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近兩年來，整個國內(nèi)外市場風(fēng)云變幻，大宗商品價格無休止的單邊下滑，有色金屬行業(yè)更是危機四伏、險象環(huán)生。2016年年初，豫光集團董事長楊安國，基于對全年經(jīng)濟形勢的預(yù)判，曾提出：2016，是我們的生死決戰(zhàn)年。

2016年，為突破重圍，為能在極度危險的市場環(huán)境下開創(chuàng)一番天地，豫光鋅業(yè)有限公司堅持把“創(chuàng)新創(chuàng)效”定為全年工作的主線，第一季度，36個創(chuàng)效項目開花結(jié)果，實現(xiàn)創(chuàng)效同比增長11%。

變革 點燃創(chuàng)新的引擎

要在“創(chuàng)新創(chuàng)效”上取成績，需先解決自身存在的問題，尤其是已習(xí)以為常、桎梏思維的問題。豫光鋅業(yè)，從這點開始了破冰之舉。

機制上的問題無疑是第一位的。

以往，豫光生產(chǎn)激勵機制主要采用“計劃價和任務(wù)定額”，配套實施的是“大而全”的考核體系。在常態(tài)的市場經(jīng)濟條件下，這種方式，的確可以起到規(guī)范和激勵作用。然而，當(dāng)市場完全處于單邊下滑的狀態(tài)時，此激勵機制和考核模式受到了挑戰(zhàn)?！爸豢醋陨恚还苷w”、大鍋飯、小團體等現(xiàn)象開始滋生。

為改變這一狀況，早在2015年起，豫光鋅業(yè)在內(nèi)部引入市場競爭模式，推行生產(chǎn)單位獨立核算，在“劃小核算單位”的基礎(chǔ)上，完善“產(chǎn)品計件工資制”。給予生產(chǎn)單位更多的自主權(quán)，給予崗位員工更強的激勵，促使生產(chǎn)單位和崗位人員，把目光投向“上下游”，關(guān)注“原料”、關(guān)注“產(chǎn)品”，圍繞整體效益，開展“差異化”生產(chǎn)，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)。

解決了機制上的問題，結(jié)構(gòu)上的問題又逐步凸顯。

豫光鋅業(yè)下屬生產(chǎn)單位主要按“地域”原則進行劃分，但一些結(jié)構(gòu)上漏洞也因此產(chǎn)生。

2015年，豫光鋅業(yè)對結(jié)構(gòu)模式進行了大刀闊斧的改革。采取“水電氣歸口管理”的原則，將“污水站”劃歸動力廠，推進污水專業(yè)治理步伐。把“余熱發(fā)電”統(tǒng)歸電廠，便于專業(yè)人才資源共享，實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)范化管理。公司所產(chǎn)蒸汽由鋅業(yè)電廠統(tǒng)一調(diào)度管理，實現(xiàn)高效利用。

按照“減少管理環(huán)節(jié)，便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則，將原屬一廠的“原料車間”、已對外承包的“極板車間”劃歸生產(chǎn)處，強化原輔材料的宏觀調(diào)控。按照“專業(yè)管理、高效使用”的原則，把機修電工所屬權(quán)和使用權(quán)剝離，動力廠負責(zé)隊伍建設(shè)，生產(chǎn)單位負責(zé)日常管理，增強維修與運行人員的配合，提高工作效率。

機制轉(zhuǎn)變了，結(jié)構(gòu)調(diào)整了，人的問題又開始暴露。

“為什么要合并機構(gòu)？”

“為什么要調(diào)整崗位職責(zé)？”

……

機制和結(jié)構(gòu)的改變，使很多員工在思維觀念、技能水平，甚至在工作態(tài)度上，產(chǎn)生了一些不適。

事實上，豫光鋅業(yè)對可能產(chǎn)生的“不適”是早有準(zhǔn)備的。并且，在此方面付諸的行動也更早。

2015年年初，豫光鋅業(yè)就在內(nèi)部掀起“創(chuàng)新創(chuàng)效”大討論，開始筑基工作。把“廣泛”和“深入”作為筑基的首要前提，讓員工理解什么是創(chuàng)新，為什么要創(chuàng)新，如何去創(chuàng)新，如何把“創(chuàng)新”變成“創(chuàng)效”，并向員工解釋如何去工作，應(yīng)以什么態(tài)度去工作，如何把“日常工作”和“創(chuàng)新”接軌。從一篇請示、一場會議、一次培訓(xùn)等細枝末節(jié)入手，端正員工態(tài)度。

伴隨員工態(tài)度、觀念的規(guī)范和統(tǒng)一，技能提升成為人員問題的關(guān)鍵。

2015年，豫光鋅業(yè)在落實課堂教學(xué)、實操演練的同時，用好“會前學(xué)習(xí)”、“技能競賽”、“QQ群”等平臺，組織“我當(dāng)一天點檢員”、“大家來找茬，QQ發(fā)紅包”等培訓(xùn)活動，提升員工整體素質(zhì)水平。公司將員工培訓(xùn)情況與個人“職稱評定”、“評優(yōu)評先”，“選拔任用”，以及單位的目標(biāo)任務(wù)掛鉤考核，強化激勵。變“要我學(xué)”為“我要學(xué)”，為全年工作提供智力支持。

創(chuàng)新 助力效益的攀升

解決了問題，豫光鋅業(yè)輕裝上陣，開始了新一年的征程，在“創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上，乘風(fēng)破浪。

