郭霞

據(jù)統(tǒng)計，杜邦公司美國工廠的年事故率為每100名工人0.12次事故，相當于美國所有制造商平均事故率的1/23?；げ粦撆c事故畫上等號，海灣集團對標杜邦，探索安全生產(chǎn)之路剛剛開始，而未來，一個安全、環(huán)保、健康的新海灣是值得期待的。

現(xiàn)代經(jīng)濟離不開化工，衣食住行同樣離不開化工。但屢屢發(fā)生的化工安全事故，不但帶來了沉重的生命財產(chǎn)損失，也讓人對化工企業(yè)產(chǎn)生抵觸，聞之色變。

海灣集團作為青島化工產(chǎn)業(yè)的“大鱷”，在搬遷發(fā)展中，從工藝技術，到裝備和管理，都在探索著一條安全化工之路。據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)在安全管理上每1美元的投資，平均可減少8.5美元的事故成本。對安全的投入，非但不是企業(yè)的負擔，而且已經(jīng)成為現(xiàn)代化工企業(yè)的效益所在。通過引進最先進的工藝技術與裝備，進行風險評估，避免潛在事故風險，以及加強對生產(chǎn)過程的管理，減少人工操作，對企業(yè)生產(chǎn)運行安全實施智能化管控，海灣集團向現(xiàn)代化工企業(yè)轉型升級的方向也日漸明確。

技術裝備安全是基礎

技術與裝備安全，是實現(xiàn)本質安全的源頭與基礎。世界上先進的工藝和裝備，最大的特點就是性能穩(wěn)定、效率高、環(huán)保效益顯著，在海灣集團的一期搬遷中，預計投入將達到80余億元，“所有的工藝與裝備要確保在國際上20年不落后，只要能確保企業(yè)的本質安全，即便是投入多一些，也是值得的”。這種理念已經(jīng)成為海灣集團在搬遷中所遵循的準則。

在海灣集團董家口南部產(chǎn)業(yè)園區(qū)，海晶化工的30萬噸/年離子膜法燒堿和40萬噸/年乙烯法聚氯乙烯項目，就分別引進了世界最先進的日本氯工程的離子膜生產(chǎn)技術、英國英力士的氧氯化法技術、德國TGE低溫儲罐技術。這些國際上同類行業(yè)的標桿企業(yè)的技術，已經(jīng)因其技術工藝更加成熟、穩(wěn)定與安全可靠在世界范圍內(nèi)被使用。

據(jù)介紹，海晶化工一期搬遷項目總投入為38億元，高投入同時也帶來了顯著的安全與環(huán)保效益。因為原料轉化率高、在線時間長、設計簡單可靠、安全操作、可靠性高、運行穩(wěn)定，項目達產(chǎn)后，綜合能耗指標比搬遷前下降16.5%。安全管控水平邁進世界先進企業(yè)行列。

在平度新河化工園區(qū)，海灣集團的雙桃精化項目，也在不斷追求著安全生產(chǎn)。從搬遷至今，企業(yè)已經(jīng)與世界上各國20多家企業(yè)先后開展技術交流140余次，主要設備全部采用國際最先進的技術。來自丹麥的干燥機、瑞士的離心機、荷蘭的染料生產(chǎn)核心設備、意大利的醋酸裂解爐……這些全球知名公司的先進技術和工藝，保證了雙桃精化生產(chǎn)的效率和安全。

HAZOP分析，把風險關進籠子里

HAZOP分析，即危險與可操作性分析，這是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元，分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。

“凡事預則立不預則廢”，在一個系統(tǒng)的整個生命周期里，從概念和定義階段、設計和開發(fā)階段、制造和安裝階段、操作和保養(yǎng)階段、停止使用和報廢階段，HAZOP都會在識別風險、查找隱患上大有作為。

早在2012年，海灣集團便開始啟用HAZOP分析工具，進行海晶化2125萬噸低溫乙烯罐的安全分析，把5萬噸低溫乙烯儲罐裝置所有的風險都找出來，全部都關進籠子里。海晶化2125萬噸低溫乙烯罐成為海灣集團在董家口第一個成功建成的項目，離不開預先對裝置工藝過程中可能的偏差以及可能導致的不利后果所進行的周密的分析。

隨著“一南一北”園區(qū)新項目建設的全面展開，HAZOP分析在海灣集團得到了廣泛的推廣與使用，成為安全風險管控的一道重要防線。

2013年6月，海晶化工邀請英國英力士專家、上海華誼設計人員及企業(yè)有關人員召開了VCM與SPVC裝置HAZOP分析會。

2014年5月，海晶化工又邀請相關專家召開了氯堿裝置及空分空壓裝置HAZOP分析會，隨后形成了最終報告。

2014年5月，青島堿業(yè)組織專家對平度新河項目進行了HAZOP分析，根據(jù)每個工藝點的風險程度，嚴格審查現(xiàn)有的控制措施是否能夠滿足要求，共提出31條建議和改進措施，設計部門全部接受，并改進了設計，降低了固有的安全風險，確保了項目本質安全化。

