紀艷　劉芳芳　樊安亮

摘 要：高壓異步電動機現(xiàn)在被廣泛應用在工廠生產(chǎn)之中，介紹了高壓電機在11.6萬噸/年硝酸裝置循環(huán)水場中的應用，并對日常運行中出現(xiàn)的一些主要故障的歸類、分析并總結，著重從這些故障發(fā)生的原因及如何采取有效地方式來排除故障并控制故障的再次發(fā)生，保證高壓電機的安穩(wěn)運行。

關鍵詞：高壓電動機； 故障分析； 電流； 電壓； 繞組； 絕緣

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.037

1 引言

高壓三相異步電動機是指工頻50HZ，額定電壓在1000V以上的電動機，被廣泛應用在國民經(jīng)濟各領域，因此通過日常運行數(shù)據(jù)分析和故障處理來保證電機的安全高效運行具有極其重要的意義。

2 三臺高壓電機的運行環(huán)境

中國石油遼陽石化分公司11.6萬噸/年硝酸裝置循環(huán)水系統(tǒng)選用3臺高壓電動機，采用兩用一備的運行方式，電機型號YKK450-4-6，功率450kW，額定電壓6000V，額定電流55A，防護等級為IP44，絕緣等級F級。設計的固定保有水量2000 m3，最大循環(huán)水量6000 m3/h和污水處理量8 m3/h的系統(tǒng)組成的裝置，裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計循環(huán)能力為4500 m3/h。

3 電機運行過程中存在的問題及解決方案

自2004年11月循環(huán)水系統(tǒng)投運以來三臺高壓電動機曾經(jīng)多次出現(xiàn)故障，如表1。主要原因為電機絕緣損壞、槽楔損壞、繞組燒毀（或過熱）。

3.1 電機絕緣損壞的原因分析及解決方案

電機故障之中，第1-5次故障是由于電機絕緣老化，及引出線燒損。原因有安裝環(huán)境因素、長時間過載運行、大電流沖擊。

3.1.1 安裝環(huán)境因素

該電機在半地下的循環(huán)水泵房內(nèi)安裝，環(huán)境潮濕、伴有腐蝕性氣體，所輸送的循環(huán)水中含有腐蝕性物質(zhì)，導致繞組受潮繞組使絕緣電阻下降。

解決方案：做好環(huán)境通風處理，保持空氣新鮮，地面干燥；消除工藝和機械設備的跑冒滴漏；在檢修時注意做好電機的密封處理[1]。

3.1.2 長時間過載運行

該高壓電動機長期過負荷運行，尤其是在高溫天氣時繞組溫度保持在130℃～160℃（如圖1），運行電流達經(jīng)常到了61A，超負荷10%運行，按規(guī)定：F級電機最高允許溫升105℃，最佳工作狀態(tài)為85%負荷，嚴禁超過額定電流運行，該電機長期過負荷運行，電機溫升過高，對電機線圈及引出線絕緣損壞，導致電機整體絕緣下降。

解決方案：降低電機的運行負荷；改變運行方式從而來降低單臺電機所承載的負荷量；更換新的大容量的電動機[2]。

3.1.3 大電流沖擊

電機啟動電流過大，給繞組造成很大沖擊；該公司提供6kV電壓的供電系統(tǒng)近年來波動時有發(fā)生，電機在系統(tǒng)電壓波動時受到大電流沖擊使電機絕緣受損甚至燒毀繞組。

解決方案：避免頻繁啟動，必要時對電機轉子做動平衡試驗；保持供電系統(tǒng)穩(wěn)定性[2]。

3.2 電機槽楔損壞故障的原因分析及解決方案

第6-7次故障是由于定子繞組槽楔損壞。原因有電機運行溫度高、軸承裝配不當、軸承腔內(nèi)混入雜質(zhì)。

（1）注油不及時。電機運行溫度高，油脂消耗快，按傳統(tǒng)周期注油，無法補充油脂消耗，補加油脂不及時造成缺油使電機定子繞組槽楔損壞及脫落。解決方案：通風、空調(diào)制冷等方式來降低電機運行環(huán)境的溫度；冷卻裝置無積垢，風葉完好；及時注油；必要時電機使用前進行解體檢查，更新油脂[3]。

