潘廣昌　沈志遠　郭　亮　李同濤(中航卓越鍛造(無錫)有限公司，江蘇214183)

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1 000 MW大型核電半環(huán)鍛件研制

潘廣昌沈志遠郭亮李同濤
(中航卓越鍛造(無錫)有限公司，江蘇214183)

摘要:利用橢圓的長短軸特點，研制出一種新的1 000 MW大型核電半環(huán)鍛件生產(chǎn)工藝:首先用輾環(huán)機將坯料輾成標準環(huán)形件，然后將環(huán)形件制成設(shè)計的橢圓環(huán)件，最后經(jīng)過切割和車加工等工序生產(chǎn)出滿足技術(shù)要求的零件。該方法既節(jié)約材料又可克服傳統(tǒng)方法的不足。

關(guān)鍵詞:核電;半環(huán)鍛件;生產(chǎn)工藝

我們在此研制的半環(huán)鍛件用于1 000 MW核電機組低壓缸和低壓蒸氣室，材料為25#鋼，零件圖如圖1所示。該鍛件的最大特點是:它不是正規(guī)的半圓，弧長方向上兩端比半圓多出了一部分弧長，并且兩端多出的部分不相等。采用生產(chǎn)整圓然后再鋸開一分為二，這樣外徑需要加很大的余量，生產(chǎn)成本太高。采用傳統(tǒng)的自由鍛工藝方法單件生產(chǎn)，鍛造余量大，效率低，需增加專用工裝模具，成本高，工藝操作難度大，且可生產(chǎn)的半環(huán)直徑受設(shè)備的高度行程限制，不易實現(xiàn)較大直徑環(huán)的生產(chǎn)?，F(xiàn)利用橢圓長短軸的特點，探索出一套高效、低成本、易操作的工藝方案。

1　原理分析及方案確定

由于用戶要求本體取樣做徑向力學(xué)性能試驗，如果在高度方向上加高，這樣需要增加很多的重量。為了節(jié)約成本，我們考慮在環(huán)件的端部增加一塊弧長為25 mm厚的試樣塊，由于鍛件的壁厚大于200 mm，這塊試樣足夠加工徑向的拉伸試樣。將所有的鋸開刀口和加工過程中的誤差考慮進去，在端部需要增加弧長50 mm厚的試樣，故所需要生產(chǎn)的零件變成了如圖2所示，然后拼接成一個不規(guī)則橢圓如圖3所示。由此通過繪制標準橢圓使其長短軸與圖3中環(huán)的長端和短端重

圖1　半環(huán)鍛件零件圖Figure 1　 Part drawing of half ring forging

圖2　加本體樣后的零件圖Figure 2　 Part drawing after adding the samples

圖3　拼接后的不規(guī)則橢圓Figure 3　 Irregular ellipse after jointing

圖4　理論橢圓輪廓示意圖Figure 4　 Sketch of theoretical elliptic profile

圖5　預(yù)拉伸橢圓示意圖Figure 5　 Sketch of elliptic profile for prestretching process

圖6　毛坯圓制成橢圓后的理論輪廓示意圖Figure 6　 Sketch of theoretical profile after rolling the blank into the ellipse

合，標準橢圓的中心與圖3中O點相重合。理論橢圓輪廓示意圖如圖4所示。

從圖4可知，理論橢圓的長短軸值為:外長軸5 307 mm、內(nèi)長軸4 793 mm，外短軸5 212 mm、內(nèi)短軸4 698 mm，該橢圓環(huán)幾乎與產(chǎn)品的兩件半環(huán)重合，通過適當(dāng)增加鍛造余量即可滿足產(chǎn)品的加工要求。再根據(jù)金屬材料塑性變形中體積不變原理，可將此橢圓環(huán)按等截面轉(zhuǎn)換為一標準圓環(huán)，而此圓環(huán)通過輾環(huán)工藝很容易實現(xiàn)。