2014年12月，雙桃精化開始正式啟動對8.2萬噸/年化工中間體搬遷項目二期的HAZOP分析工作，共劃分了25個工作節(jié)點，涵蓋了25張管道及儀表流程圖。

2015年6月，東岳泡花堿12萬噸偏硅酸鈉裝置HAZOP分析會在董家口項目建設現(xiàn)場舉行，按照程序，通過對搬遷項目進行全面檢查與分析，共劃分17個節(jié)點，提出建議措施17項，據(jù)了解，這些措施全部都被采納并付諸實施。

截至目前，海灣集團所有已建成及在建項目都通過了HAZOP分析，覆蓋面達100%。

智能化定義現(xiàn)代化工

“雙桃搬遷項目必須實現(xiàn)DCS自動化控制，達到管理的現(xiàn)代化。避免人工手動控制造成的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和人的不安全行為造成的事故發(fā)生?！边@是海灣集團董事長、總經(jīng)理李明在到雙桃精化調(diào)研搬遷工作時所說的。

正如李明所言，人工手動控制存在著極大的安全風險：現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故將直接造成人員傷亡；人工手動控制很難嚴格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災甚至爆炸事故；在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關錯誤或指揮錯誤也將導致事故發(fā)生。

有資料顯示，人在危險時刻的判斷和操作往往是滯后的、不可靠的，當操作人員面臨生命危險時，在60秒內(nèi)做出錯誤反應決策的概率高達99.9%。而根據(jù)事故統(tǒng)計分析，90%以上的事故都是人違章操作造成的?；け仨毾蛑悄芑⒆詣踊D型，才能稱其為現(xiàn)代化工。

正是因為看到了智能化安全管控對企業(yè)的重大作用，海灣集團此輪搬遷，在全面推行DCS分散控制系統(tǒng)的基礎上，引進了化工安全儀表系統(tǒng)（SIS），這套被業(yè)界譽為“化工企業(yè)安全最后一道防線”的系統(tǒng)究竟有什么樣的功能呢？

據(jù)介紹，SIS系統(tǒng)包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，緊急停車系統(tǒng)，有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統(tǒng)。在正常情況下，緊急停車系統(tǒng)處于靜態(tài)，不需要人為干預。它實時在線監(jiān)測裝置的安全性，一旦生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況，發(fā)出保護連鎖信號，對現(xiàn)場設備進行安全保護，使生產(chǎn)過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態(tài)。

以海晶化工5萬噸低溫乙烯儲罐為例。正常的情況下，低溫乙烯在儲存過程中呈液態(tài)化存在最安全。但是這種狀態(tài)只是一種理想化狀態(tài)。隨著乙烯在罐內(nèi)儲存時間的延長，液態(tài)乙烯會不斷氣化。氣化之后就必然會造成罐內(nèi)壓力升高，引發(fā)安全隱患。一旦這種情況發(fā)生，乙烯罐自帶的三個壓力變送器就會立刻將這個信息傳送給SIS系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)根據(jù)三取二的原則，如果發(fā)現(xiàn)兩個數(shù)值同時超過設定值，就會通過其內(nèi)部的聯(lián)鎖立即向壓縮機發(fā)出指令，壓縮機根據(jù)指令啟動工作，把氣壓縮成液態(tài)，讓其返回乙烯罐與液態(tài)乙烯匯合。如此，便構成了一種安全循環(huán)的狀態(tài)，將潛在風險與危害化解為零。

視頻監(jiān)控對生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)調(diào)度情況實現(xiàn)直觀顯示；DCS控制技術對溫度、壓力、流量、液位等主要參數(shù)進行顯示、記錄、累計、報警；園區(qū)一體化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺實現(xiàn)危急事件的一體化應急預防措施的集成聯(lián)動；600余臺可燃氣體檢測報警系統(tǒng)和有毒有害系統(tǒng)檢測報警裝置可有效防止火災及中毒事故……

安全，是一家企業(yè)安身立命的基礎，從有形的方面來說，安全是最大的效益，是最大的商業(yè)價值，而從無形的方面來說，安全是一個企業(yè)建立長久的品牌效應，企業(yè)文化的一個重要組成部分。有著200余年歷史的世界500強企業(yè)杜邦公司就是一例，根據(jù)統(tǒng)計，杜邦公司美國工廠的年事故率為每100名工人0.12次事故，相當于美國所有制造商平均事故率的1/23?；げ粦撆c事故畫上等號，海灣集團對標杜邦，探索安全生產(chǎn)之路剛剛開始，而未來，一個安全、環(huán)保、健康的新海灣是值得期待的。