（2）軸承裝配不當。軸承安裝不規(guī)范，出現(xiàn)跑圈現(xiàn)象，引起軸承運行溫升急劇上升導致電機槽楔損壞。解決方案：組裝電機時保證定、轉子鐵心對中，不得錯位[3]。

（3）軸承腔內(nèi)混入雜質(zhì)。檢修安裝時軸承腔內(nèi)處理不凈或所油脂中混入雜質(zhì)，使軸承滾道受損引起溫升過高。解決方案：安裝軸承前認真清洗，軸承腔內(nèi)無雜質(zhì)；填加油脂時保證油脂潔凈；禁止?jié)櫥椭煊肹3]。

3.3 電機一相或兩相繞組燒毀（或過熱）的原因

第8次故障是由于配電系統(tǒng)突然失電，電機配出柜設計缺陷未及時甩負荷導致。原因有配電系統(tǒng)電機保護功能故障、電壓不穩(wěn)。

（1）配電系統(tǒng)電機保護功能故障。該裝置電機配電柜設計采用機械式配電保護系統(tǒng)，系統(tǒng)機構復雜，故障點多，保護動作不靈敏。解決方案：定期對電機配電柜保護單元檢修和試驗；對保護系統(tǒng)改造，將現(xiàn)用繼電保護系統(tǒng)更換為綜保系統(tǒng)[3]。

（2）電壓不穩(wěn)。供電電網(wǎng)波動，導致電壓不穩(wěn)，電壓突然降低，電流瞬間升高，動力電纜在過高電流運行導致?？刹扇〉慕鉀Q方案：從6kV配電系統(tǒng)整體來改造，提高系統(tǒng)供電的穩(wěn)定性[3]。

4 目前已采取的解決措施及取得的效果

4.1 加裝溫度監(jiān)測系統(tǒng)

在現(xiàn)場加裝記錄測溫系統(tǒng)，對電動機的繞組和軸承溫度進行實時監(jiān)測，通過溫度記錄來進行電動機運行狀態(tài)的實時分析，判斷和處理電動機可能出現(xiàn)的各故障，做到電機的預知性檢修，防止電機故障的發(fā)生。

在2009年11月和12月通過溫度指示突然升高，立即對溫度異常電機下線檢修，發(fā)現(xiàn)B臺電機定子繞組的槽楔嚴重脫落和A臺電機槽鍥大面積損壞，及時處理，防止了電機損壞事故的發(fā)生。

4.2 改變運行方式

在夏季高溫季節(jié)高壓電機的轉子和軸承溫度達到了160度以上，甚至達到了180度高溫，電流高達61A，超負荷10%運行時，為了降低單臺電機上的負荷，如圖1。

將電動機原兩備一用的運行狀態(tài)改為了三臺電機同時運行，降低電機的運行負荷。采取措施后效果顯著，電機的溫度明顯下降，如圖2。電流很快降到了56A。

4.3 電機配電柜改造。

保證電機配電柜的完好，對裝置配出的6KV配電系統(tǒng)進行整改：

（1）定期更換保護系統(tǒng)繼電器，防止繼電器性能老化導致保護動作不靈敏。（2）電流繼電器因原設計選型不能滿足現(xiàn)供電要求，進行重新選型并安裝調(diào)試。（3）關鍵保護回路錯用交流繼電器導致小車無法及時甩掉負荷，由直流繼電器替換，經(jīng)試驗，正常工作。

4.4 對循環(huán)水電機房安裝多處安裝通風窗，降低環(huán)境溫度、保持室內(nèi)干燥

5 結語

通過不斷的總結經(jīng)驗教訓，改進修理工藝，循環(huán)水場高壓電機故障和隱患，經(jīng)過上述方法有效分析處理，使故障得到了很好的控制，有效地避免了事故的發(fā)生，提高了設備的完好和運行周期，實現(xiàn)了電機在循環(huán)水系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)的運行，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益提供了可靠的保證。

參考文獻：

[1]黃國緯.三相異步電動機的故障處理[M].水利電力出版社.

[2]楊萬青，劉建忠.實用異步電動機設計＼安裝與維修[M].機械工業(yè)出版社.

[3]趙家里等.電動機故障與維修[M]. 機械工業(yè)出版社.

[4]張慶達，高齊烈，杜瑞存.高壓電動機故障與修理[M].上?？茖W出版社.

作者簡介：紀艷（1982-），女，本科，助理工程師，研究方向：工程供配電。