源含硫量超過(guò)設(shè)計(jì)值30%。為滿足生產(chǎn)需要，萬(wàn)州凈化廠擴(kuò)建了一套35 t/d的硫磺回收裝置，于2013年9月28日投產(chǎn)。目前，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，原料氣處理量約190×104m3/d，原料氣H2S質(zhì)量濃度約75 g/m3，CO2質(zhì)量濃度約155 g/m3，硫磺產(chǎn)量135 t/d。

1.2 能源供應(yīng)及消耗情況

(1) 供電情況：萬(wàn)州凈化廠采用雙回線路供電，選擇從相思變電站和雙河電廠分別出一個(gè)35 kV的回路，采用專用架空線路輸送至凈化廠35 kV變電所，總負(fù)荷為1 983 kW。

(2) 供氣情況：凈化裝置處理后的凈化天然氣以及脫硫閃蒸罐和脫水閃蒸罐閃蒸出的天然氣為各燃燒設(shè)備(鍋爐、尾氣灼燒爐、TEG重沸器等)供氣。

(3) 供水情況：萬(wàn)州凈化廠直接從高峰水庫(kù)取水，經(jīng)新鮮水系統(tǒng)處理后供生產(chǎn)及消防用水。

2013年，萬(wàn)州凈化廠共處理原料氣52 041.904 0×104m3。全年消耗燃料氣921.729 6×104m3，氣單耗177.11 m3/104m3；消耗電能1 222.097 4×104kW·h，電單耗234.83 kW·h/104m3；新鮮水用量72 054 m3，水單耗1.38 m3/104m3。

2 萬(wàn)州凈化廠能源計(jì)量器具配置情況

萬(wàn)州凈化廠能源計(jì)量器具的配備率達(dá)100%，編制了三級(jí)能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，確保了能源計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和有效性[1-3]。

2.1 能源計(jì)量器具安裝情況

萬(wàn)州凈化廠按照Q/SY 1212-2009《能源計(jì)量器具配備規(guī)范》、GB/T 20901-2007《石油石化行業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求》,以及GB 17167-2006《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》等標(biāo)準(zhǔn)要求配置了能源計(jì)量器具。

在電力計(jì)量方面，安裝了帶補(bǔ)償?shù)碾姳?0余臺(tái)，并應(yīng)用了先進(jìn)的智能抄表系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)電能計(jì)量管理中存在的計(jì)量誤差大、抄表工作量大、計(jì)量點(diǎn)多面廣等諸多問(wèn)題。在天然氣計(jì)量中，采用溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)母哔|(zhì)量、高性能的智能化儀表，并實(shí)現(xiàn)了DCS自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)遠(yuǎn)傳和集中監(jiān)控。在水的計(jì)量中，安裝了電磁流量計(jì)和超聲水表，同時(shí)實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，有效實(shí)行計(jì)量監(jiān)控。

2.2 重點(diǎn)用能設(shè)備情況介紹

萬(wàn)州凈化廠主要的耗電設(shè)備有：MDEA溶液循環(huán)泵、主風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空壓機(jī)等。主要的耗氣設(shè)備有：TEG重沸器、蒸汽鍋爐、尾氣灼燒爐、火炬等。主要的耗水設(shè)施有：鍋爐蒸汽系統(tǒng)、硫磺回收單元、循環(huán)水單元、綠化用水等。

在能源計(jì)量監(jiān)測(cè)方面，各重點(diǎn)用能設(shè)備均安裝獨(dú)立的能耗計(jì)量表，如耗電設(shè)備均安裝了電流表、電壓表；蒸汽鍋爐、尾氣灼燒爐所消耗的燃料氣均獨(dú)立安裝了孔板流量計(jì)；TEG重沸器耗氣安裝了金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)；火炬耗氣安裝了渦輪流量計(jì)。

3 重點(diǎn)能耗分析及節(jié)能措施

3.1 重點(diǎn)耗水單元的水耗情況及水耗分析與管理

萬(wàn)州凈化廠的用水取自高峰水庫(kù)，主要用于裝置生產(chǎn)和消防。其中,生產(chǎn)主要是用于循環(huán)水單元補(bǔ)充水、鍋爐單元及硫磺回收單元廢熱鍋爐和冷凝器排污用水、除氧器蒸汽耗水等[4-6]。

2012年，萬(wàn)州凈化廠全年用水總量81 235 t。其中，循環(huán)水補(bǔ)充水35 068 t，占總量的43.2%；鍋爐用水18 583 t，占總量的22.9%；硫磺回收單元用水19 493 t，占總量的24%。

