楊繼平，毛濃召，杜 華，吳加友

(寶雞石油鋼管有限責任公司，陜西 寶雞721008)

輸氣管道內(nèi)壁無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層的應用研究

楊繼平，毛濃召，杜 華，吳加友

(寶雞石油鋼管有限責任公司，陜西 寶雞721008)

介紹了輸氣管道無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的成分及其施工工藝，重點對無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的噴涂工序關(guān)鍵參數(shù)的控制進行了研究，同時對無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層的性能指標進行了分析。結(jié)果表明，無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層能夠完全滿足現(xiàn)有輸氣管線內(nèi)減阻涂層標準CDP-S-PC-AC-001—2009/B《輸氣管道工程內(nèi)減阻環(huán)氧涂層技術(shù)規(guī)格書》的要求，且部分指標遠高于溶劑型內(nèi)減阻環(huán)氧涂層，能夠解決溶劑型涂料由于易揮發(fā)對生產(chǎn)、安全、環(huán)保帶來的不利影響。

焊管；輸氣管道；無溶劑；內(nèi)減阻環(huán)氧涂料；噴涂工藝

0 前言

在長距離或長期流體輸送領(lǐng)域，減阻技術(shù)的研究和應用由來已久。減阻技術(shù)以其低投入、高產(chǎn)出的性能優(yōu)勢被廣泛采用在世界各國各種大型工程中。研究表明，由環(huán)氧樹脂制造的內(nèi)減阻涂料可以節(jié)省7％～14％的天然氣運輸費用[1-2]，直接經(jīng)濟效益明顯。發(fā)達國家的長輸管線大都采用內(nèi)壁涂層減阻技術(shù)[3]。

近年來，我國主要重大天然氣長輸管線基本都采用了內(nèi)壁涂層減阻技術(shù)，但在施工時選用的涂料皆為溶劑型環(huán)氧涂料，溶劑型環(huán)氧涂料在涂裝過程時會產(chǎn)生大量甲苯、二甲苯、醇類等揮發(fā)性物質(zhì)[4]，給生產(chǎn)、安全、環(huán)保帶來很多不利影響。雖然大多數(shù)涂裝車間設(shè)計了良好的通風系統(tǒng)，但車間內(nèi)VOC濃度仍然較大，大量吸入將嚴重危害身體健康。如果車間通風不良，VOC濃度達到爆炸極限，極易產(chǎn)生爆炸事故，后果嚴重。

針對上述問題，近年來國內(nèi)各大知名防腐涂料制造商陸續(xù)推出了新型無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性溶劑，使用安全、環(huán)保。筆者主要對管道內(nèi)壁無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的噴涂工藝進行了研究。

1 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的成分及特點

1.1 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的成分

無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、著色顏料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組分反應固化型防腐涂料，其主要成分見表1[5-7]。

表1 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的主要成分

1.2 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的特點

無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料與溶劑型減阻環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別在于涂料制造和施工應用過程中不需要采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì)，其低粘度的胺類固化劑、液態(tài)環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化形成的涂層具有非同一般的特性。

(1)施工安全和健康環(huán)保。無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料其固體組分含量為100％，不含可揮發(fā)性的有機溶劑和可燃物[8]，保證了施工安全；不含有毒有害物質(zhì)，不會對人體產(chǎn)生毒害作用；對環(huán)境沒有任何污染，符合管道建設(shè)安全、綠色環(huán)保的發(fā)展方向。

(2)涂層附著力強。無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之固化過程中活潑的環(huán)氧基與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，保證了基材與涂層優(yōu)異的附著力。無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料對鋼管表面的抗剪切能力可以達到10MPa以上[9]，幾乎是溶劑型減阻涂料的2倍。

(3)耐磨性能好。無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層硬度高的同時具有較好的柔韌性、耐磨性、抗劃傷性和耐撞擊性的特點。

(4)涂料消耗量小。國內(nèi)目前常見的溶劑型涂料固體含量為48％～52％[10]，其余為分散介質(zhì)使用的溶劑。溶劑在涂料成膜時不參加反應，因此溶劑型減阻涂料施工時涂層濕膜厚度近乎是干膜厚度的2.5倍。而無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料在成膜時所有組分都會參加成膜反應，濕膜厚度與干膜厚度基本相當[11]。對于相同厚度的干膜厚度要求，無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料消耗量遠低于溶劑型涂料。

(5)減阻效果好。表面光澤度是評價輸氣管道內(nèi)壁涂層減阻效果的關(guān)鍵指標，表面光澤度越高，涂層表面越光滑，減阻效果就越好。無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層表面光澤度可達70以上，與常規(guī)的溶劑型減阻涂料相比，光澤度可提高30％以上。

2 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層的生產(chǎn)工藝

2.1 生產(chǎn)工藝流程

與溶劑型環(huán)氧涂料相比，無溶劑環(huán)氧涂料的固體含量在99.5％以上，其粘度約為20～50pa·s，遠高于溶劑型涂料，因此，在噴涂施工過程中要對涂料進行預熱保溫以降低其粘度，方便噴涂施工。無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2.2 噴涂關(guān)鍵參數(shù)研究

無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層生產(chǎn)工藝流程與溶劑型減阻涂層基本一致，主要的關(guān)鍵點在于無氣噴涂環(huán)節(jié)。在大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)時，噴涂關(guān)鍵參數(shù)的控制尤為重要，下面就以某公司LDF-22涂料為例對噴涂的關(guān)鍵參數(shù)進行研究。

圖1 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層生產(chǎn)工藝流程

2.2.1 涂料預熱溫度

對不同溫度下，無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料的粘度采用4#福特杯進行測量，結(jié)果見表2。

