湯小平

紙張絲縷方向通常也稱為紙張的方向或者紙張的絲綹方向。在造紙過程中，紙漿從流漿箱流布到篩網(wǎng)（長網(wǎng)或圓網(wǎng)）上時(shí)，由于紙漿水流的動(dòng)能和高速運(yùn)行的篩網(wǎng)的共同作用，使得紙張的纖維大致有規(guī)則地按照造紙機(jī)運(yùn)行的方向排列而形成紙張的絲縷方向。紙張絲縷方向?qū)τ∷①|(zhì)量而言，有著非常重要的影響。在印刷包裝盒、書刊、手提袋等產(chǎn)品時(shí)，印刷企業(yè)應(yīng)選用絲縷方向正確的紙張。但由于紙張?jiān)谏a(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲、管理等環(huán)節(jié)偶爾會發(fā)生一些比較隱蔽的失誤，致使印刷中因紙張絲縷方向不當(dāng)出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題，最終給企業(yè)帶來難以挽回的損失。最近，我們碰到兩起因紙張絲縷方向問題導(dǎo)致的印刷質(zhì)量事故，費(fèi)了很大周折，才得以解決，在此與同行分享。

兩則由紙張絲縷方向?qū)е碌挠∷①|(zhì)量事故

1.誤用絲縷方向不對的紙張引起的印刷質(zhì)量事故

某次，我公司采用兩臺小森機(jī)（記為1號機(jī)臺和2號機(jī)臺）同時(shí)承印一批書刊內(nèi)芯，該產(chǎn)品所用紙張為80g/m2膠版紙，開料尺寸為710mm×1000mm。印刷過程中，發(fā)現(xiàn)1號機(jī)臺的產(chǎn)品圖文套印嚴(yán)重不準(zhǔn)，套印誤差在0.4mm以上，而2號機(jī)臺套印基本準(zhǔn)確。這令我們感到很奇怪：1號機(jī)臺是新機(jī)器，在印刷同一產(chǎn)品、采用同一類型紙張等的相同情況下，其印刷質(zhì)量不應(yīng)比2號機(jī)臺的印刷質(zhì)量差。這是為什么呢？

根據(jù)故障排除法，我們首先詳細(xì)檢查了印版質(zhì)量、飛達(dá)輸紙定位、叼紙牙的清潔和潤滑、開牙軸承的潤滑，以及紙張傳輸過程中的氣路調(diào)節(jié)、水墨平衡控制、印版安裝等相關(guān)因素，都沒有發(fā)現(xiàn)問題。后來，我們懷疑兩個(gè)機(jī)臺所用的紙張不完全一樣，就互換紙張進(jìn)行印刷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)1號機(jī)臺套印準(zhǔn)確，2號機(jī)臺套印卻不準(zhǔn)確了。很明顯，印刷機(jī)沒有故障，問題出在紙張上。于是，我們就到倉庫檢查，發(fā)現(xiàn)造紙廠運(yùn)送的近100垛紙張主要存在以下3方面的質(zhì)量問題。

（1）紙張標(biāo)簽上的生產(chǎn)日期距印刷時(shí)間只有短短的15天。

（2）紙張厚度不一。用千分尺測量，有的紙張厚度為0.07mm，有的為0.09mm，紙張厚度相差達(dá)到0.02mm。

（3）最致命的問題是，兩個(gè)機(jī)臺所用紙張的絲縷方向不一致。在近100垛紙張中，標(biāo)簽上注明的紙張尺寸有兩種，分別為710mm×1000mm和1000mm×710mm，且這些紙張全都混亂堆放在一起。

小森印刷機(jī)應(yīng)該采用紙張尺寸為710mm×1000mm的縱絲縷紙張，而不應(yīng)該使用紙張尺寸為1000mm×710mm的橫絲縷紙張。具體追責(zé)，一方面，造紙廠在發(fā)貨、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)對不同絲縷方向的紙張不加以區(qū)分；另一方面，我公司的倉庫管理人員不懂印刷工藝，只管按領(lǐng)料單上的數(shù)量、紙堆的順序往車間發(fā)紙，最終給產(chǎn)品質(zhì)量埋下了隱患。此外，再加上紙張的生產(chǎn)周期太短、厚薄嚴(yán)重不一的先天性缺陷，使3個(gè)問題互相疊加在一起，加劇了圖文套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