2013年，萬(wàn)州凈化廠全年用水總量72 054 t，其中循環(huán)水補(bǔ)充水36 907 t，占總量的51.2%；鍋爐用水15 402 t，占總量的21.4%；硫磺回收單元用水13 187 t，占總量的18.3%。

3.1.1水耗分析

高峰水庫(kù)經(jīng)泵抽來(lái)后進(jìn)行工藝處理，合格后進(jìn)入總管線到生產(chǎn)裝置。裝置水耗的產(chǎn)生主要是除鹽水裝置再生耗水和鍋爐、廢鍋、各級(jí)硫磺冷凝器排污。合理降低排污量可以減少裝置用水，提高蒸汽凝結(jié)水的回用率，也能減少用水。裝置循環(huán)水單元?jiǎng)t主要是由于排污產(chǎn)生損耗以及涼水塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)水蒸發(fā)消耗，加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)管理，合理降低排污量，并根據(jù)循環(huán)水溫度適時(shí)啟停循環(huán)水風(fēng)機(jī)，能減少水量消耗。

將2012年與2013年的水耗數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可發(fā)現(xiàn)2013年在新建一套硫磺回收裝置的前提下節(jié)約用水約9 181t。通過(guò)查找分析，有以下幾點(diǎn)原因：①2013年的原料氣總處理量下降，MDEA重沸器的蒸汽耗量下降；②對(duì)低低壓蒸汽回收系統(tǒng)進(jìn)行改造后，投用了蒸汽引射器，進(jìn)一步提高了凝結(jié)水回用率；③根據(jù)循環(huán)水溫度，合理啟停涼水塔風(fēng)機(jī)，減少水蒸發(fā)損失； ④充分利用污水處理裝置回用水作為廠區(qū)綠化用水。

3.1.2節(jié)水措施

(1) 低低壓蒸汽回收系統(tǒng)改造。萬(wàn)州凈化廠硫磺回收裝置采用蒸汽噴射器回收裝置產(chǎn)生的0.1 MPa的低低壓蒸汽。蒸汽噴射器進(jìn)口蒸汽設(shè)計(jì)壓力為3.3 MPa，出口蒸汽壓力為0.45 MPa。同時(shí)，配套設(shè)計(jì)了蒸汽空冷器，并采用凝結(jié)水帶壓回收方式。蒸汽空冷器的作用是對(duì)蒸汽引射器引射后剩余的0.1 MPa低壓蒸氣進(jìn)行冷凝，冷凝后的凝結(jié)水返回鍋爐蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水罐回用，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，進(jìn)一步提高水的回用率，從而降低水耗。

萬(wàn)州凈化廠在2013年4月裝置檢修時(shí)優(yōu)化了裝置能耗措施，實(shí)現(xiàn)了硫磺回收單元冷凝后的凝結(jié)水密閉回收，并投用了蒸汽引射器，大大提高了低低壓蒸汽回收利用，從而減少了裝置的水耗(見(jiàn)表1、圖1)。

(2) 合理調(diào)整液位控制，降低水耗。自裝置開(kāi)產(chǎn)以來(lái)，硫磺回收單元一直存在地漏溢水和硫冷凝器E-1404需要打開(kāi)上水閥旁通才能滿足上水的現(xiàn)象。2012年8月10日，通過(guò)計(jì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)比各冷凝器產(chǎn)生的蒸氣流量、凝結(jié)水泵P-1402的出口流量以及相應(yīng)的各點(diǎn)上水量，發(fā)現(xiàn)物料不平衡。

表1 裝置優(yōu)化前后的水耗對(duì)比表Table1 Comparisonofwaterconsumptionbeforeandaftertheoptimization優(yōu)化前水耗/t時(shí)間1月2月3月4月水耗6862560362345730優(yōu)化后水耗/t時(shí)間5月6月7月8月水耗4692503162645924

經(jīng)查找分析，最后發(fā)現(xiàn)直接原因是各冷凝器的干汽裝置在設(shè)備設(shè)計(jì)總圖和零件圖的尺寸不一致。硫磺冷凝器中設(shè)了干汽裝置，其作用是消除飽和蒸汽的霧沫夾帶。其在零件圖中設(shè)計(jì)高度為200 mm，但在總圖中為100 mm，這意味著干汽裝置已浸入液位計(jì)100 mm。在以60%液位控制時(shí)，存在氣液夾帶，造成凝結(jié)水量超過(guò)回收泵能力，凝結(jié)水不能全部回收，從而導(dǎo)致耗水增加，調(diào)整液位控制值后該問(wèn)題得以完全解決。

