趙作啟　蔡衛(wèi)星

摘 要：陜西郭家河原煤上倉(cāng)皮帶機(jī)由于在地面皮帶廊安裝使用，三臺(tái)驅(qū)動(dòng)均安裝布置在二樓，該部皮帶機(jī)規(guī)格型號(hào)：DTL160/300/3*450，上運(yùn)傾角15.5°，運(yùn)輸長(zhǎng)度221.5米，帶寬1.6米，帶強(qiáng)2500N.m.運(yùn)輸能力3000T/h。上倉(cāng)皮帶機(jī)至目前已經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行近四年時(shí)間，膠帶嚴(yán)重老化，但是更換膠帶沒有可靠的成熟的施工方法。介紹一種新型更換膠帶工藝。

關(guān)鍵詞：膠帶；更換；新工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.011

1 概述

陜西郭家河煤業(yè)有限責(zé)任公司原煤上倉(cāng)皮帶機(jī)，由華東機(jī)械廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)：DTL160/300/3*450型，上運(yùn)傾角15.5°，運(yùn)輸長(zhǎng)度215米。2011年3月投入原煤運(yùn)輸生產(chǎn)使用。

原來由中煤三建機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部使用、管理和維護(hù)。由于諸多原因致使該部皮帶機(jī)運(yùn)行不到一年的時(shí)間，就造成膠帶帶面損壞，嚴(yán)重威脅皮帶機(jī)的安全運(yùn)行，并于2012年1月初，由中煤三建機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部進(jìn)行更換膠帶（此次施工時(shí)間長(zhǎng)達(dá)36小時(shí)，直接影響礦井安全生產(chǎn)），當(dāng)時(shí)更換硫化熱補(bǔ)地點(diǎn)是在驅(qū)動(dòng)部上方的斜坡上施工，在施工過程中，由于膠帶固定點(diǎn)選擇不合理，在卡帶過程中造成固定點(diǎn)的膠帶帶面橡膠局部脫膠、露繩，為今后的安全生產(chǎn)留下隱患。

2013年10底，郭家河煤業(yè)有限責(zé)任公司成立皮帶工區(qū)后，對(duì)主運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行各個(gè)方面進(jìn)行全面隱患排查和治理，就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)各部皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理，組織人員對(duì)各個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)從落煤點(diǎn)、緩沖點(diǎn)進(jìn)行改造。

鑒于上述實(shí)際情況，如果繼續(xù)采用中煤三建機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部更換膠帶的施工方法，存在一下幾項(xiàng)高危險(xiǎn)因素：一，依然可能造成膠帶帶面損壞，在大傾角情況下，必須用卡子將膠帶固定硫化點(diǎn)，由于膠帶下墜力大，導(dǎo)致膠帶的橡膠與鋼絲繩芯分離現(xiàn)象；二，由于上倉(cāng)皮帶機(jī)安裝傾角大，膠帶切斷后，存在潛在的膠帶脫卡跑帶的危險(xiǎn)因素，當(dāng)出現(xiàn)這種狀況發(fā)生時(shí)，很容易能造成設(shè)備損壞，人員受到傷害等；三，所有硫化熱補(bǔ)設(shè)備全部要用行車吊運(yùn)至變坡點(diǎn)處（距地面4米高），然后通過人力卸放在膠帶上，再通過膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)到硫化熱補(bǔ)點(diǎn)，存在高空墜人、墜物危險(xiǎn)源；四，人員在變坡點(diǎn)施工，下端就是落差達(dá)3.5米多高的驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，易發(fā)生墜落事故。 得出：在整個(gè)施工過程中詩(shī)中有危險(xiǎn)源伴隨且施工勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此如何在施工過程中避開潛在的最大的不安全因素，確保萬無一失的安全施工，是我們亟待解決的問題。

2 施工新工藝

根據(jù)上述情況分析實(shí)際存在的危險(xiǎn)源，如何確保在一個(gè)安全的、勞動(dòng)強(qiáng)度低的環(huán)境下施工。通過現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審研究，只有改變施工方法和施工地點(diǎn)，才能有效的杜絕上述潛在的危險(xiǎn)狀況的發(fā)生。通過集體商討研究，摒棄原來的施工方案，重新制定一個(gè)可靠穩(wěn)妥的方案：首先更換施工地點(diǎn)，將施工地點(diǎn)由原來在高空作業(yè)改在上倉(cāng)皮帶機(jī)尾平地處，這樣既有利與鋪設(shè)膠帶，又有利于人員施工。具體方法是：我們將更換用的新膠帶運(yùn)輸至該部皮帶機(jī)尾后方檢修作業(yè)場(chǎng)地上，按照與膠帶機(jī)保持成一條線的狀況，展開膠帶，先將兩根膠帶硫化熱補(bǔ)合成一根整體膠帶后，同時(shí)，提前將所有附屬設(shè)施拆除掉，確保不影響新膠帶通過。再用回柱絞車將新膠帶牽引鋪設(shè)在皮帶機(jī)的上膠帶上，并將新膠帶與舊膠帶卡接固定在一起，然后將新膠帶通過舊膠帶帶動(dòng)運(yùn)行全部鋪設(shè)上膠帶機(jī)，直至新膠帶頭運(yùn)行至機(jī)尾滾筒前端3米處停車。拆除導(dǎo)向滾筒，挪至一側(cè)；再將張緊絞車向機(jī)頭方向牽引至端頭，根據(jù)張緊部實(shí)際情況，留出足夠的張緊膠帶，量好長(zhǎng)度，然后切割掉多余的膠帶，然后用人工將膠帶穿過機(jī)尾滾筒，再將膠帶接頭牽引鋪設(shè)在平臺(tái)上，進(jìn)行合頭硫化熱補(bǔ)膠帶接頭。