根據(jù)以上原理，我們可以計算出兩件半環(huán)產(chǎn)品合成的整圓環(huán)尺寸?5 260 mm×?4 745 mm× H。在這個圓的內(nèi)、外徑上放余量，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，確定輾環(huán)毛坯尺寸為:?5 310 mm× ?4 703 mm×525 mm。輾環(huán)后再將圓環(huán)經(jīng)過沿直徑方向的伸長預(yù)成形，預(yù)成形原理圖見圖5，即外長軸為5 358 mm、內(nèi)長軸為4 751 mm，外短軸為5 262 mm、內(nèi)短軸為4 655 mm，如圖6所示。從圖6可知，零件輪廓全部包含在橢圓的輪廓內(nèi)。在實際生產(chǎn)中，圓環(huán)的長短軸尺寸在伸長預(yù)成形中很容易實現(xiàn)和控制。

通過以上分析確定工藝方案:根據(jù)產(chǎn)品半環(huán)尺寸結(jié)合橢圓特點設(shè)計標準環(huán)鍛件，按標準輾環(huán)工藝生產(chǎn)環(huán)鍛件，再將環(huán)鍛件經(jīng)過預(yù)成形制成所需橢圓環(huán)，經(jīng)過熱處理后將橢圓環(huán)切割、加工成最終產(chǎn)品。

2　制定生產(chǎn)工藝

2．1確定下料重量

根據(jù)以上計算的毛坯尺寸?5 310 mm× ?4 703 mm×525 mm可計算出鍛件重量為19 663 kg，同時確定工藝重量。

2．2確定生產(chǎn)工序

考慮鍛造、熱處理和其他質(zhì)量控制要求，制定詳細生產(chǎn)工序流程。

3　試生產(chǎn)

3．1輾環(huán)和預(yù)拉伸橢圓控制

按以上工序?qū)υ摦a(chǎn)品進行試生產(chǎn)，生產(chǎn)中注意輾環(huán)過程的環(huán)鍛件尺寸控制和檢測，并利用正火處理的預(yù)熱進行橢圓環(huán)預(yù)拉伸變形［1］。在拉伸變形中考慮環(huán)件的彈性形變量，重點控制橢圓長短軸的尺寸，得到所需橢圓環(huán)。

3．2劃線、取樣、切割

性能熱處理后，用卷尺將橢圓的長、短軸找到并做好標識，然后操作者用規(guī)尺在環(huán)件端面進行畫線確認，確定尺寸足夠后鋸開取厚度25 mm的試樣塊，待性能合格后將剩余的環(huán)件按畫線要求一分為二鋸開。

3．3性能測試

從本體上切下的試塊取一組徑向的1個拉伸試樣和3個沖擊試樣，測試后的性能如表1所示，均滿足要求。

表1　力學(xué)性能測試結(jié)果Table 1　Test results of mechanical property

3．4尺寸及終檢

將以上理化檢驗合格的半環(huán)坯料進行機械加工，加工中內(nèi)外徑切削余量比較均勻，加工后半環(huán)變形較小，經(jīng)過最終檢測合格后交付。

4　與目前其他鍛造方法相比的優(yōu)勢

將圖2的零件環(huán)轉(zhuǎn)化成所需的長方塊最小尺寸為245 mm×485 mm×7 860 mm，根據(jù)企業(yè)的技術(shù)水平一般需要鍛造余量為70 mm×70 mm× 200 mm，即滿足圖2零件加工的毛坯尺寸為315 mm×555 mm×8 060 mm，單個鍛件重量為11 062 kg。在不考慮設(shè)備加工能力的條件(要求設(shè)備的行程足夠高)下，半環(huán)鍛造還需要做一副專用的工裝，成本大約20萬元左右。而采用本文的方法單個鍛件重量為9 831 kg，不需要做專用的工裝，鍛件重量較輕、火次少、效率高。

5　結(jié)論

通過以上分析得出的工藝方案，經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證得到完全滿足用戶需要的產(chǎn)品。由此得

出:

( 1)利用橢圓特點設(shè)計整環(huán)，在經(jīng)過預(yù)拉伸制成橢圓后加工成半環(huán)的工藝方案合理可行。

( 2)采用此工藝方案，不需要專用工裝，而半環(huán)自由鍛造需要專用工裝。

( 3)采用此工藝方案，較半環(huán)自由鍛工藝更具操作性，且工藝風(fēng)險小。

( 4)在產(chǎn)品熱處理過程中，本方案是整環(huán)熱處理，便于吊裝操作，有效防止產(chǎn)品變形，降低了生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險。

( 5)通過本工藝方案生產(chǎn)的半環(huán)加工余量較小且分配均勻，加工后產(chǎn)品變形較小。

參考文獻

［1］周子年．鋼的加熱轉(zhuǎn)變及組織遺傳［J］．上海金屬，1993，15 ( 2) :57－62．

編輯杜青泉

會員之窗

太重船用鍛件獲全球最大船級社認證( 2015－04－20)

太重鍛造分公司生產(chǎn)的1萬箱集裝箱船用軸系鍛件獲得全球最大的船級社——挪威船級社( DNV)的認證，并獲得挪威船級社總部頒發(fā)的工廠認可證書。

據(jù)了解，此次獲得挪威船級社( DNV)認證的1萬箱集裝箱船用軸系鍛件，是太重鍛造分公司為江蘇新?lián)P子造船有限公司生產(chǎn)的萬箱船用軸系關(guān)鍵部件。該鍛件一套4件，包括螺旋槳軸1件、中間軸3件。其中最大螺旋槳軸規(guī)格為:1 680 mm×13 740 mm，使用鋼錠186 t，整套船件重量272 t，為太重在船件制造史上的一次重大突破。

此次認證為太重鍛造分公司開發(fā)新產(chǎn)品、形成新的經(jīng)濟增長點拓寬了道路。

太重特大型鍛件鍛造成功( 2015－04－21)

日前，特大型環(huán)類鍛件在我公司鍛造成功，這標志著太重在超大型筒類鍛件鍛造領(lǐng)域已達到了國內(nèi)先進水平。該鍛件外徑達3 900 mm，內(nèi)徑為2 700 mm，高度為2 265 mm，鍛件重達105 t，利用167 t雙真空鋼錠經(jīng)多道工序鍛制而成。此項產(chǎn)品不僅工藝難度大、質(zhì)量要求高，控制難點多，而且與以往的同類產(chǎn)品相比，無論是尺寸還是重量都無法比擬，已接近了125 MN油壓機的鍛造極限。為了確保該鍛件的成功鍛造，技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員多次召開工藝交底會和技術(shù)攻關(guān)會議，做好了多種預(yù)案，仔細對工藝仔細研究大膽創(chuàng)新，大到工藝的執(zhí)行，小到行車鉤頭的起吊高度都有專人承擔(dān)，保證了生產(chǎn)過程的一氣呵成。

此鍛件的成功鍛制，為日后超大直徑筒類鍛件的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗，也使太重從此躋身于國內(nèi)鍛造領(lǐng)域的第一方陣。

大連重工起重集團首次簽訂國核CA01/A20模塊吊具合同( 2015－04－07)

日前，公司與國核工程公司建造中心成功簽訂CA01/CA20模塊吊具合同，為拓展核電站建安設(shè)備市場打開了良好的開端。

本次簽訂的模塊吊具包括CAP1000陸豐核電工程和CAP1400國核壓水堆示范工程兩套吊具，適用于核島內(nèi)CA01/CA20模塊的吊裝，最大吊裝重量達1 299 t。該吊具采用三重偏心平衡梁設(shè)計，具有高度的適應(yīng)性和可調(diào)性，能同時滿足CA01和CA20不同尺寸和重量吊具的重心調(diào)整。

中信重工中標西藏天圓四臺特大型礦用磨機( 2015－04 －02)

近日，公司成功中標西藏天圓礦業(yè)資源開發(fā)有限公司兩組?10．37 m×5．19 m半自磨機和?7．32 m×11．28 m溢流型球磨機，這四臺特大型礦用磨機將用于西藏天圓謝通門縣雄村銅礦日處理40 000 t選礦項目。

