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深井管井降水井施工工法探討

2016-01-15 19:43程丙權錢莉嚴海波陳詠梅
中國高新技術企業(yè) 2016年3期
關鍵詞:鉛絲井位井管

程丙權 錢莉 嚴海波 陳詠梅

摘要:在地下水含量豐富、地下水位偏高的區(qū)域,從事工程施工作業(yè)時,基坑開挖困難、邊坡支護不穩(wěn)定等制約施工進度的狀況時有發(fā)生,甚至出現(xiàn)施工停滯現(xiàn)象。為此,解決施工區(qū)域的降排水問題也成為工程前期施工過程中的關鍵因素。文章結合以往降水工程的施工經(jīng)驗,搜集整理相關資料,形成管井降水施工工藝,以供相關工作者參考。

關鍵詞:深井;管井;降水井;施工工法;基坑開挖;邊坡支護 文獻標識碼:A

中圖分類號:TU463 文章編號:1009-2374(2016)03-0153-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.03.078

1 工法特點

工藝簡單,操作方便,成孔效率高,降水效果明顯。

2 適用范圍

適用地下水位較高、地下水補給豐富、降水深度較大、不利于地下基坑開挖及支護作業(yè)的潛水或承壓水地區(qū)。

3 工藝原理

采用正循環(huán)法鉆孔施工,鉆機依靠鉆具和鉆桿自重,鉆機驅(qū)動鉆具作順時針旋轉(zhuǎn),向下攪拌土層,形成鉆孔;泥漿泵通過鉆桿向鉆孔底部輸送泥漿,鉆渣被泥漿從鉆桿外側和孔壁之間帶回地面。同時泥漿兼有固壁作用,防止鉆孔坍塌。如此循環(huán)漸進,鉆至設計孔深后,對孔內(nèi)造孔原漿液由濃變稀置換至設計比重后,安裝無砂砼井管。下設至井底的井管底部需安裝砼托盤或木托盤,托盤與井管連接牢固,并用土工布包裹嚴密,預防泥沙從管井底部返入井內(nèi)。托盤與井管由鋼絲繩從底部托住,隨著鋼絲繩兩端緩慢下放孔內(nèi),井管逐節(jié)安裝。所安裝井管外壁均應包裹一層尼龍紗網(wǎng)作為過濾器,井管連接處使用土工布嚴密包裹,避免濾料漏入井中。井管之間用毛竹片夾持,并用鉛絲綁扎聯(lián)接。井管安裝時,每隔3~4節(jié)安裝一組導向木塊,確保濾料能均勻分布于進管周圍。井管下設安裝完畢,抽出鋼絲繩,沿井管外壁向孔內(nèi)間歇性充填中粗砂作為反濾料層,確保濾料充填密實。濾料填至距離孔口1.5m處,改為回填黃土,防止外界污水倒灌至濾料層,污染井水。最后向井內(nèi)投入水泵,進行洗井作業(yè),直至抽出的井水變清為止。

4 施工工藝流程及施工要點

4.1 施工工藝流程圖

施工工藝流程圖如圖1所示:

4.2 井位測量定位

根據(jù)施工圖紙,使用全站儀測量放出井位,同時測出地面高程,以便于控制鉆井深度。

4.3 護筒安設

4.3.1 護筒制作。護筒采用3mm厚鋼板卷制而成,護筒直徑宜比井徑大20~30cm,護筒長度宜為直徑的1.5倍,一側開20cm×30cm的矩形回漿口,距護筒頂緣15cm。

4.3.2 護筒作用。護筒主要起保護井口段在鉆進過程中不坍孔,防止?jié){液、水等液體對井口的沖刷和浸泡,同時具有一定的導向作用。

4.3.3 護筒安裝。施鉆前,為防止土質(zhì)松軟導致孔口塌陷,需埋設護筒。埋設前,要將井位處壓實,特別是回填土。按照測量定出的井位,采用人工挖坑,坑直徑大于護筒直徑20cm,護筒周圍用黏性土回填并壓實。

