史淑紅

【摘 要】大型原油泵是煉油裝置的重點關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)同類設(shè)備大多采用進(jìn)口設(shè)備，中石化股份長嶺分公司年產(chǎn)800萬噸劣質(zhì)原油升級改造項目中，大膽采用國產(chǎn)設(shè)備，通過使用過程中的技術(shù)改造，消除了故障隱患；采取日常精細(xì)化管理等措施，平穩(wěn)運(yùn)行4年多來未對裝置供料造成任何影響，達(dá)到了進(jìn)口設(shè)備的使用效果，為大型關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化應(yīng)用提供了一條途徑。

【關(guān)鍵詞】原油泵 直輸 國產(chǎn) 改造 平穩(wěn) 長周期 預(yù)檢修

1概述

原油泵可以說是煉油裝置的心臟，是各大煉廠的重點關(guān)鍵設(shè)備。長嶺煉化年產(chǎn)800萬噸劣質(zhì)原油裝置， 采用2臺直輸常壓裝置的原料油泵供料，于2010年11月25日投入使用，國內(nèi)同類裝置此類泵均采用進(jìn)口泵，長嶺煉化選擇的是國產(chǎn)機(jī)泵，直輸距離達(dá)3690米。

原油泵投用初期，出現(xiàn)過不少問題，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)小組努力，成功進(jìn)行技術(shù)改造，消除故障隱患，平穩(wěn)長周期連續(xù)運(yùn)行3年4個月，與裝置同步率保持100%，取得了非常好的效果。

2 直輸泵概況

長嶺煉化直輸泵系統(tǒng)由2臺三級離心泵（P104、P105）、潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成，雖然是國產(chǎn)設(shè)備，但技術(shù)性能先進(jìn)，關(guān)鍵部件的溫度、振動、泵出口壓力、流量、回流閥開度等參數(shù)，實現(xiàn)了DCS控制、自動監(jiān)測，聲光報警，重大故障實現(xiàn)連鎖切換，保證了裝置正常生產(chǎn)狀況下的供料平穩(wěn)。

2.1直輸泵技術(shù)參數(shù)

采用臥式中開3級式離心泵，總揚(yáng)程300m，流量為1100m3/h。

2.2機(jī)泵DCS監(jiān)測監(jiān)測參數(shù)（如圖1）

3運(yùn)行初期的故障現(xiàn)象及技術(shù)改造

3.1 泵入口過濾器堵塞及技術(shù)改造

在原油泵投用后的第三個月，在用泵前后端軸承出現(xiàn)3次振動報警，其中后端振動報警有一次達(dá)到14.3mm，接近連鎖停車值，同時泵出口壓力出現(xiàn)低壓報警。泵入口管線壓力下降至0.02MPa ，泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。判斷原因為：提籃式管道過濾器濾筒過濾面積較小，少量渣滓導(dǎo)致過濾面積急劇縮小，造成入口壓力下降導(dǎo)致泵抽空。

經(jīng)研究決定對泵入口過濾芯進(jìn)行改造：取出備用泵入口過濾器濾芯進(jìn)行測繪，重新制作濾芯：開φ24的孔，孔中心間距為30，正三角形排布，濾芯有效過濾面積0.95m2 ，為管道進(jìn)出口截面積的3.2倍，內(nèi)襯鋼網(wǎng)拆除（原濾芯：φ8孔，孔中心間距為12，正三角形排布，內(nèi)襯20目鋼網(wǎng)，濾筒有效過濾面積為0.47m2 ，為管道進(jìn)出口截面積的1.6倍）。新濾芯安裝投用后，經(jīng)過2周試運(yùn)行，未出現(xiàn)過濾器堵塞現(xiàn)象，隨后又對另一臺泵入口濾芯進(jìn)行改造，從此再未出現(xiàn)過泵抽空現(xiàn)象。