最終，我們通過和造紙廠交涉，對有質(zhì)量問題的紙張全部進(jìn)行了退換處理。我們的倉庫管理人員在收、發(fā)紙張時(shí)，也專門增加了對紙張絲縷方向的檢查驗(yàn)收。

2.使用絲縷方向混雜的紙張引起的印刷質(zhì)量事故

某次，某機(jī)臺采用定量為128g/m2的銅版紙印刷雜志封面，發(fā)現(xiàn)有的樣張?zhí)子?zhǔn)確，有的樣張?zhí)子〔粶?zhǔn)，而且還有重影現(xiàn)象。由于印刷機(jī)剛使用不久，我們認(rèn)為問題應(yīng)該不會出在印刷機(jī)上，就找來另一品牌的紙張進(jìn)行印刷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)全部套印準(zhǔn)確。很明顯，問題出在紙張上。

經(jīng)過進(jìn)一步仔細(xì)檢查印完的樣張發(fā)現(xiàn)，每隔4張樣張就會有1張樣張出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，非常有規(guī)律。我們到切紙房查看該紙張包裝上的大標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)，該紙張是由5個(gè)卷筒紙分切得到的。經(jīng)分析，我們認(rèn)為原因就是其中一個(gè)卷筒紙的絲縷方向和其他4個(gè)不一樣，責(zé)任在造紙廠把卷筒紙的絲縷方向混淆了，才會造成印刷套印不準(zhǔn)。

后來，造紙廠派人來處理，他們也承認(rèn)是他們的管理失誤，把不同絲縷方向的卷筒紙裝混了，同意立即調(diào)換紙張，并賠償全部損失。

分析與思考

以上質(zhì)量問題盡管是由造紙廠引起的，但只要我們加強(qiáng)管理，仍可避免這類事故的發(fā)生。

1.加強(qiáng)培訓(xùn)，搞清紙張絲縷方向的識別方法

一是對倉庫管理人員、切紙工、操作工、質(zhì)檢員等人員進(jìn)行紙張絲縷方向?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響的培訓(xùn)；二是演示紙張絲縷方向的識別方法。紙張絲縷方向識別的方法有多種，如撕紙法、拉扯法、指甲刮紙法等。這些方法有的不可靠，有的太麻煩。筆者建議采用水紗布濕紙法來鑒別紙張絲縷方向，該方法最為簡便實(shí)用，具體方法為：用蘸水的水紗布在紙張表面縱橫向各抹一次，過一會兒后，紙邊卷曲的方向就是紙張絲縷方向，如圖1所示。

2.完善管理，將紙張絲縷方向的檢驗(yàn)納入質(zhì)量檢驗(yàn)范圍

通常，包裝印刷企業(yè)都有較強(qiáng)的意識去關(guān)注紙張絲縷方向，并保證紙張絲縷方向與瓦楞方向垂直，以確保紙箱的強(qiáng)度，而以教材為主的書刊印刷企業(yè)對紙張絲縷方向的關(guān)注度則較弱，其應(yīng)在來料驗(yàn)收、切紙、印刷等環(huán)節(jié)將紙張絲縷方向的檢驗(yàn)納入質(zhì)檢范圍，以防由此引起的印刷質(zhì)量事故。

3.承接業(yè)務(wù)之初，注意選擇合適的紙張

對于一線操作者來說，紙張質(zhì)量越好，用起來越爽手，但實(shí)際生產(chǎn)中，選用什么樣的紙張需要考慮諸多因素，如產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品檔次、印刷幅面、版面墨量、設(shè)備性能、車間環(huán)境、印數(shù)等。企業(yè)經(jīng)營者都希望以最小的投入，贏得最好的利潤。印刷企業(yè)在承接業(yè)務(wù)之時(shí)應(yīng)考慮周到一點(diǎn)，盡量選擇上機(jī)紙張絲縷方向與滾筒軸向一致的紙張，以避免紙張絲縷方向不符帶來不必要的麻煩。

印刷是一個(gè)復(fù)雜的過程，任何因素的改變都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中不應(yīng)忽視任何一個(gè)小細(xì)節(jié)，才能保證印刷過程的順利進(jìn)行。