4.4 鉆機就位

安放鉆機的位置要整平壓實,如果地基較軟,可在地基上鋪設方木,再在方木上安放鉆機,鉆機中心要和樁位基本重合。

4.5 構筑泥漿池

泥漿池布置在距井位5~10m處,泥漿池的體積按管井孔出土量的1.5倍考慮(占地面積要小,深度1.5m為宜),泥漿池周圍拉設1.2m高的安全警示帶,鉆井結束后要將泥漿池中的廢漿抽到沉淀池中集中處理,廢舊泥漿池要及時回填。泥漿池與護筒回漿口通過溝槽連接,溝槽尺寸約400mm×300mm。

4.6 鉆孔

采用自造漿液循環(huán)鉆進,鉆孔孔徑至少大于井管外徑30cm。根據(jù)泥漿稠度及時進行稀釋,漿液比重控制在1.2左右鉆進。通過打撈渣樣判明地質(zhì)情況控制鉆進速度,并做好記錄。第一根鉆桿采取慢速鉆進,鉆進速度控制在5m/h左右,以保證鉆孔垂直和防止鉆機坍塌;在剩余的鉆桿鉆進時,鉆進速度控制在8~10m/h。如遇料姜石層,應采用慢速鉆進,同時保證漿液濃度在1.25~1.3。

4.7 泥漿置換(起鉆)

鉆孔結束后,一次清孔使?jié){液濃度不大于1.5,起鉆然后重新下鉆掃孔(特別是60m以上的孔),防止孔壁在鉆進過程中縮徑,而后進行二次清孔至設計漿液濃度。每次置換應使用稀漿置換濃漿,濃度應逐漸變稀,不可用清水直接置換。

4.8 井管安裝

降水井井管采用無砂混凝土井管,井管采用土工布和竹片對接,土工布四周用10#鉛絲綁扎,竹片數(shù)量、鉛絲道數(shù)和井的深度有關,井越深竹片的數(shù)量、鉛絲道數(shù)越多。井管本身不能承受剪切力,靠鉛絲和竹片來承受剪切力。井管安裝完畢后,立即將鋼絲繩拉出。

井管安裝鋼管托架就位后,將鋼絲繩伸展成直線,使鋼絲繩中心置于井口,安設井托,第一節(jié)無砂混凝土底部用兩層土工布包裹嚴實,放置于井托盤上,用鉛絲綁扎牢固,松鋼絲繩使井管慢慢下降到孔口,運接第二節(jié)井管,井管接頭處用土工布包裹,用兩道鉛絲將井管連接處綁扎牢靠,以下類同,直至井管下至井底。

導向木塊每組四個,用鉛線串聯(lián),均勻分布井管外壁。組與組之間的導向木塊,豎向均勻錯開。

井管安裝完畢,使用機械設備將鋼絲繩由一端拉出。為避免鋼絲繩的末端在井內(nèi)直接下降到孔底,在孔內(nèi)發(fā)生纏繞、造成廢孔,在拉拔鋼絲繩時,在末端使用長度不小于孔深的鉛絲引導其下滑,使其成直線狀態(tài)送至孔底。

4.9 回填濾料

鋼絲繩拉出后,對安裝井管進行預固定,使之位于孔口中心,再對井管外側進行濾料回填?;靥顟俜峙芜M行,每次濾料回填高度上升10m左右,可間歇20min,保證濾料沉淀、密實?;靥顣r,采取措施暫時包住井口,避免濾料撒入井管內(nèi),造成洗井困難和后期運行不便。

4.10 拆除護筒

濾料回填至井口2m時,使用裝載機或吊車將護筒拔出。

4.11 井口封閉

井口2m深度采用黏性土封孔,防止外部水從井口周圍回灌。

4.12 洗井

使用潛水泵洗井,采取“三清法”進行洗井作業(yè),待井中抽出清水后,停止抽水;間隔12h,再進行抽水直至清水,連續(xù)3次,即可結束洗井作業(yè)。洗井時,如實填寫出水量觀測記錄,以備查用。