3.2 泵前、后端軸承處供油方式存在缺陷及改造

2011年4月17日上午10：30左右，泵P105前端軸瓦探頭顯示溫度高報，瞬間溫度飆升至峰值125℃（溫度二次高報值110℃），班組立即切換至P104運(yùn)行，拆解P105泵前端軸承箱，發(fā)現(xiàn)支撐軸瓦受損：下瓦烏金磨損起堆，且存在偏磨，主軸軸頸沒有磨損但局部高溫發(fā)藍(lán)。分析故障原因：軸瓦供油方式存在缺陷引起缺油，又由于軸瓦烏金有損壞粘連在軸頸上加劇了軸瓦磨損而引起瞬時高溫，如下圖2所示。

查圖紙與檢修單位協(xié)商，決定改進(jìn)潤滑油注油方式：由中側(cè)注油改為中部和頂部注油相結(jié)合。打開泵前后端軸承箱上透氣孔，與潤滑油入口管線相接，軸承箱注油采用側(cè)面與上面相結(jié)合的方式，潤滑油直接從軸瓦頂部中心注入，潤滑方式由飛濺潤滑改為強(qiáng)制潤滑與飛濺潤滑相結(jié)合的模式，使?jié)櫥映浞?，從而達(dá)到快速帶走熱量的目的。改造后軸承箱溫度穩(wěn)定控制在50℃-66℃左右，再未出現(xiàn)過軸瓦受損的情況。圖3中1所示為軸承箱增設(shè)的注油管線。

3.3 泵體潤滑油泄漏及改造

原油直輸泵的潤滑采用強(qiáng)制潤滑，由單臺螺桿泵輸送循環(huán)使用的潤滑油，回流進(jìn)稀油站。軸承箱的容量有限，回油管接口偏小，僅有一個DN8mm的接口，造成回油不暢，導(dǎo)致軸承箱潤滑油液位升高，機(jī)泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，甩油環(huán)將部分潤滑油甩至泵軸油封處，油封設(shè)計也存在一定的缺陷，潤滑油沿著泵軸從油封處泄漏到了軸承箱外，泵座上潤滑油成池，油站每7天需加一桶油（170kg），機(jī)泵衛(wèi)生難以打掃，也增加了運(yùn)行成本。

3.3.1 軸承箱增加回油管改造

將軸承箱潤滑油入口管線下方預(yù)留孔封板打開后，在原封板上鉆一個DN15mm的孔，攻絲，連接到潤滑油原回油管上，讓回油暢通，保持軸承箱液位不致過高。

圖4軸承箱強(qiáng)改造前潤滑系統(tǒng)示意，圖3中 2所示為軸承箱增設(shè)的回油管線。

3.3.2油封壓蓋改造

將油封壓蓋與泵軸接觸光面增開3圈3mm*3mm集油線槽，并將油封下端回油口由原回油口15mm洗寬20mm，即在兩邊各加寬10mm，變成35mm寬的回油缺口。15mm的回油缺口與油封新增加的3圈3mm*3mm的線槽連通，甩油環(huán)甩到泵軸油封處的潤滑及時返回油箱，可有效防止?jié)櫥屯庖?，實施后泵體漏油現(xiàn)象得以徹底解決，具體如圖5所示。

3.4稀油站系統(tǒng)故障及工藝改造

稀油站自投用后多次出現(xiàn)潤滑油泵振動大、出口壓力表處噴潤滑油等現(xiàn)象。原因分析為：潤滑油泵排量大于直輸泵潤滑油需求量，潤滑油路壓力波動造成泵出口安全閥頻繁起跳，影響主泵平穩(wěn)運(yùn)行。

稀油站增設(shè)回流線改造：增設(shè)回流管線及溢流閥，且副線設(shè)手動閘閥。溢流閥定壓值為0.35MPa，手閥可根據(jù)泵出口流量隨時調(diào)節(jié)，以保證潤滑油泵安全運(yùn)行，改造完成后潤滑油泵振動大、出口壓力表處噴潤滑油現(xiàn)象得以解決。具體改造如圖6所示（粗線部分）。