2015年，豫光鋅業(yè)依托“勞動競賽”，開始了有條不紊的“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動。制定“創(chuàng)效獎、成本獎”激勵辦法，注重獎勵的及時性、合理性，使創(chuàng)效主體獲得實實在在的激勵，讓員工與公司共享收益、共享成績，調(diào)動各層級人員的積極性，激活基層創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。

電解工序群策群力，開創(chuàng)性地進行了大電流生產(chǎn)試驗，一項革新，將電鋅產(chǎn)能提升了30%。五廠把目光投向市場，不斷試水，成功開發(fā)了壓鑄合金、稀土合金等14種合金產(chǎn)品，延展產(chǎn)業(yè)鏈條的同時，更讓合金產(chǎn)能翻番。

一個點子，一個想法，這小投入而大產(chǎn)出，對豫光來說，是有轟動效應(yīng)的。

浸出工序改變“粗放”注重“細節(jié)”，把“過程控制”放在首位，密切關(guān)注工藝參數(shù)的變化，適時調(diào)整，最終浸出渣含鋅率降低了0.8%。電解工序把“槽面操作”和“峰谷平用電”作為日常的關(guān)鍵，把精力放在“電流密度”上，最終使綜合電價較網(wǎng)電降低4.79分/千瓦時。精銦工序更是改變思路，把做槽酸度提高，進行大膽嘗試，最終，全年銦直收率提高了2.84%，更是超產(chǎn)18.6%。一廠則把目光投向了市場，硫酸價格低迷而發(fā)煙酸價格上漲，機會，這是機會，立刻轉(zhuǎn)向，把發(fā)煙酸產(chǎn)能打到最滿，全年發(fā)煙酸產(chǎn)量，超計劃54%……

一次次嘗試，一項項革新，讓豫光鋅業(yè)全年的30個創(chuàng)效項目均超額完成目標(biāo)任務(wù)，為公司增加效益2700萬元。

“我們應(yīng)該在每一個環(huán)節(jié)關(guān)注成本?！币粋€建議，讓豫光鋅業(yè)開始了思索。很快，財務(wù)、企管、生產(chǎn)、工藝等各科室力量就被整合到了一起，成立監(jiān)管小組。把源頭、過程和產(chǎn)出連貫起來，通盤考慮、全程監(jiān)控，把成本管理引向深入。

高品位氧化鋅能否替代納米氧化鋅？很快一項技術(shù)革新誕生了。通過使用高品位氧化鋅替代納米氧化鋅，年節(jié)約成本230萬元。

延長回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期，用普通焦還是用小焦粒甚至用煤？隨即開始了小焦粒實驗，并很快投入了生產(chǎn)，年節(jié)約成本180萬元。

電解陽極泥中錳能否回用？又一個問題被提了出來，而很快，錳高效利用項目相應(yīng)誕生、投產(chǎn)，提高了輔料錳的利用率，年節(jié)約成本400萬元。

……

越來越細，愈來愈精，讓豫光鋅業(yè)成本控制能力不斷增強，全年生產(chǎn)成本下降3500萬元。

2015年，豫光鋅業(yè)的成績顯著。產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高，電鋅、鋅合金、銅金屬量和精銦年產(chǎn)量分別同比增長11%、51.73%、50.26%和16.66%。各項技術(shù)指標(biāo)水平大幅提升，0#鋅品級率達到100%，獲“環(huán)保鋅錠”口碑；鋅回收率提升0.44%，銦回收率提升7.2%，為歷史最好水平。能源消耗大幅降低，噸電鋅綜合能耗降低13.78公斤標(biāo)煤、噸析出鋅交流電耗降低34.92千瓦時，均創(chuàng)歷史最佳，保持國內(nèi)領(lǐng)先。在極度困難的市場環(huán)境下，實現(xiàn)利潤超億元，使豫光鋅花，在逆境中絢麗綻放。

揚帆 開啟新一輪征程

2016年，“創(chuàng)新創(chuàng)效”依然豫光鋅業(yè)全年工作的一個重心。

如何在現(xiàn)有工藝條件的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)更穩(wěn)，能耗更低，指標(biāo)更優(yōu)，成為全員關(guān)注的焦點。

圍繞生產(chǎn)，一系列技改工作穩(wěn)步推進。先后對多個工序進行設(shè)備改造優(yōu)化，對各個控制點的工藝參數(shù)進行規(guī)范完善，在電解工序更推行高密度電流生產(chǎn)……。多個技改項目的順利投運，單系統(tǒng)氧化鋅焙砂處理量提高了28%，析出鋅產(chǎn)量提高7.9%。

能耗可不可以再降低一點，工藝指標(biāo)可以再優(yōu)化一點？很快，鋅銀浮選工藝優(yōu)化實驗投入運營，尾礦含銀降低40%，實現(xiàn)質(zhì)的突破；凈液酸洗工序穩(wěn)步優(yōu)化，銅回收率再度提高；鈷渣直接沉鈷實驗和電爐鋅粉實驗同步開展，把鋅粉消耗降到歷史低點……

一系列的變革，一系列的創(chuàng)新，將年度36個創(chuàng)新項目與“一保一提”巧妙結(jié)合，在2015年挖潛的基礎(chǔ)上，開始了新一輪的突破。

在“創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上，豫光鋅業(yè)已展開新一輪的征程。在這條路上，公司將步步腳印，在逆境中，綻放大道之花。