在這場國際競標中，公司以綜合實力戰(zhàn)勝國內(nèi)外知名礦業(yè)裝備競爭對手，再次彰顯公司在全球高端礦業(yè)裝備市場的品牌影響力。

西藏天圓謝通門縣雄村銅礦項目是國家“十二五”重點生產(chǎn)力布局及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃項目和西藏自治區(qū)“十二五”重點建設(shè)項目，初步設(shè)計的采選規(guī)模為年產(chǎn)1200萬噸，將建設(shè)成“西藏地區(qū)標志性工程”和“中國有色工業(yè)最現(xiàn)代化的露天礦山”。

內(nèi)蒙古北方重工獲國家專利( 2015－04－24)

日前，北重集團動力能源分公司“一種煨彎大管徑、薄壁管道的液壓煨彎機”實用新型專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局正式授權(quán)，專利保護自申請日計算起，受法律保護期10年。該專利在保留煨彎機原有生產(chǎn)加工能力基礎(chǔ)上，解決了薄壁管煨彎的缺陷，使煨彎構(gòu)件不再局限于煨彎管道，可根據(jù)用戶的需求煨彎不同形狀的構(gòu)件。

北重集團動力能源分公司現(xiàn)有的煨彎設(shè)備原來最大可煨彎的管道直徑為DN600，而且只限加工厚壁管。加工薄壁管時，由于冷卻時間較長，致使薄壁管煨彎處產(chǎn)生褶皺或凹陷，導(dǎo)致管道不能使用。針對此情況，分公司相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究論證，對煨彎機實施了改造:在抬高雙滑道及小搖臂距地面距離的同時，加大卡頭的直徑，實現(xiàn)大小可調(diào)，減少噴淬水感應(yīng)圈的噴水角度，縮短加熱帶的寬度，使煨彎處冷卻及時，防止管壁起褶皺，同時節(jié)約噴淬用水量。

目前，該煨彎機可煨彎普通薄壁管、管道半徑最大可達DN1000的管道，生產(chǎn)能力顯著提升。

東方電氣風(fēng)電有限公司正式成立( 2015－04－03)

2015年3月31日，東方電氣風(fēng)電有限公司成立儀式在四川德陽隆重舉行。

自2004年進駐風(fēng)電產(chǎn)業(yè)，2005年首批風(fēng)電機組在山東威海榮成投運，東方電氣十余年致力于中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，完成了研發(fā)與制造能力從無到有的跨越，現(xiàn)如今東方電氣是國內(nèi)擁有風(fēng)電技術(shù)流派最全的供應(yīng)商，擁有雙饋型和直驅(qū)型兩種技術(shù)流派，從1 MW到5．5 MW等多個序列的風(fēng)電產(chǎn)品。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)下轄四個部件制造公司、五個整機生產(chǎn)基地、六大服務(wù)片區(qū)，風(fēng)電裝機總量在國內(nèi)名列第四，共有近六千余臺風(fēng)力發(fā)電機組分布國內(nèi)陸地與海疆，形成一道道壯美的綠色能源風(fēng)景。

東方風(fēng)電產(chǎn)業(yè)在研發(fā)領(lǐng)域和對外出口業(yè)務(wù)上均已達到了國際水準。其中的風(fēng)電檢測中心擁有目前世界上實驗功率最大、功能最全的全功率試驗臺，能實現(xiàn)6 MW整機全功率拖動試驗、電網(wǎng)模擬試驗、零部件試驗。風(fēng)電檢測中心已正式通過中國合格評定國家認可委員會( CNAS)認可評審，具備了CNAS認可資質(zhì)，由其出具的檢測成果將得到國際認可。東方電氣為瑞典SkellefteaKraft公司( SKAB)制造的布萊肯風(fēng)電首批機組業(yè)已發(fā)運，是中國本土公司設(shè)計制造的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備首次出口到瑞典，標志著東方電氣風(fēng)電產(chǎn)品開始大規(guī)模走向海外市場，國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)終于能夠憑借自身技術(shù)和質(zhì)量實力，在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)高度發(fā)達的歐洲占有一席之地。

