李紅衛(wèi)

（同煤集團 機電管理處，山西 大同 037003）

0 引言

鋼絲繩是礦山提升設備的一個重要組成部分，它對礦井提升的安全和經(jīng)濟運轉起著舉足輕重的作用，直接影響到礦井正常生產(chǎn)和人身安全。根據(jù)我國《煤礦安全規(guī)程》第403條規(guī)定：摩擦式提升機鋼絲繩的使用期限不得超過2年。這就使得煤礦提升機鋼絲繩的更換頻率較高，且更換鋼絲繩是一項難度大、技術性強、危險性高的工作。

現(xiàn)有的換繩作業(yè)工藝需要在井筒中作業(yè)，占用提升時間長，存在事故隱患多。同煤集團目前共有多繩摩擦提升機10多部，更換鋼絲繩時，將直接影響礦井提升機的安全運行和生產(chǎn)效率。2013年9月，為滿足王村礦副立井檢修的需要，我們首次引進太原市博世通有限公司生產(chǎn)的BHS型多繩摩擦提升機首繩快速更換裝置，并于2013年10月開始使用該裝置對該礦提升機首繩進行更換。

1 多繩摩擦提升機首繩快速換繩裝置的功能及組成

BHS-4×44/530L型多繩摩擦提升機首繩快速更換裝置用于快速更換多繩摩擦提升機的提升鋼絲繩（即首繩）。該裝置能夠方便地調節(jié)夾緊力大小，送繩機構采用交叉閉鎖控制模式，能實現(xiàn)連續(xù)不斷的安全、穩(wěn)定、快速更換提升機首繩；具有自動實時檢測換繩速度并實現(xiàn)超速保護的功能，實現(xiàn)了PLC自動換繩控制，且實現(xiàn)了手動/自動狀態(tài)的轉換。

該裝置主要由防跑繩裝置、行走機構（步進送繩裝置）、導向輪及底座、液壓站和電控箱等組成，如圖1所示。

2 換繩工藝及注意事項

換繩過程如下：

（1）將提升機的兩個提升容器停到一定位置，其中一個罐籠在井口，另一個在井下。

（2）分別在井口和井底支撐兩個罐籠，如圖2所示。

（3）分別在井口、井底安設分繩器，井口分繩器設置在一層套架橫梁上，井底分繩器設置在井底罐籠楔形鉤頭上2m位置，分繩器安裝示意圖見圖3。分繩器需由礦方組織相關人員根據(jù)本礦提升機鋼絲繩具體分布情況自行制造，王村礦提升機為4根直徑Φ37mm的鋼絲繩，我們?yōu)榱巳〔姆奖?，選用2吋鋼管2m長3根、3吋鋼管2m長1根與套架400×200工字鋼橫梁焊接固定，防止4根首繩纏繞在一起。

圖1 快速換繩裝置組裝示意圖

圖2 落地式多繩摩擦提升機換繩裝置穿繩及支罐示意圖

（4）將新繩穿過換繩裝置，利用鋼絲繩卡在預計割斷舊繩位置150mm上方，按300mm的間距設置6道繩卡，將新、舊繩連接好，如圖4所示。

（5）割舊繩時，首先割井口罐籠的鋼絲繩，割完井口舊繩后，將新繩下放1m～2m使鋼絲繩松弛后采用保護措施后割井底舊繩，如圖5所示。

圖3 分繩器安裝示意圖

圖4 新舊繩連接示意圖

圖5 井口及井口割繩示意圖

（6）下放新繩，舊繩脫離罐籠后，打開絞車的盤閘，絞車不參與運行，采用多繩摩擦提升機換繩裝置下放新繩同時井底回收舊繩。

（7）新繩下放完畢后，井底及井口鋼絲繩留夠長度，分別在井口和井底做繩頭。

（8）試車、調繩。

3 創(chuàng)新點

（1）采用“舊繩帶新繩”的原理，按編制的PLC控制程序快速安全更換提升鋼絲繩。

（2）設備采用雙移動小車（夾緊機構）實現(xiàn)換繩過程的連續(xù)步進換繩，換繩過程中兩游動小車交替實現(xiàn)交叉閉鎖夾緊控制。

（3）防跑繩裝置采用“液壓松閘、彈簧抱閘”工作方式，能夠實現(xiàn)對鋼絲繩的安全自鎖，在換繩過程中通過PLC對繩速和系統(tǒng)壓力實現(xiàn)在線實時檢測，具有超速捕繩功能。

（4）交替步進送繩裝置、防跑繩裝置中與鋼絲繩接觸面均采用進口的高效摩擦襯墊，使新繩不受損。

4 應用情況

王村礦副立井提升機自2013年10月開始使用BHS-4×44/530L型多繩摩擦提升機首繩快速更換裝置更換首繩，該裝置能夠將多繩摩擦提升機的首繩同時更換，極大地提高了換繩效率，減輕了工人勞動強度，簡化了作業(yè)工藝流程，解決了引繩、送繩、防纏繞以及張力不平衡等問題，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

5 結語

使用BHS-4×44/530L型多繩摩擦提升機首繩快速更換裝置對王村礦副立井提升機更換首繩，使副立井提升機更換首繩由原來的4天工期縮短為1天半，且作業(yè)安全得到了進一步保證，效果良好。

［1］國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.煤礦安全規(guī)程［M］.北京：煤炭工業(yè)出版社，2011.

［2］洪曉華.礦井運輸提升［M］.徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2000.

［3］王裕清，韓成石.液壓傳動與控制技術［M］.北京：煤炭工業(yè)出版社，1997.