接頭硫化好后，然后拆除硫化熱補(bǔ)平臺(tái)，對(duì)裝好導(dǎo)向滾筒，將張緊絞車張緊到位后，收拾好工具，進(jìn)行試車運(yùn)行，此時(shí)邊運(yùn)行皮帶機(jī)，邊用防爆無軌膠輪車配合將舊膠帶牽引出，直至將舊膠帶全部牽引出皮帶機(jī)，根據(jù)皮帶緊運(yùn)行情況，再次調(diào)整張緊部，直至將皮帶機(jī)調(diào)至運(yùn)行正常后。裝好各類附屬設(shè)施和安全防護(hù)裝置，將皮帶機(jī)恢復(fù)至生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

3 效益分析

3.1 安全效益

由于施工方案得到改進(jìn)，在上次施工過程中存在的：膠帶的膠與繩芯分離；膠帶脫卡跑帶的危險(xiǎn)因素；高空墜物危險(xiǎn)；人員墜落等四條危險(xiǎn)因素均不存在，所以在這次施工中安全系數(shù)得到明顯提高，由于是在地面（不在高處）施工，給轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備提供了非常便利的條件，所有施工用的設(shè)施、工具、材料直接用車輛就將設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，不再需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)，因此，工人勞動(dòng)強(qiáng)度得到明顯降低，工作環(huán)境得到明顯改善，安全效益顯著，同時(shí)改變了皮帶機(jī)安全運(yùn)行可靠性。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

由于施工時(shí)間比第一次中煤三建機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部施工時(shí)間提前了8個(gè)小時(shí)；比計(jì)劃預(yù)排時(shí)間提前了4小時(shí)，為礦井掘進(jìn)作業(yè)和原煤生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間，按每小時(shí)生產(chǎn)原煤1500噸計(jì)算，4小時(shí)可多生產(chǎn)原煤6000噸，原煤?jiǎn)蝺r(jià)按300元每噸計(jì)算得出：6000*300=1800000元，井下有四個(gè)掘進(jìn)工作面，每個(gè)掘進(jìn)工作面四個(gè)小時(shí)按掘進(jìn)3排進(jìn)尺，共12排進(jìn)尺，每排0.8米，共掘進(jìn)9.6米。由此可以看出，提前4小時(shí)可創(chuàng)造收益180萬元。原煤成本要150元每噸，6000*150=900000元。將1800000（原煤收益）-900000（原煤生產(chǎn)成本）=900000元（利潤(rùn)）和9.6米的掘進(jìn)進(jìn)尺效益，由此看出利潤(rùn)效益可觀。

4 結(jié)論

由于該項(xiàng)工作方案制定的比較細(xì)致，每一個(gè)環(huán)節(jié)都考慮周到，同時(shí)準(zhǔn)備工作非常充分，按照程序列表進(jìn)行有條不紊的施工，每一項(xiàng)工作都有條不紊的進(jìn)行。2014年8月7日10時(shí)起開始施工，至8日14時(shí)開始試車運(yùn)行，歷時(shí)28小時(shí)，整個(gè)工作進(jìn)展很順利，比原計(jì)劃提前4小時(shí)，比第一次項(xiàng)目部運(yùn)輸隊(duì)施工時(shí)間提前8個(gè)小時(shí)。更換完畢后到目前該部皮帶機(jī)已經(jīng)運(yùn)行一年多，安全生產(chǎn)運(yùn)行效果良好。

通過上述比較，無論從安全效益還是經(jīng)濟(jì)效益，均取得非常好的效果，因此說明此次施工改進(jìn)方案經(jīng)驗(yàn)可行，值得推廣和借鑒使用。同時(shí)為我礦原煤生產(chǎn)，提供了寶貴的時(shí)間。

作者簡(jiǎn)介：趙作啟（1969-），男，江蘇徐州人，大專，助理工程師，研究方向：礦山機(jī)電運(yùn)輸管理。endprint