5 材料及設備

5.1 消耗材料(單孔降水井配置)

井管——無砂混凝土井管; 井托——底部有一卡槽或井托中間有對穿的孔洞;竹片——每片寬度為2~3cm沿井管周均勻綁扎(40m以內(nèi)3~4片,40~60m之間4~6片,60m以上6片);濾網(wǎng)——根據(jù)地層情況選擇濾網(wǎng)目數(shù),使用16#鉛絲綁扎;濾料——根據(jù)鉆井直徑和井管直徑計算每m所需濾料量;鉛絲——計算井管外周長加15cm(每1m長進管,40m以內(nèi)綁扎3道,40~60m綁扎5道,60m以上綁扎6~8道);土工布——計算井管外周長加15cm;導向木:楔形木塊,每隔3~4節(jié)進管設置一道,每道4塊,其均勻分布在井壁周圍。

5.2 主要設備資源(單孔降水井配置)

鉆機——8QZJ-160型號1臺,鉆機能力100m;離心式泥漿泵——2PNL型1臺,120~150L/min,主要用來鉆井過程中換漿;污水泵——WQ系列的2臺,抽水能力為10m3/h,用以抽清水和換漿;深井潛水泵——采用QJ系列1臺,揚程大于100m,用以洗井。

5.3 人員配置(單孔降水井雙班配置)

技術工人2人,負責施工過程技術管理;鉆控工4人,負責鉆機操作;井管安裝工8人,負責井管安設及濾料充填;電工2人,負責系統(tǒng)用電;普工4人,協(xié)助施工。

6 質(zhì)量控制

第一,井位使用全站儀測量定位,井位誤差不超過10cm;鉆機必須按照測量所放井位就位,如需挪動井位,須經(jīng)過現(xiàn)場技術人員批準。

第二,鉆孔過程中校核磨盤水平度以及鉆桿垂直度,均不大于1%。

第三,所有鉆井深度不得小于設計深度。

第四,換漿結束后的漿液濃度滿足設計要求。

第五,井管外包濾網(wǎng)要合縫嚴密;兩節(jié)井管對接處使用土工布包裹,并用鉛絲綁扎;井管四周竹片分布均勻,使用鉛絲綁扎;每隔3~4節(jié)安裝一組導向木。

第六,濾料采用中粗石英砂,濾料要緩慢沿井管四周均勻填入,避免濾料架空,造成濾料脫節(jié),回填率確保達到理論用砂量的95%以上。

第七,濾料回填完畢后,立即組織洗井,洗井采用“三清法”,即三次洗清方可驗收。

7 應用實例

南水北調(diào)中線穿黃工程一期Ⅰ標,位于河南省滎陽市境內(nèi)。該標段靠近黃河,地下含水量豐富,施工前最淺處地下水位距地表僅1.5m,且地質(zhì)條件為粉質(zhì)壤土,地下水補給充分。其中黃河南岸連接明渠部分,垂直下挖深度最深達50多m。中水十一局基礎分局穿黃工程項目部精心組織、勇于探索,先后在多個區(qū)段進行單井及群井抽水試驗。通過原始試驗資料,推算出該區(qū)段理論滲透系數(shù)和影響半徑。結合實際工程地質(zhì)情況,合理布置井距和單眼井深,共計完成鉆井400余眼,累計井深達20000m,單孔最深達80m。通過實際運行檢驗,降水效果良好,為整個穿黃工程的順利施工打下堅實基礎。

作者簡介:程丙權(1974-),男,安徽安慶人,中國水利水電第十一工程局有限公司高級工程師,一級建造師,研究方向:工程項目管理。

(責任編輯:蔣建華)

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