4長周期平穩(wěn)運(yùn)行措施

4.1借全廠停工大檢修之際，進(jìn)行預(yù)防維修

2014年3月底長嶺分公司進(jìn)行為期50天的全廠性停工大檢修，借此2臺原油直輸泵進(jìn)行預(yù)防維修：解體大修。解體直輸泵P105后發(fā)現(xiàn)：1、泵前端軸瓦磨損起堆且出現(xiàn)深溝槽，泵前端軸承箱內(nèi)出現(xiàn)很多金屬屑，為軸瓦磨損掉落，軸瓦磨損如圖7所示。

級間喉部襯套、密封環(huán)磨損，部分筋條斷裂；軸套磨損，如圖8、9、10、11所示。

解體直輸泵P104后發(fā)現(xiàn)與P105泵情況相同，且軸套磨損嚴(yán)重。

對兩臺泵的所有易損件進(jìn)行更換，泵轉(zhuǎn)子組件解體前后做低速動平衡試驗。由于P105泵動平衡嚴(yán)重不合格，對轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行整體更換（2012年儲備）；P104泵轉(zhuǎn)子組件動平衡稍有超標(biāo)，咨詢廠家可繼續(xù)使用。

由于采取預(yù)防維修為后期設(shè)備長周期運(yùn)行消除隱患和下一個檢修周期提供經(jīng)驗；備品備件儲備齊全，縮短檢修時間為裝置正常開工創(chuàng)造條件。

4.2日常管理精細(xì)化

為了規(guī)范特護(hù)機(jī)組管理，保證機(jī)組“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。特護(hù)設(shè)備維護(hù)管理依靠技術(shù)進(jìn)步，實行可靠性管理。按“機(jī)、電、儀、管、操”五位一體管理，負(fù)責(zé)組建特護(hù)工作小組。對生產(chǎn)車間、班組人員、維護(hù)維修人員明確職責(zé)，在用機(jī)組的操作與檢查規(guī)定必須動作：檢查時間、部位、標(biāo)準(zhǔn)、記錄等進(jìn)行規(guī)定。特護(hù)小組每月召開特護(hù)例會開展活動，對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進(jìn)行分析、解決或制定措施，做到事不過夜。

4.3定期機(jī)泵正常切換及緊急切換的預(yù)案演練

為了提高員工操作直輸原油泵的熟練程度，機(jī)泵達(dá)到正常的一備一用狀態(tài)，每月定期對機(jī)泵進(jìn)行正常切換，在4個月內(nèi)班組所有成員可全部輪換完成，然后依序循環(huán)。為了操作準(zhǔn)確無誤，班組將現(xiàn)場3名操作人員站位固定化，操作步驟程序化。每次機(jī)泵切換完成后，以小班為單位，由當(dāng)班班長進(jìn)行點評，提出此次操作優(yōu)點加以固化及需改進(jìn)部分。通過多次實戰(zhàn)操作，操作員之間相互配合默契，運(yùn)行4年多來未出現(xiàn)供料波動狀況，與裝置同步率達(dá)到100%。

由于規(guī)定明確、機(jī)泵正常切換熟練無誤，每次預(yù)案演練均高質(zhì)量完成，鍛煉了員工在異常情況下，遇事不慌臨危不亂的良好心態(tài)，因此確保了原油直輸泵長周期平穩(wěn)運(yùn)行。

5結(jié)語

從長嶺煉化原油泵投用4年多的實際運(yùn)行情況來看，雖然出現(xiàn)過一些問題，但通過技術(shù)改造、長周期運(yùn)行措施的實施，確保了原油直輸泵長周期平穩(wěn)運(yùn)行。

長嶺煉化國產(chǎn)原油泵的應(yīng)用，為大型關(guān)鍵國產(chǎn)化設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行提供了借鑒，既為企業(yè)節(jié)約了大量資金，又為國產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行管理提供了可靠的經(jīng)驗。