(以上信息摘自各企業(yè)網(wǎng)站，請作者來電來函聯(lián)系領(lǐng)取稿酬。)

欄目編輯杜青泉

專利

專利名稱:一種提高厚大斷面連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法

專利申請?zhí)? CN201210282509．0公開號: CN102806330A

申請日:2012．08．08公開日:2012．12．05

申請人:中國科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明涉及連鑄坯制造領(lǐng)域，具體地說是一種提高厚大斷面連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中厚大斷面連鑄坯中心縮孔疏松和偏析問題。本發(fā)明通過控制鋼水純凈度、澆注過熱度，協(xié)同采用微區(qū)振蕩和凝固自補縮技術(shù)，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。微區(qū)振蕩技術(shù)有效消除鑄坯內(nèi)部偏析缺陷，并可以有效細化凝固組織，減輕縮孔疏松。凝固自補縮技術(shù)在后續(xù)凝固收縮過程中實現(xiàn)同時凝固和固態(tài)金屬的塑性移動，達到高溫可變形金屬徑向自補縮的目的，從而消除鑄坯內(nèi)部縮孔，并顯著改善直至消除鑄坯內(nèi)部疏松。本發(fā)明適用于厚大斷面碳鋼、合金鋼以及有色金屬鑄坯，尤其適用于300 mm以上厚度的連鑄板坯、方坯和?500 mm以上斷面連鑄圓坯。

專利名稱:特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐

專利申請?zhí)? CN201110147600．7公開號: CN102808069A

申請日:2011．06．02公開日:2012．12．05

申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制造有限公司

本發(fā)明提供了一種特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，包括一爐體。爐體的前端設(shè)置有一用于工件進入的前門，爐體的尾端設(shè)置有一用于出工件的后門，爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)。加熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間還設(shè)置有一等溫區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)工件工藝運動的滾輪導(dǎo)軌，前門的進口端設(shè)置有一裝料臺，后門的出口端設(shè)置有一出料臺，預(yù)熱區(qū)與冷卻區(qū)之間設(shè)置有用于提高退火爐熱效率的循環(huán)熱回收系統(tǒng)。能大批量的實現(xiàn)工件的退火，特別是應(yīng)用于對線材型的連續(xù)退火加工，效率較高。

專利名稱:大型轉(zhuǎn)爐托圈制造方法

專利申請?zhí)? CN201210295581．7公開號: CN102806427A

申請日:2012．08．20公開日:2012．12．05

申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司

本發(fā)明公開了一種大型托圈制造方法。所述托圈被制造成包括傳動側(cè)耳軸座、非傳動側(cè)耳軸座、出鋼側(cè)扇形段和加料側(cè)扇形段。所述制造方法包括:將4部分預(yù)組裝，在預(yù)組裝時利用托圈支撐工裝將兩個耳軸座連接為一體，并使用激光準直儀對托圈的兩側(cè)耳軸同軸度進行動態(tài)監(jiān)測，當(dāng)監(jiān)測到的同軸度不滿足精度要求時，對托圈的4部分之間的位置關(guān)系進行調(diào)整;在預(yù)組裝的托圈滿足平面度和同軸度精度要求后，對各個部分之間的焊接部分做標記;拆除托圈支撐工裝并將所述4部分運輸至安裝現(xiàn)場;重新組裝各部分并執(zhí)行焊接，以完成托圈的制造。其中，在安裝現(xiàn)場進行組裝和焊接的過程中利用激光準直儀動態(tài)監(jiān)測耳軸座的同軸度，并實時調(diào)整組裝和焊接操作。專利名稱:一種大型容器封頭內(nèi)壁堆焊預(yù)熱工裝專利申請?zhí)? CN201220150604．0公開號: CN202571640U申請日:2012．04．11公開日:2012．12．05申請人:青島蘭石重型機械設(shè)備有限公司

