譚 寧
河南省鄭州市新力電力有限公司,河南鄭州 450007
200MW機(jī)組節(jié)能降耗分析與運(yùn)行優(yōu)化研究
譚 寧
河南省鄭州市新力電力有限公司,河南鄭州 450007
隨著火電廠的發(fā)展,機(jī)組逐漸向著高參數(shù)大容量的方向發(fā)展,200MW機(jī)組存在被取代的可能,而200MW機(jī)組要想正常使用,就需要降低機(jī)組的能耗,并對(duì)其運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化,提升200MW機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,為火電廠帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。本文在分析200MW機(jī)組節(jié)能降耗的基礎(chǔ)上,闡述了其運(yùn)行優(yōu)化對(duì)策,旨在提升200MW機(jī)組運(yùn)行的節(jié)能性與經(jīng)濟(jì)性。
200MW機(jī)組;節(jié)能降耗;運(yùn)行優(yōu)化
近年來,能源短缺及生態(tài)污染的問題越來越嚴(yán)重,并已經(jīng)影響經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)此,我國提出了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,重點(diǎn)在于節(jié)能減排。200MW機(jī)組作為火電廠重要的組成部分,其節(jié)能降耗的問題也受到國家重點(diǎn)關(guān)注,并且明確的提出了火電廠200MW機(jī)組節(jié)能降耗的目標(biāo)。現(xiàn)如今,火電廠正在逐步的對(duì)200MW機(jī)組進(jìn)行改造,并進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
1.1 裝機(jī)現(xiàn)狀
當(dāng)前,火力發(fā)電為我國電力資源的主體,60%以上的總發(fā)電量均是由火電廠完成,煤炭為火電廠運(yùn)行過程中的主要能源,在保證火電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),也帶來了比較嚴(yán)重的能源消耗,并逐漸的影響到火電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。200MW機(jī)組為我國早期制造的大型汽輪發(fā)電機(jī)組,在火電廠中應(yīng)用比較廣泛,并成為主要的發(fā)電機(jī)組,發(fā)揮了十分重要的作用。據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示,在1991年,投產(chǎn)運(yùn)行的200MW火力發(fā)電機(jī)組共123臺(tái),年度發(fā)電量1339.717億kW·h。現(xiàn)如今,火電廠的200MW機(jī)組已經(jīng)超過了200臺(tái)[1]。
1.2 200MW機(jī)組的能耗現(xiàn)狀
在我國的一次能源消耗中,占據(jù)主要位置的為煤炭,而在總發(fā)電量中,煤電占據(jù)的比重高達(dá)70%以上。截止目前,我國發(fā)電裝機(jī)總量已經(jīng)超過了440000MW,這其中,火電廠機(jī)組的裝機(jī)容量約為325000MW,水電廠機(jī)組的裝機(jī)容量約為108000MW,核電廠機(jī)組的裝機(jī)容量約為7000MW。在火電廠裝機(jī)容量中,200MW機(jī)組占據(jù)的比重超過10%,由于200MW機(jī)組的機(jī)型多為國產(chǎn),而且運(yùn)行方式比較落后,因此,高能耗的問題比較嚴(yán)重,甚至已經(jīng)影響火電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
200MW機(jī)組屬于國產(chǎn)超高壓機(jī)組,供電煤耗在352~375g/kW·h,從數(shù)據(jù)可以看出,200MW機(jī)組運(yùn)行過程中的耗煤量比較高,與發(fā)達(dá)國家相比,高出10%以上,而這也說明,國產(chǎn)200MW機(jī)組就有非常大的節(jié)能降耗空間[2]。對(duì)于早期投產(chǎn)的200MW機(jī)組,額定熱耗率水平比設(shè)定值低6%~8%左右,而新投產(chǎn)的機(jī)組則低2%左右;同時(shí),200MW機(jī)組的中壓缸效率約為86%~89%,高壓缸效率約為77%~80%,而新投產(chǎn)的機(jī)組中壓缸效率及高壓缸效率均顯著升高,分別為90%~92%、83%~84%,這都說明,200MW機(jī)組的降耗潛能巨大。
2.1 鍋爐部分
鍋爐是200MW機(jī)組的重要組成部分,在鍋爐運(yùn)行的過程中,排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失等問題比較嚴(yán)重,針對(duì)鍋爐運(yùn)行中存在的問題,提出以下改進(jìn)措施:第一,降低排煙熱損失,鍋爐在運(yùn)行的過程中存在一定的熱損失,在總的熱損失中,30%~50%均為排煙熱損失,排煙溫度及煙氣量是導(dǎo)致排煙熱損失產(chǎn)生的原因,因此,在優(yōu)化鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)著重降低排煙溫度,減少煙氣量,爐底、看火孔、吹灰器等鍋爐的構(gòu)成部分,測定這些部位的漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)量過大,需要明確漏點(diǎn)部位,進(jìn)行相應(yīng)的處理,依據(jù)鍋爐具體的燃燒情況,調(diào)整燃燒,了解煤質(zhì)情況,嚴(yán)格控制爐膛出口氧量,以低于設(shè)計(jì)值為最佳,鍋爐運(yùn)行過程中,尾部受熱面應(yīng)定期吹灰,在管理時(shí)建立相應(yīng)的制度,并嚴(yán)格的落實(shí)和執(zhí)行,從而保證尾部受熱均勻,降低熱損失,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,省煤器及空氣預(yù)熱器也出現(xiàn)了新型的材料,優(yōu)化過程中,可采用強(qiáng)化傳熱的新材料,從而使受熱面的傳熱面積增加[3]。