(3) 其他措施：①提高中水回用率，降低新鮮水耗量。通過(guò)改造裝置綠化的澆灌系統(tǒng)，使用中水澆灌花草，提高中水回用率。2012年中水回用量4 731 t，占新鮮水的5.8%；2013年中水回用量8 351t，占新鮮水的10.2%。②加強(qiáng)凝結(jié)水和蒸汽系統(tǒng)管理，減少凝結(jié)水及蒸汽“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低耗水量。③合理控制各級(jí)硫冷凝器的排污量，直接減少水耗。④大修中采用高壓清洗機(jī)清洗設(shè)備，提高設(shè)備清洗效率的同時(shí)也減少水耗量。此外，還實(shí)現(xiàn)污泥和污水的集中收集，避免了場(chǎng)地污染，進(jìn)而減少了后期清洗場(chǎng)地時(shí)耗水量。⑤加強(qiáng)除鹽水裝置管理，嚴(yán)格將除氧器壓力控制在20～25 kPa,減少蒸汽排放量。

3.2 重點(diǎn)耗電設(shè)備的耗能情況及電耗分析與管理

2012年裝置總的耗電量1 174.481 2×104kW·h、處理原料氣55 171.114×104m3、電單耗212.88 kW·h/104m3。2013年裝置總的耗電量1 222.097 4×104kW·h、處理原料氣52 041.904 0×104m3、電單耗234.83 kW·h/104m3。

萬(wàn)州凈化廠主要的耗電設(shè)備有：MDEA溶液循環(huán)泵、主風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空壓機(jī)，其規(guī)格型號(hào)及耗電量見(jiàn)表2。

3.2.1電耗分析

2013年耗電比2012年增加47.616 2×104kW·h，單耗增加21.95 kW·h/104m3，原因是原料氣處理量下降，而原料氣中H2S和CO2含量大大增加，MDEA和TEG循環(huán)量增加，溶液循環(huán)泵負(fù)荷增加，從而導(dǎo)致電耗增加。此外，新增一套硫磺回收裝置，增加了尾氣風(fēng)機(jī)電耗量的同時(shí)，也凈增了主風(fēng)機(jī)和凝結(jié)水泵的電耗。

由表2可以看出，在這些重要的耗電設(shè)備中，MDEA溶液循環(huán)泵、主風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的電耗占耗電總量的比例較大。因此，要減少電耗必須對(duì)這些設(shè)備采取節(jié)能措施。主風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī)是根據(jù)酸氣量和溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，已達(dá)到節(jié)能目的。萬(wàn)州凈化廠主要節(jié)能措施集中在MDEA溶液循環(huán)泵、空壓機(jī)、循環(huán)水泵等。

3.2.2節(jié)電措施

(1) MDEA溶液循環(huán)泵的節(jié)能措施：① 在保證產(chǎn)品氣合格的情況下，盡量降低溶液循環(huán)量； ②根據(jù)原料氣氣質(zhì)變化情況，及時(shí)調(diào)整MDEA溶液循環(huán)量和貧液入塔層數(shù)；③在規(guī)定范圍內(nèi)盡量提高溶液濃度，降低溶液循環(huán)量，達(dá)到降低溶液循環(huán)泵負(fù)荷的目的；④加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，讓泵處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

(2) 循環(huán)水泵的節(jié)能措施：① 優(yōu)化裝置操作，控制換熱器循環(huán)水進(jìn)口壓力，提高換熱器的換熱效率，進(jìn)而降低循環(huán)水量，從而降低循環(huán)水泵的負(fù)荷；②加強(qiáng)循環(huán)水系統(tǒng)管理，尤其是埋地管線的監(jiān)控，減少循環(huán)水系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低耗水量，從而降低循環(huán)水泵的負(fù)荷。

(3) 空壓機(jī)的節(jié)能措施：①經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，將空壓機(jī)K-3301D卸載壓力設(shè)定為0.79 MPa，加載壓力設(shè)定為0.65 MPa?？諌簷C(jī)K-3301C卸載壓力設(shè)定為0.77 MPa，加載壓力設(shè)定為0.68 MPa，不但能滿足生產(chǎn)需要，而且避免空壓機(jī)長(zhǎng)期處于加載狀態(tài)，浪費(fèi)氣源和電能；②制氮裝置卸載壓力設(shè)定為0.55 MPa，加載壓力設(shè)定為0.46 MPa，即制氮裝置氮?dú)鈮毫_(dá)到0.55 MPa 后卸載，氮?dú)鈮毫抵?.46 MPa后加載，避免制氮裝置長(zhǎng)時(shí)間處于加載狀態(tài)，造成氣源浪費(fèi)，可降低空壓機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省空壓機(jī)電耗。

