王 成 沈文朋

(1.甘肅建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院； 2. 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司)

電渣重熔工藝對(duì)4J43合金性能的影響

王 成**1沈文朋2

(1.甘肅建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院； 2. 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司)

采用2G-200L型金相顯微鏡觀察分析了4J43合金電渣錠表面質(zhì)量及橫、縱截面宏觀結(jié)晶組織，分析對(duì)比了電渣重熔前后化學(xué)成分、氣體含量和夾雜物分布的差異。結(jié)果表明，4J43合金經(jīng)電渣重熔后，化學(xué)成分較均勻，氣體含量下降且穩(wěn)定，表面質(zhì)量良好，宏觀結(jié)晶組織致密、均勻，夾雜物去除明顯，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提升，滿足典型4J43合金的性能要求。

金相分析 4J43合金 電渣重熔

4J43合金屬精密合金中的Fe-Ni系膨脹類合金，主要用于生產(chǎn)杜美絲芯材。長(zhǎng)期以來(lái)，高檔電光源產(chǎn)品所用的4J43合金都要依賴進(jìn)口[1,2]。目前，4J43合金主要采用真空和非真空中頻冶煉生產(chǎn)[3,4]。真空冶煉質(zhì)量較好但成本較高，非真空中頻冶煉生產(chǎn)質(zhì)量難以得到較好的保證，文獻(xiàn)[5,6]表明，采用電渣重熔工藝能有效改善4J43合金性能。為此，筆者對(duì)電渣重熔二次精煉法生產(chǎn)高質(zhì)量4J43合金的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。

1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

本實(shí)驗(yàn)以非真空中頻冶煉下注電極棒為原料，經(jīng)過(guò)參考相關(guān)實(shí)驗(yàn)和文獻(xiàn)[2]確定工藝參數(shù)，在230kg單相單極電渣爐進(jìn)行電渣重熔，生產(chǎn)出4J43合金電渣錠，并制取鍛坯及盤條試樣。在重熔前的電極棒和重熔后的電渣錠上制取合金成分檢測(cè)和氣體含量試樣，通過(guò)直讀光譜分析儀和氧氮分析儀分別進(jìn)行成分和氣體含量檢測(cè)。在原熔煉工藝和電渣重熔工藝生產(chǎn)的4J43合金φ8mm棒材上分別制取夾雜物試樣，采用2G-200L型金相顯微鏡觀察。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1電渣重熔前后化學(xué)成分變化

電渣重熔前后4J43合金的化學(xué)成分列于表1，化學(xué)成分都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。從表1可以看出，經(jīng)電渣重熔后，P元素基本無(wú)變化，C、Mn、Al、Si元素含量略有下降。這是由于電渣重熔中，Al、Si、Mn等易氧化元素會(huì)產(chǎn)生氧化，空氣中氧經(jīng)過(guò)熔渣轉(zhuǎn)移以及由于自耗電極表面氧化而使氧向渣池內(nèi)轉(zhuǎn)移的緣故，其氧化程度決定于侵入氧量，同時(shí)還取決于與氧親和力高的元素變化量[7]。

表1 重熔前后4J43合金的化學(xué)成分 wt%

2.2氣體含量變化

現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取4J43合金電極棒及對(duì)應(yīng)電渣錠試樣進(jìn)行氣體元素含量分析，并對(duì)O、N、H氣體元素含量進(jìn)行對(duì)比分析，如圖1所示。從圖1可以看出，由于中頻熔煉條件的差異，電極棒O、N氣體含量差異較大，電渣重熔具有一定除氣效果，重熔后O、N、H氣體元素含量分布較低且穩(wěn)定。

2.3電渣錠表面質(zhì)量

某爐電極棒經(jīng)電渣重熔后，所熔煉出的4J43合金電渣錠表面質(zhì)量如圖2所示,經(jīng)電渣重熔后，無(wú)論側(cè)面還是端頭，4J43合金電渣錠表面均較為平整，表面質(zhì)量良好。

圖2 4J43合金電渣錠表面質(zhì)量

2.4電渣錠宏觀結(jié)晶組織

為了觀察4J43合金電渣錠的宏觀結(jié)晶組織，取表面質(zhì)量良好的電渣錠，沿橫、縱截面鋸開，樣品經(jīng)磨拋或腐蝕后，觀察橫、縱截面宏觀結(jié)晶組織，如圖3所示，電渣錠橫截面金相結(jié)晶組織細(xì)小致密；縱截面金屬晶體組織生長(zhǎng)方向垂直于熔池邊緣面，金屬組織致密，軸向結(jié)晶明顯。

a. 橫截面

b. 縱截面圖3 4J43合金電渣錠截面低倍結(jié)晶組織

2.5夾雜物觀察

對(duì)未進(jìn)行電渣重熔工藝和經(jīng)過(guò)電渣重熔工藝的4J43合金盤條進(jìn)行了夾雜物對(duì)比觀察。如圖4所示，經(jīng)過(guò)電渣重熔后，夾雜物去除效果明顯，尤其對(duì)10μm以上的較大夾雜物。電渣重熔除去較大夾雜物的主要原因是夾雜物自金屬熔池浮生進(jìn)入渣池[9]，通過(guò)降低重熔速度以保證質(zhì)量，后來(lái)這一觀點(diǎn)也被Bhat G K加以引用[10]。

a. 電渣重熔前4J43合金中的夾雜物

b. 電渣重熔后4J43合金中的夾雜物圖4 4J43合金夾雜物對(duì)比

3 結(jié)論

3.1經(jīng)電渣重熔后， P元素基本無(wú)變化，C、Mn、Al、Si元素含量略有下降。

3.2由于中頻熔煉條件差異，電極棒O、N氣體含量差異較大。經(jīng)過(guò)電渣重熔后， O、N、H氣體元素含量分布較低且穩(wěn)定。

3.3電渣重熔對(duì)鑄錠中較大夾雜物去除明顯，夾雜物尺寸基本降低到10μm以下。另外，電渣錠橫截面金相結(jié)晶組織細(xì)小致密；縱截面金屬組織致密，軸向結(jié)晶明顯。

[1] 《膨脹合金手冊(cè)》編寫組.膨脹合金手冊(cè)[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，1979：40～46.

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StudyonEffectsofESRProcesson4J43AlloyMechanicalProperties

WANG Cheng1,SHEN Wen-peng2

(1.GansuConstructionVocationalTechnicalCollege,Lanzhou730050,China; 2.TianhuaChemicalMachineryandAutomationInstituteCo.,Ltd.,Lanzhou730060,China)

The 2G-200L metallurgical microscope was employed to analyze 4J43 alloy ESRingot’s surface quality and macro crystal structure at both transverse and longitudinal sections, including comparative analysis of the difference of chemical composition, gas content and the inclusion’s distribution before and after electro-slag re-melting (ESR). The analytical results show that, the 4J43 alloy after ESR has uniform chemical composition, decreased gas contents, good surface quality, dense and uniform macro crystal structure and unobvious inclusions together with an improved product quality. It can meet the requirements for typical 4J43 alloys.

metallurgical analysis, 4J43 alloy, ESR

**王 成，男，1984年4月生，講師，在職博士生。甘肅省蘭州市，730050。

TQ050.7

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0254-6094(2015)02-0193-03

2014-11-07)