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以同期水平為導(dǎo)向的熱動能源產(chǎn)品成本管控實踐

寧召華

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動力廠，山東萊蕪271104）

【摘要】依托成本管控模式優(yōu)化，實施以同期水平為標桿，通過激勵政策引領(lǐng)、強化過程管控及生產(chǎn)組織模式的持續(xù)優(yōu)化與調(diào)整，能激發(fā)各單位控制成本的積極性與主動性，較好實現(xiàn)工序成本的有效控制，促進了能源利用指標的持續(xù)改善，為企業(yè)經(jīng)濟效益的提升提供了有力支撐。

【關(guān)鍵詞】同期水平；成本管控；能源；導(dǎo)向；激勵

1　前言

鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，整個鋼鐵生產(chǎn)能耗總量約占全國總能耗的15%，能源成本占鋼鐵生產(chǎn)總成本的25%~30%左右。面對當前國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩、鋼鐵企業(yè)盈利水平嚴重下滑的實際情況，如何降低生產(chǎn)成本、提高能源利用效率，成為提高鋼鐵企業(yè)降本增效水平的重要支撐點，為企業(yè)創(chuàng)造循環(huán)經(jīng)濟效益的著力點。

能源動力系統(tǒng)擔負著鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)所需的能源介質(zhì)平衡保供、能源轉(zhuǎn)換、余熱余能回收及高效利用的重要職能，同時也是提高能源利用效率、降低能源成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著鋼鐵企業(yè)根據(jù)自身情況以及長期的滾動式發(fā)展，能源動力系統(tǒng)各子工序的工藝結(jié)構(gòu)及特點不盡相同，裝備水平參差不齊，各工序之間能源利用效率存在較大差距，在同行業(yè)相同工序之間進行指標對比帶來了困難，同時在內(nèi)部成本控制及績效評價方面存在諸多不便。為了提高能源動力系統(tǒng)的運行效率，提升能源產(chǎn)品的創(chuàng)效能力及成本管控水平，我們提出采取同工序縱向?qū)Ρ鹊姆椒ǎ詺v史同期水平為目標，通過標桿引領(lǐng)、激勵導(dǎo)向以及生產(chǎn)組織優(yōu)化及過程控制，充分發(fā)揮廣大職工的主觀能動性，實現(xiàn)熱動能源產(chǎn)品成本的持續(xù)降低與能源利用效率的提升。

2　總體思路

能源動力系統(tǒng)具有生產(chǎn)連續(xù)、工序復(fù)雜、相互影響、相互制約的特點，各項能源產(chǎn)品的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)供過程中，所消耗的原（燃）料部分占生產(chǎn)總成本的96%以上。因此，為了提高能源利用效率，降低能源產(chǎn)品生產(chǎn)成本，重點從控制消耗及提高產(chǎn)出兩個方面入手進行優(yōu)化及控制。

2.1能源產(chǎn)出方面

以公司鋼鐵主業(yè)總體生產(chǎn)規(guī)模為依據(jù)，通過生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化及能源系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)整，在滿足鐵鋼主體工序生產(chǎn)各項能源需求、系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)保供的前提下，實現(xiàn)單位產(chǎn)品發(fā)電量及年發(fā)電總量、轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平等各項重點二次能源利用指標的穩(wěn)步提升。

2.2能源產(chǎn)品成本控制方面

按照同期對比、目標引領(lǐng)的原則，制定各工序成本控制計劃，通過加強過程控制及優(yōu)化調(diào)整，促進各工序成本的有效降低。對各項能源產(chǎn)品的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)供過程中所發(fā)生的各項消耗，參照歷史同期的實際最優(yōu)水平，考慮工藝條件及公司生產(chǎn)節(jié)奏變化，分工序分區(qū)域制定月度成本預(yù)算，并作為績效考核的依據(jù)，激勵各單位提高控制成本的積極性與主動性，促進生產(chǎn)成本的科學受控。

3　主要做法及措施

3.1根據(jù)公司鋼鐵主業(yè)當期產(chǎn)量計劃與定修安排，制定階段性生產(chǎn)組織與能源平衡預(yù)案，實現(xiàn)能源系統(tǒng)的靜態(tài)平衡。