表2 預熱溫度對涂料粘度及使用期的影響

由表2可以看出，涂料的粘度隨著加熱溫度的升高而降低，當溫度達到35℃時，其粘度變化最為明顯。涂料使用期隨著預熱溫度的升高而縮短，當溫度達到45℃以上時，使用期縮短至15min以下，已較難滿足實際的施工要求。由上可知，LDF-22無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料預熱溫度需控制在35～45℃最佳。

2.2.2 噴嘴直徑

試驗用噴涂設(shè)備的最大速度為6m/min，噴嘴流量需在1.1 L/min以上才能滿足生產(chǎn)需要。噴涂設(shè)備為雙噴嘴噴涂方式，故單個噴嘴流量應在0.55L/min以上。表3是不同直徑噴嘴的流量測量結(jié)果。

表3 不同直徑槍嘴流量測量結(jié)果

由于壓縮空氣供風壓力在0.6MPa左右，正常噴涂時噴涂泵氣壓一般控制在0.3～0.35MPa，所以噴嘴選擇流量稍微偏大的0.53mm。

2.2.3 噴嘴與鋼管內(nèi)壁距離

噴涂速度的確定和噴涂時形成的噴幅寬度密切相關(guān)，噴嘴噴涂示意如圖2所示，噴嘴和鋼管內(nèi)壁距離與噴幅的關(guān)系見表4。

圖2 噴嘴噴涂示意圖

表4 噴嘴和鋼管內(nèi)壁距離與噴幅對應關(guān)系

由以上可知，在實際噴涂過程中，雙噴嘴的兩個噴幅之間必須保證有搭接，涂層厚度才能保證均勻平整，單個槍嘴的噴幅應至少260mm以上才能滿足噴涂要求，因此，噴嘴與鋼管內(nèi)壁距離確定為320mm。

2.2.4 噴涂螺距

根據(jù)噴幅、涂料覆蓋層數(shù)以及噴涂的搭接量(10mm)，可以計算出噴涂的螺距。

式中：S-螺距，mm；

L2-雙噴嘴噴涂實際噴幅,mm；

N-涂料覆蓋層數(shù)，一般取N=3。

通過式(1)可知，無溶劑內(nèi)減阻涂料噴涂螺距應控制在142mm左右，根據(jù)此螺距可以進一步推算噴涂線速度為4.97m/min。

2.2.5 噴涂壓力

無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層的厚度可通過調(diào)節(jié)雙組分噴涂泵噴涂氣壓進行調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)有標準的最低干膜厚度[12](≥65 μm)的控制要求進行試驗，表5為不同噴涂壓力對涂層厚度的影響。

表5 不同噴涂壓力時涂層的厚度

由表5可以看出，當噴涂壓力控制在0.30MPa左右時，涂層完全固化后厚度在65 μm以上。圖3所示為噴涂氣壓在0.30MPa時的鋼管涂層照片。

圖3 噴涂氣壓為0.30MPa時的鋼管涂層照片

3 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層性能指標

依據(jù)標準CDP-S-PC-AC-001-2009/B《輸氣管道工程內(nèi)減阻環(huán)氧涂層技術(shù)規(guī)格書》對無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層與溶劑型減阻環(huán)氧涂層的性能進行對比，結(jié)果見表6。從表6可以看出，無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層能夠完全滿足標準要求，而且部分指標遠高于溶劑型內(nèi)減阻環(huán)氧涂層。

無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層在抗剪切強度、耐腐蝕、耐磨性等方面的優(yōu)良性能可以滿足更高壓力輸氣管線內(nèi)涂層的需要，而相對溶劑型減阻涂層更高的光澤度也有助于進一步提高輸氣管線內(nèi)壁光滑性，有利于管道輸送效率的提高。

表6 無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂層與溶劑型內(nèi)減阻環(huán)氧涂層性能指標對比

4 結(jié) 語

從國內(nèi)輸氣管線設(shè)計趨勢來看，對鋼管內(nèi)部進行防腐減阻處理已成為趨勢，無溶劑內(nèi)減阻環(huán)氧涂料作為一種性能優(yōu)良、安全環(huán)保的涂料，將極具發(fā)展?jié)摿蛯嵱脙r值。在目前國家大力提倡安全、環(huán)保的前提下，無溶劑環(huán)氧涂料勢必在今后的管道輸送發(fā)展中贏得一席之地。

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Study on the Application of Solvent-free Inner Resistance-reducing Epoxy Coating Used in Gas Pipeline Internal Wall

YANG Jiping,MAO Nongzhao,DU Hua,WU Jiayou
(Baoji Petroleum Steel Pipe Co.,Ltd.,Baoji 721008,Shaanxi,China)

In this arcticle,it introduced the solvent-free inner resistance-reducing epoxy coating in gas pipeline and its construction procedure.The highlight of controlling spraying process key parameters were studied,and the properties of the solvent-free innerresistance-reducing epoxy coating were analyzed.The results indicated the solvent-free inner resistance-reducing epoxy coating can fully meet the requirements of the existing standard of CDP-S-PC-AC-001-2009/B Technical Specification of Inner Resistance-reducing Epoxy Coating for Gas Pipeline,moreover,some of the indexes are far higher than those of solvent based inner resistance-reducing epoxy coating,which can solve some adverse effect in production,safety and environmental protection caused by solvent based coating.

welded pipe;gas pipeline;solvent-free;inner resistance-reducing epoxy coating;spraying technology

TE988.2

B

1001-3938(2015)01-0033-05

楊繼平(1984—)，男，畢業(yè)于四川大學高分子材料與工程專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事鋼管內(nèi)外防腐工藝的研究和管理工作。

2014-09-10

李 超