一種大型容器封頭內(nèi)壁堆焊預(yù)熱工裝。大型石油化工容器有的直徑近6 m，封頭壁厚達200 mm，此類封頭在焊接預(yù)熱時溫度的均勻性及預(yù)熱工裝的通用性是難題。本工裝的結(jié)構(gòu)包括:支撐桿、測溫裝置、自動控制裝置、供氣裝置、氣體分配裝置、封頭、連接接頭、盤管、燃燒器和金屬軟管。其中自動控制裝置采用電腦控制，與測溫裝置和供氣裝置連接;供氣裝置安裝在氣體分配裝置的前端，二者用盤管連接;氣體分配裝置固定在變位機中心，連接接頭把燃燒器固定在支撐桿上。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，在大直徑容器厚壁封頭內(nèi)壁堆焊預(yù)熱時多種規(guī)格燃燒器靈活組合，分層供熱，供熱均勻，熱量充足，且組裝方便。

專利名稱:一種連續(xù)退火大拉機的退火控制裝置

專利申請?zhí)? CN201220166881．0公開號: CN202576508U

申請日:2012．04．19公開日:2012．12．05

申請人:白銀有色集團股份有限公司

本實用新型公開了一種連續(xù)退火大拉機的退火控制裝置。包括依次電連接的主退火電壓給定、測速發(fā)電機、退火觸發(fā)板、變壓器、可控硅組件單元和退火輪設(shè)備。所述退火觸發(fā)板為全數(shù)字直流調(diào)速控制器觸發(fā)板，所述全數(shù)字直流調(diào)速控制器觸發(fā)板的觸發(fā)信號線與所述可控硅組件單元相連接。該連續(xù)退火大拉機的退火控制裝置，使模擬控制模式更改為數(shù)字控制模式，退火電流穩(wěn)定，可以迅速調(diào)節(jié)退火電流，調(diào)節(jié)退火電流時的延遲反應(yīng)得到了解決，跟隨性好，方便操控，從而提高了控制系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性;而且全數(shù)字直流調(diào)速控制器觸發(fā)板具備報警顯示功能，可以提前實現(xiàn)可控硅損壞的預(yù)報功能，方便維修，從而降低了設(shè)備的故障率和維修成本。

專利名稱:大型顎式破碎機軸承座定位工裝

專利申請?zhí)? CN201220134602．2公開號: CN202571676U

申請日:2012．04．01公開日:2012．12．05

申請人:江蘇鵬勝重工股份有限公司

本實用新型公開了大型顎式破碎機軸承座定位工裝，該定位工裝包括主軸套管、內(nèi)側(cè)擋塊和脹緊機構(gòu)，兩內(nèi)側(cè)擋塊間隔距離焊接在主軸套管之上，內(nèi)側(cè)擋塊間隔距離為軸承座的內(nèi)側(cè)擋距，在主軸套管上位于內(nèi)側(cè)擋塊外安裝脹緊機構(gòu)，整體構(gòu)成定位工裝。該工裝用于大型軸承座與機架焊接時的定位，能夠充分保證兩軸承座的同軸度和間距，減少焊接時因熱量集中而導(dǎo)致軸承座變形現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高工作效率。專利名稱:大型船用曲軸淬火機床

專利申請?zhí)? CN201220167665．8公開號: CN202576501U

申請日:2012．04．19公開日:2012．12．05

申請人:十堰天舒機電科技有限公司

本實用新型提出了大型船用曲軸淬火機床，包括機床床身、底座。機床床身與底座采用焊接結(jié)構(gòu)，床頭箱與尾座安裝在機床床身上，尾座可在機床床身的縱向?qū)к壣弦苿?機床床身的后面設(shè)有縱向?qū)к墸慊鹦≤囃ㄟ^縱向?qū)к壷卧跈C床床身后面;淬火液水箱、冷卻水水箱設(shè)置在機床床身內(nèi);床頭箱的主軸上安裝的是手動三爪卡盤，主軸旋轉(zhuǎn)采用交流伺服電機、減速機驅(qū)動;尾座采用浮動頂尖;淬火加熱機構(gòu)安裝在淬火小車上，淬火小車由交流伺服電機及齒輪齒條機構(gòu)實現(xiàn)縱向移動與定位。本實用新型只需一次裝夾，完成船用曲軸的所有主軸、連桿軸頸、止推軸頸和止推面的表面淬火，解決了船用曲軸淬火無國產(chǎn)化設(shè)備的空白，大大提高了國產(chǎn)船用曲軸的疲勞強度。