結(jié)合公司月度鐵鋼材產(chǎn)量計劃及設(shè)備定修事項，提前制定能源動力系統(tǒng)各項能源產(chǎn)品產(chǎn)量控制計劃，優(yōu)化能源介質(zhì)分配模型及設(shè)備運行模式，為系統(tǒng)的經(jīng)濟運行及優(yōu)化控制提供依據(jù)。

3.2參照歷史同期工序單耗指標最優(yōu)水平，兼顧公司生產(chǎn)節(jié)奏及外部工藝條件變化影響，制定下發(fā)成本計劃，提高成本控制的有效性。

為了避免季節(jié)性變化對成本指標帶來的影響，汲取以往按照成本平均水平或累計水平為基準造成評價結(jié)果偏差較大的教訓，采用同工序縱向比較，以同期曾經(jīng)達到的最優(yōu)水平為依據(jù)，推行標桿引領(lǐng)，分區(qū)域分工序?qū)嵤┏杀局笜藵L動預(yù)算，并作為對基層單位評價成本控制情況的依據(jù)，使得各單位成本完成情況能夠客觀、真實地反映本單位成本控制水平，提高了工序成本控制的有效性。

3.3以成本指標作為重點掛鉤考核指標，并嚴格進行考核，提高各單位控制成本的主動性。

各基層單位的成本實際完成情況，客觀反映在成本控制方面所做的工作上，實際成本比計劃降下來了，考核時按照相關(guān)經(jīng)濟責任制考核辦法進行量化獎懲兌現(xiàn)。這樣，較好地避免了以往“吃大鍋飯”的做法。工作做得扎實到位、落實精細化管理的單位，經(jīng)營績效顯著提高；對成本控制工作執(zhí)行不理想、嚴細實管理有差距的單位，經(jīng)營績效反映就較差，考核時得到了應(yīng)有的獎懲。在標桿指標導(dǎo)向的激勵政策引領(lǐng)下，大大激發(fā)了各單位加強內(nèi)部成本控制的積極性與主動性，同時促進了整個能源動力系統(tǒng)工序成本的持續(xù)降低，實現(xiàn)系統(tǒng)的低成本保供。

3.4結(jié)合鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏變化，強化過程控制，實施能源系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)整與優(yōu)化。

針對鋼鐵主業(yè)階段性生產(chǎn)節(jié)奏變化，強化能源系統(tǒng)特別是煤氣及蒸汽系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)整，根據(jù)區(qū)域性煤氣供應(yīng)不平衡的特點，加大煤氣系統(tǒng)的跨區(qū)域調(diào)送力度，及時調(diào)整因生產(chǎn)節(jié)奏變化帶來的階段性煤氣壓力升高的現(xiàn)象，提升汽機發(fā)電負荷，減少了煤氣放損，實現(xiàn)煤氣的近零放散。加大熱電鍋爐消化轉(zhuǎn)爐煤氣力度，充分發(fā)揮煤氣柜的緩沖作用，為提升轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量創(chuàng)造條件，較好實現(xiàn)二次能源的充分回收利用。

3.5強化工藝管理及監(jiān)督，落實避峰填谷用電及節(jié)電措施，促進工序成本的絕對降低。

針對地方電網(wǎng)實施尖峰平谷分時計價的實際情況，對于可階段性運行的轉(zhuǎn)動設(shè)備，嚴格執(zhí)行避峰填谷運行制度，在降低電耗的同時，努力降低電費支出；強化工藝系統(tǒng)的運行管理及控制，保持系統(tǒng)工藝參數(shù)穩(wěn)定，使整個系統(tǒng)最大限度保持在經(jīng)濟區(qū)間運行，促進熱電系統(tǒng)運行參數(shù)的持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)工序成本的持續(xù)降低。

4　實施效果

4.1工序成本控制水平顯著提升

通過實施同期水平對比及考核政策引領(lǐng)，極大地激發(fā)了各單位控制成本的積極性與主動性，實現(xiàn)了工序成本的大幅降低。以某相對獨立的生產(chǎn)區(qū)域為例，今年以來，該區(qū)域工序成本完成計劃情況按照環(huán)比超過50%的幅度持續(xù)降低。具體情況見圖1。