(4) 其他耗電設(shè)備的節(jié)能措施：①在不同的季節(jié)，不同時(shí)段，根據(jù)環(huán)境溫度變化和循環(huán)水溫度變化，及時(shí)啟運(yùn)或停運(yùn)酸氣空冷風(fēng)機(jī)、貧液空冷風(fēng)機(jī)、涼水塔風(fēng)機(jī)；② 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，讓空冷風(fēng)機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)；③合理利用裝置變頻設(shè)備，保證設(shè)備在高低負(fù)荷時(shí)電耗的充分利用，并對(duì)部分非變頻電機(jī)進(jìn)行改造。2013年4月，分廠對(duì)廢鍋上水泵P-3203C進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了變頻控制，在滿足廢鍋上水量的情況下，降低了該泵的負(fù)荷，減少電耗。此外，電機(jī)的變頻改造也可用于負(fù)荷變化較大的硫磺回收單元冷凝器上水泵等耗電設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能的目的。

3.3 重點(diǎn)耗氣設(shè)備的耗氣情況及氣耗分析與管理

3.3.1重點(diǎn)耗氣設(shè)備的耗氣情況及耗能分析

萬(wàn)州凈化廠的燃料氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)供氣能力2 270 m3/h。產(chǎn)品氣經(jīng)過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥PCV-3701降壓后和脫硫單元閃蒸氣、脫水單元閃蒸氣匯合于燃料氣分配罐D(zhuǎn)-3701作為燃料氣，供全廠生產(chǎn)和生活用氣。主要的用氣設(shè)備有TEG重沸器、鍋爐、尾氣灼燒爐(見(jiàn)表3)。

表3 萬(wàn)州凈化廠主要耗氣設(shè)備明細(xì)表Table3 ListofthemaingasconsumptionequipmentinWanzhounaturalgaspurificationplant設(shè)備名稱TEG重沸器蒸汽鍋爐尾氣灼燒爐火炬2012年耗氣量/104m327.28564.112229.1012.03052012年耗氣量占總量比/%3.2867.7627.521.452013年耗氣量/104m327.10640.65240.6310.25372013年耗氣量占總量比/%2.9570.0026.191.11

從表3可以看出，蒸汽鍋爐和尾氣灼燒爐所用的燃料氣占總量最多。主要的節(jié)能措施在鍋爐蒸汽系統(tǒng)和尾氣灼燒爐燃料氣控制上。

3.3.2燃料氣節(jié)能措施

(1) 投用蒸汽引射器，降低鍋爐負(fù)荷，減少燃料氣耗量。萬(wàn)州凈化廠鍋爐是3臺(tái)，在正常情況下是一用兩備，但蒸汽不夠用時(shí)鍋爐需運(yùn)行2臺(tái)甚至3臺(tái)。2013年4月裝置檢修時(shí)改造了低低壓蒸汽回收系統(tǒng)，投用了蒸汽引射器。蒸汽引射器投運(yùn)之后每小時(shí)引射了約2 t的低壓蒸汽，引射率為36.36%，蒸汽鍋爐從以前的兩用一備改為一用兩備，從4月份裝置檢修后開(kāi)始，燃料氣耗量(見(jiàn)表4、圖2)和燃料氣單耗下降明顯(見(jiàn)圖3)。

(2) 加強(qiáng)明火加熱爐燃料氣用量監(jiān)控。2014年2月20日，發(fā)現(xiàn)脫水單元明火加熱爐燃料氣流量增大，流量為40 m3/h，比平時(shí)的正常流量34 m3/h多6 m3/h，經(jīng)過(guò)檢查分析，最終發(fā)現(xiàn)配風(fēng)管理不善。通過(guò)調(diào)整配風(fēng)后流量恢復(fù)正常。

表4 裝置優(yōu)化前后燃料氣耗對(duì)比表Table4 Gasconsumptioncomparisonbeforeandaftertheoptimization優(yōu)化前燃料氣耗/104m3時(shí)間1月2月3月4月氣耗87.586879.628986.879164.5133優(yōu)化后燃料氣耗/104m3時(shí)間5月6月7月8月氣耗63.858162.577866.770967.1275

(3) 適當(dāng)控制脫硫塔再生溫度，在保證溶液再生后貧液合格的情況下適當(dāng)降低重沸器蒸汽用量，從而減少燃料氣消耗。

(4) 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，在保證克勞斯反應(yīng)器入口溫度的情況下，適當(dāng)降低廢鍋爐蒸汽壓力，可以產(chǎn)生更多的蒸汽，從而減小鍋爐負(fù)荷，節(jié)約燃料氣。