專利名稱:三缸不等壓大型鍛造油壓機

專利申請?zhí)? CN201220153699．1公開號: CN202571118U

申請日:2012．04．12公開日:2012．12．05

申請人:大連春洋重工機械制造有限公司

本實用新型公開了一種三缸不等壓大型鍛造油壓機，滑塊由3個油缸驅(qū)動，3個油缸的下腔由油管相連，3個油缸的上腔其中左右兩側(cè)油缸由油管相連，中間油缸獨立接管。油壓機滑塊上行時，3個油缸從液壓系統(tǒng)獲得相同的壓力和流量的液壓油，滑塊下行時兩側(cè)油缸和中間油缸在系統(tǒng)中多個閥門控制下其上腔也是相連的。工作時當(dāng)滑塊上的模具接觸到工件后，由于工件在壓制過程中的反力作用，系統(tǒng)壓力在由低到高變化，低壓時滑塊的速度快，中間油缸輸入高壓油，兩側(cè)油缸輸入低壓油;壓力達到中間值時，兩側(cè)油缸輸入高壓油，中間油缸輸入低壓油;當(dāng)壓力達到最高值時兩側(cè)缸與中間缸同時輸入高壓油。本實用新型系統(tǒng)運行可靠，鍛造速度快，可節(jié)電60%。

專利名稱:一種大絲盤自動管板焊接機的焊絲防纏繞機構(gòu)

專利申請?zhí)? CN201220170116．6公開號: CN202571561U

申請日:2012．04．20公開日:2012．12．05

申請人:無錫市迪索數(shù)控焊接設(shè)備有限公司

本實用新型公開了一種大絲盤自動管板焊接機的焊絲防纏繞機構(gòu)，包括軸承座、滾針軸承、旋轉(zhuǎn)軸、端蓋。其中軸承座前端和端蓋固定連接，軸承座后端設(shè)置有芯桿連接口;旋轉(zhuǎn)軸后端和軸承座內(nèi)腔壁之間設(shè)置有滾針軸承，旋轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有輸出送絲軟管連接口。所述芯桿連接口為內(nèi)置式螺紋連接口，所述輸出送絲軟管連接口為內(nèi)置式軟管卡口。本實用新型的優(yōu)點:能夠有效的防止焊絲在輸送過程中產(chǎn)生的扭曲纏繞現(xiàn)象，從而提高焊接質(zhì)量。

專利名稱:一種大絲盤自動管板焊接機的機架

專利申請?zhí)? CN201220170115．1公開號: CN202571560U

申請日:2012．04．20公開日:2012．12．05

申請人:無錫市迪索數(shù)控焊接設(shè)備有限公司

本實用新型公開了一種大絲盤自動管板焊接機的機架，包括機架底座、機架立柱、機架橫臂機構(gòu)。其中機架橫臂機構(gòu)安裝在機架立柱上，包括安裝托盤、機架橫臂、焊絲導(dǎo)向輪、大絲盤固定軸、焊絲輸送管。安裝托盤位于機架橫臂的前端，包括焊接機頭安裝架、送絲裝置安裝架。大絲盤固定軸和焊絲導(dǎo)向輪位于機架橫臂的后端。所述焊絲輸送管設(shè)置于機架橫臂內(nèi)部。所述機架橫臂機構(gòu)安裝在機架立柱上且可以沿機架立柱上下調(diào)整。本實用新型的優(yōu)點:能夠配合外置的大絲盤供絲的自動管板焊接機，使其合理、穩(wěn)定的工作。