4.2實現(xiàn)發(fā)電水平持續(xù)提高

通過工藝系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化及動態(tài)調(diào)整，促進了發(fā)電量的穩(wěn)步提升。2014年實現(xiàn)噸鐵發(fā)電量同比增加9.51 kW·h；全年累計發(fā)電同比增加0.82億kW· h，增加發(fā)電效益2.5億元，促進了循環(huán)經(jīng)濟效益的提升。

4.3各項重點能源利用指標明顯提高，實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益

圖1　成本完成情況趨勢圖

2014年高爐煤氣放散率同比降低0.01個百分點，轉(zhuǎn)爐煤氣回收同比提高2.24 m3/t鋼，能源回收利用直接效益439.42萬元，減少了煤氣放散，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，減輕了環(huán)境污染，促進能源利用綜合效益的不斷提升。

5　延伸意義

5.1以同期水平為標準，較好克服了氣溫變化對能源產(chǎn)品成本指標帶來的影響。

能源產(chǎn)品成本隨氣溫變化產(chǎn)生季節(jié)性變化，造成冬夏季成本指標差別較大，按照固定水平或平均水平，往往偏離實際控制要求。采用同期水平制訂計劃，可較好地克服這一缺陷，使成本指標保持在同期最優(yōu)的水平，同時為內(nèi)部業(yè)績考核提供了客觀依據(jù)，強化了內(nèi)部成本管控。

5.2分工序分時段測算成本指標，以同期所達到的指標水平為控制標桿，提高了各基層單位控制成本的積極性與主動性。

按照實際成本完成情況掛鉤考核，獎優(yōu)罰劣，各單位充分調(diào)動崗位員工控制成本的積極性，促進了崗位職工成本意識的強化，增強了降本措施的管理與執(zhí)行力度，提高了基層單位精細化管理水平，實現(xiàn)成本的科學受控。

5.3促進了能源系統(tǒng)運行效率的提升，實現(xiàn)了重點能源指標的持續(xù)改善，為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟效益。5.4在相同或相近工序的成本控制方面具有推廣價值，有較強的現(xiàn)實意義及借鑒意義。

6　結(jié)語

在當前鋼鐵市場持續(xù)低迷的情況下，通過狠抓內(nèi)部管理，深度挖掘資源能源利用潛力，成為各鋼鐵企業(yè)提高經(jīng)營業(yè)績、實現(xiàn)減虧增盈的重點舉措。推進內(nèi)部管控機制優(yōu)化，實行精細化管理，是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營績效不斷改善及提升的必然選擇；通過提高能源利用效率，提升成本控制水平，是鋼鐵企業(yè)提升能源創(chuàng)效能力、實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的努力方向與重要支撐。

同時將LNG管線設(shè)備上的重要聯(lián)鎖控制納入中石油SIS系統(tǒng)，建成更為完善的管控一體化生產(chǎn)過程實時控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)趨于不可控狀態(tài)時及時安全聯(lián)鎖或者在緊急事故時泄放到火炬安全燃燒。在整個生產(chǎn)過程中應(yīng)樹立防爆區(qū)工作的客觀意識，將安全作為生產(chǎn)的重中之重。

Cost Control of Thermal Energy Products with the Aim of Current Level in the Sector

NING Zhaohua

(The Power Plant of Laiwu Steel, Shandong Iron and Steel Group, Laiwu, Shandong 271104, China)

【Abstract】To optimize cost management and control model with the high level of current period in the sector as the benchmark and enhance process management with incentive policies can raise the enthusiasm and activeness of each unit in cost control. After implementation it has effectively enhanced process cost control and continuously improved energy utilization index, providing strong support to better economic performance of the enterprise.

【Keywords】level of the same period; cost management and control; energy; guidance; incentive

作者簡介：寧召華（1977－），男，大專學歷，熱動工程師，現(xiàn)從事生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作。

收稿日期：2015－10－12

【文章編號】1006-6764(2015)12-0068-03

【文獻標識碼】B

【中圖分類號】TK018