(5) 在保證尾氣灼燒爐溫度的前提下，優(yōu)化調(diào)整并確保尾氣灼燒爐當(dāng)量配風(fēng)，杜絕因配風(fēng)不當(dāng)造成燃料氣的浪費(fèi)。

(6) 根據(jù)天氣變化，在保證火炬正常燃燒的情況下，實(shí)時(shí)調(diào)整火炬燃料氣流量。天氣晴好時(shí)盡量將燃料氣流量控制在70 m3/h左右。

(7) 加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)管理，減少蒸汽“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，對(duì)損壞的疏水閥及時(shí)更換，以降低蒸汽耗量，從而降低燃料氣耗量。

(8) 加強(qiáng)液硫池、液硫罐溫度的優(yōu)化調(diào)整，在保證液硫溫度在135 ℃左右的前提下，盡量降低保溫蒸汽溫度設(shè)定值，減少蒸汽耗量，降低燃料氣耗量。

(9) 定期對(duì)鍋爐的燃燒效率進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整配風(fēng)，是降低鍋爐燃料氣用量的最佳方式。此外，根據(jù)裝置蒸汽的需求量合理地啟停鍋爐，也能達(dá)到節(jié)約燃料氣的目的。

4 其他節(jié)能管理措施

(1) 加強(qiáng)能源計(jì)量器具的管理。對(duì)配備完善的能源計(jì)量器具，管好用好是確保計(jì)量器具測(cè)量準(zhǔn)確、可靠的關(guān)鍵[3]。萬(wàn)州凈化廠依照計(jì)量檢測(cè)體系文件的要求，一是建立完整的能源計(jì)量器具臺(tái)賬，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理；二是對(duì)計(jì)量器具實(shí)施分級(jí)管理，每年年初編制強(qiáng)制檢定計(jì)量器具檢定計(jì)劃，分清主次、突出重點(diǎn)；三是建立考核合格的能源計(jì)量傳遞標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行周期檢定，確保能源計(jì)量器具在正常合格狀態(tài)下使用； 四是加強(qiáng)計(jì)量器具的日常檢修、維護(hù)、保養(yǎng)和檢定工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；五是每月按期對(duì)能源計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保能源計(jì)量器具的完好率和計(jì)量的準(zhǔn)確性。

(2) 通過(guò)管理手段加強(qiáng)能耗管理。萬(wàn)州凈化廠每年初對(duì)能耗指標(biāo)進(jìn)行分解，年終進(jìn)行考核。根據(jù)能耗管理要求加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)，每天對(duì)能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并結(jié)算出頭一天的耗能情況，與生產(chǎn)信息一并發(fā)送給每位生產(chǎn)管理人員。每周統(tǒng)計(jì)水電氣的周耗情況，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常的查找原因，并制定整改措施。每月末統(tǒng)計(jì)當(dāng)月的能耗情況，按時(shí)將數(shù)據(jù)錄入節(jié)能節(jié)水管理系統(tǒng)，并編寫能耗分析報(bào)告。

5 結(jié) 語(yǔ)

加強(qiáng)能源計(jì)量器具管理，以準(zhǔn)確、可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)重點(diǎn)能耗情況進(jìn)行分析，采取科學(xué)可行的技術(shù)措施才能真正做到節(jié)能減排。萬(wàn)州凈化廠切實(shí)做好能源計(jì)量器具管理、能源消耗數(shù)據(jù)分析，近幾年采取了多項(xiàng)科學(xué)合理的節(jié)能措施，為挖潛增效、降低成本提供了有力保障。

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Energymeasuringinstrumentsconfigurationandenergy-savingmeasuresinWanzhouNaturalGasPurificationPlant

LiFei,LeiHeng,PengYun,ZhouBin,ZengGang

(WanzhouBranchofChongqingNaturalGasPurificationPlantGeneral,PetroChinaSouthwestOilandGasfieldCompany,Chongqing404001,China)

This paper introduces the energy consumption data and the configuration of energy measuring instruments in Wanzhou natural gas purification plant, compares and analyses the energy consumption data in 2012 and 2013, and puts forward the energy saving measures such as reform of low low pressure steam recovery system, reasonable addition of frequency conversion equipment, use of steam ejector device, strengthening the management of measuring instruments and data.

energy, measuring instrument, energy-saving measure

李飛(1986-)，男，助理工程師。2009年畢業(yè)于西南石油大學(xué)過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)，現(xiàn)從事儀表管理工作。E-mailli_f@petrochina.com.cn

TE43

A

10.3969/j.issn.1007-3426.2015.03.026

2014-09-09；編輯鐘國(guó)利