專利名稱:大厚壁弧形工件熱處理噴淋裝置

專利申請?zhí)? CN201220023677．3公開號: CN202576489U

申請日:2012．01．18公開日:2012．12．05

申請人:蘭州蘭石重型裝備股份有限公司

一種大厚壁弧形工件熱處理噴淋裝置，屬于熱處理噴淋冷卻領(lǐng)域。包括水塔、轉(zhuǎn)臂、支柱、總閥、管道、上噴頭、環(huán)管、和下噴頭、工件臺等。其中上噴頭、環(huán)管和下噴頭上布滿噴射孔，噴射孔方向均指向被加工的工件。所述的環(huán)管為圓環(huán)形，位于工件臺上周邊位置;所述的下噴頭為半球形，位于工件臺上中心位置，半球面上均勻分布噴射管。被加工工件置于上噴頭與下噴頭、環(huán)管之間，三者同時采用高壓水流噴淋冷卻，工件中心部位也能充分淬透。可以有效縮短淬火時間，工件淬火均勻變形小，質(zhì)量顯著提高，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、節(jié)水、操作容易、提高了生產(chǎn)率。

專利名稱:大斷面圓坯的連續(xù)鑄造裝置

專利申請?zhí)? CN201220276360．0公開號: CN202571213U

申請日:2012．06．12公開日:2012．12．05

申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司

一種大斷面圓坯的連續(xù)鑄造裝置，裝置包括內(nèi)、外結(jié)晶器、上蓋機構(gòu)、基座機構(gòu)、斷面為實心圓狀的圓柱形引錠器、帶加熱的中間包和鑄流分配器?；鶛C構(gòu)與上蓋機構(gòu)的內(nèi)部連通且上下固定;外結(jié)晶器固定在基座機構(gòu)下方;內(nèi)結(jié)晶器為倒置的火箭頭狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)結(jié)晶器固定連接在上蓋機構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于上蓋機構(gòu)和基座機構(gòu)內(nèi)部，使內(nèi)結(jié)晶器的下部位于外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置，鑄流分配器將中間包內(nèi)的金屬液分配為一流或多流導(dǎo)入上蓋機構(gòu)內(nèi)，內(nèi)、外結(jié)晶器之間填充有金屬液。在開澆初期，圓柱形引錠器設(shè)置在外結(jié)晶器下方的圓形腔體底部，金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的圓坯，圓坯位于圓柱形引錠器上。

專利名稱:一種大電流高壓機模

專利申請?zhí)? CN201220005290．5公開號: CN202571705U

申請日:2012．01．09公開日:2012．12．05

申請人:劉青圣

本實用新型公開了一種大電流高壓機模，包括機殼、控制電路、油壓推動系統(tǒng)、工作開關(guān)?？刂齐娐诽幱跈C殼內(nèi)，并連接油壓推動系統(tǒng)。所述的油壓推動系統(tǒng)和工作開關(guān)處于殼體外，該油壓推動系統(tǒng)的頂端設(shè)置一個觸頭，該觸頭的底部有螺絲孔，油壓推動系統(tǒng)與觸頭是通過螺絲裝置連接的。采用機模使焊胎用、切割、特殊部件或者部位錘煉的工作精度得到大大的提高。焊胎用夾緊結(jié)構(gòu)中底板與機模之間用螺絲連接，便于裝卸，同時在底板的輔助和支撐下，更方便我們對機件的加工。

(金專提供)欄目編輯傅冬梅

Research on 1000MW Heavy Nuclear Power Half Ring Forging

Pan Guangchang，Shen Zhiyuan，Guo Liang，Li Tongtao

Abstract:By taking the advantage of major and minor axis of ellipse，a new manufacturing process of 1 000 MW heavy nuclear power half ring forging has been researched and developed．First，the blank has been rolled into the standard roll forging by the ring rolling machine．And then the roll forging has been produced into the designed elliptic ring forging．At last，the product which can satisfy the technical requirements has been manufactured by cutting and machining．This method not only can save the raw materials，but also can overcome the shortage of the traditional method．

Key words:nuclear power; half ring forging; manufacturing process

收稿日期:2014—12—08

文獻標志碼:B

中圖分類號:TG1316