第二,降低可燃?xì)怏w未完全燃燒損失,所謂可燃?xì)怏w,主要是指CO氣體,當(dāng)CO氣體的燃燒不充分時(shí),會(huì)產(chǎn)生一定的熱損失,在對(duì)鍋爐進(jìn)行優(yōu)化時(shí),一次風(fēng)量、風(fēng)速與二次風(fēng)量、風(fēng)速之間要進(jìn)行合理搭配,保證爐膛出口氧量控制在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi),鍋爐排煙時(shí),對(duì)煙氣的CO氣體含量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測,當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),即對(duì)鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)整,從而將煙氣中的CO量降至最低或無CO氣體,對(duì)于煤粉爐,在直吹系統(tǒng)中,每臺(tái)給煤機(jī)要保證均勻的進(jìn)行給煤,噴嘴處于同一層時(shí),煤粉量也需要接近與相同,而在中儲(chǔ)式系統(tǒng)中,噴嘴位于同一層時(shí),給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速也應(yīng)該保證相同,從而保證火焰的位置正常。第三,降低機(jī)械不完全燃燒熱損失,200MW機(jī)組鍋爐在運(yùn)行的過程中,進(jìn)爐的煤質(zhì)不相同時(shí),爐風(fēng)量的配比也各不相同,應(yīng)根據(jù)實(shí)際的煤質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,對(duì)鍋爐升降負(fù)荷速度進(jìn)行嚴(yán)格的控制,燃料部門在填煤入爐時(shí),煤質(zhì)應(yīng)盡量的保證,同時(shí),依據(jù)具體的煤種,對(duì)煤粉的細(xì)度進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整,從而有效地提升煤粉的燃燒度,減少熱損失[4]。
2.2 汽輪機(jī)部分
在對(duì)200MW機(jī)組汽輪機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化時(shí),可通過以下五個(gè)方面來進(jìn)行:第一,保證淋水、噴化裝置工作狀態(tài)良好,火電廠在設(shè)計(jì)冷卻塔和冷水池時(shí),應(yīng)對(duì)循環(huán)水的來源進(jìn)行充分的考慮,因?yàn)榧竟?jié)不同時(shí),來源也不相同,同時(shí),冷卻塔及冷水池的熱負(fù)荷應(yīng)該盡量的降低,從而有效地降低冷卻水的溫度。第二,定期測試凝汽器真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,通過定期測試,及時(shí)的發(fā)現(xiàn)其中存在的問題,從而有針對(duì)性的進(jìn)行處理,保證嚴(yán)密性,有效地降低能耗。第三,合理控制凝汽器的端差,凝汽器的真空度受到端差的影響,因此,要進(jìn)行合理的控制,凝汽器為銅管清潔時(shí),端差應(yīng)控制在5~6℃以下,當(dāng)端差降低1℃時(shí),真空度可提升0.3%左右,同時(shí),汽汽輪機(jī)的能耗將降低0.25%,通過水循環(huán)水水質(zhì)的改善以及保證傳熱面清潔度,將凝汽器的端差有效降低,銅管在運(yùn)行一段時(shí)間之后,需要進(jìn)行徹底的清潔,去除污垢,提高傳染面積,保證傳熱的穩(wěn)定性[5]。第四,提高汽輪機(jī)通流部分效率,定期檢修與加強(qiáng)監(jiān)視并重,有效的保證通流部分清潔,提升通流效率。第五,充分利用加熱裝置,在給水過程中,利用加熱裝置將水溫提高,降低200MW機(jī)組汽輪機(jī)運(yùn)行能耗。
2.3 其他部分
除了鍋爐及汽輪機(jī)兩大主要部分之外,管道、管網(wǎng)在200MW機(jī)組運(yùn)行的過程中同樣會(huì)產(chǎn)生熱損失,進(jìn)而提高機(jī)組的能耗,因此,在對(duì)200MW機(jī)組運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化時(shí),供熱管網(wǎng)管徑與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的選擇需要具有合理性,從而將節(jié)流損失減少,降低200MW機(jī)組的能耗。
200MW機(jī)組為火電廠機(jī)組中重要的組成部分,由于投產(chǎn)比較早,受到技術(shù)因素及運(yùn)行方式的影響,能耗比較大,影響其運(yùn)行效率及火電廠經(jīng)濟(jì)效益,鍋爐部分及汽輪機(jī)部分為主要能耗部位,通過對(duì)其科學(xué)的優(yōu)化與改造,降低熱損失,減少能耗量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo),提升火電廠運(yùn)行過程中的經(jīng)濟(jì)效益。
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1674-6708(2015)150-0098-01