■機械工業(yè)信息研究院副院長 石 勇

我國機床產(chǎn)業(yè)由大變強的幾點思考

■機械工業(yè)信息研究院副院長 石 勇

編者按：2014年11月12～14日，“2014年第27屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2015年運營形勢研討會”在洛陽舉行，機械工業(yè)信息研究院副院長石勇作題為 “我國機床產(chǎn)業(yè)由大變強的幾點思考”的報告，本文根據(jù)報告錄音整理而成，有刪減。

背景

未來30年是新中國成立以來的“第三個30年”，是中國走出“中等收入陷阱”、“由大變強”的關(guān)鍵時期。未來一段時期，中國將形成以高檔數(shù)控機床為代表的高端裝備制造業(yè)為主導(dǎo)、多種先進制造業(yè)互相支撐的產(chǎn)業(yè)新格局。

在2014年11月8～10日在國家會議中心舉行的APEC工商領(lǐng)導(dǎo)人峰會上，習近平總書記指出，未來我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)優(yōu)化進程中，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和裝備制造業(yè)將是兩支非常重要的力量。裝備制造業(yè)已經(jīng)變成了一個“高大上”的產(chǎn)業(yè)，改變了以往“傻大黑粗”的固有印象，這在10年以前是不可想象的，現(xiàn)在政府各級領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)把裝備制造業(yè)放到了一個非常重要的位置。

這也是由產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律導(dǎo)致的，根據(jù)聯(lián)合國工發(fā)組織發(fā)布的研究數(shù)據(jù)，發(fā)達國家走過的歷程表明無論人均GDP處于1 000美元、5 000美元、10 000美元、30 000美元的那個階段，裝備制造業(yè)都是以高于GDP兩倍的速度增長。與此相對應(yīng)，鋼鐵行業(yè)到了人均6 000美元的時期就開始衰落了，食品、家紡、家具這些輕工產(chǎn)業(yè)在人均3 000美元的時候就開始衰落了。這個規(guī)律在我國經(jīng)濟發(fā)展進程中已經(jīng)得到了驗證，我們的輕工、鋼鐵行業(yè)已經(jīng)開始衰落，唯有裝備制造業(yè)無論在何時都是在高速發(fā)展。因此，習總書記說我們一定會走出中等收入陷阱，而帶領(lǐng)我們前進的就是裝備制造業(yè)。韓國、新加坡等國家之所以能很快走出“中等收入陷阱”，他們憑借的就是先進的裝備制造業(yè)；阿根廷、泰國這些國家遲遲在“中等收入陷阱”里徘徊，是因為沒有裝備制造業(yè)作為基礎(chǔ)。中國未來30年，也一定是這樣的格局。從事裝備制造業(yè)的同仁一定要對未來充滿信心和期待。

關(guān)于《中國制造2025》發(fā)展規(guī)劃

以“向工業(yè)強國轉(zhuǎn)型”為目標，由中國工程院和工信部制定的《中國制造2025》發(fā)展規(guī)劃指出，中國建設(shè)裝備制造強國應(yīng)具備4個主要特征：

一是雄厚的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。這是強國的先決條件，表現(xiàn)為具有成熟健全的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)規(guī)模在全球占有相當比重。從建國初期我們就著手開始做，現(xiàn)在已

經(jīng)有了比較完整的制造業(yè)體系。除了前些年大家一直在強調(diào)的勞動力成本優(yōu)勢以外，我們的另一優(yōu)勢還在于中國有比較完整的制造業(yè)體系。隨著勞動力成本的提升，前一個優(yōu)勢逐漸在削弱，但是完整的裝備制造業(yè)體系形成的優(yōu)勢會越來越強。

二是優(yōu)化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。這是強國的重要基石，表現(xiàn)為基礎(chǔ)配套能力強，高端裝備比重高，擁有眾多實力雄厚的跨國企業(yè)。這方面，我們還需要向前努力。

三是良好的質(zhì)量效益。這是強國的實力基礎(chǔ)，表現(xiàn)為技術(shù)水平世界領(lǐng)先，質(zhì)量水平和勞動生產(chǎn)率高，占據(jù)價值鏈高端環(huán)節(jié)。

四是持續(xù)的發(fā)展?jié)摿?。這是強國的內(nèi)生動力，表現(xiàn)為具有較強的自主創(chuàng)新能力和長期發(fā)展?jié)摿?，能實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

根據(jù)主要工業(yè)化國家的制造業(yè)綜合指數(shù)分布（見圖1），目前制造業(yè)國家分為4個方陣，第一方陣是美國，第二方陣是日本、德國，第三方陣是中國、韓國、英國、法國，第四方陣是印度、泰國等國家。我國目前正處于第三方陣，下一步怎么走？2025年要進入第二方陣，部分產(chǎn)業(yè)成為第二方陣比較強勢的產(chǎn)業(yè)。2035要整體邁入第二方陣的前列，到2050年要進入第一方陣，成為世界第一制造強國。

創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，幾乎所有行業(yè)都離不開裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的基礎(chǔ)。剛開始制定的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)中并沒有包含裝備制造業(yè)，但是經(jīng)過全國范圍的實際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，如果沒有裝備制造業(yè)，其他戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)都無法實現(xiàn)。因此高端裝備制造業(yè)被列為第七個戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。

中國經(jīng)濟發(fā)展到目前階段，越來越體現(xiàn)出裝備制造業(yè)的重要作用。因此《中國制造2025》發(fā)展規(guī)劃主要內(nèi)容就是裝備制造業(yè)，標志性的產(chǎn)品和事件包括：①高檔數(shù)控機床。②電力裝備。③工業(yè)機器人及智能裝備。④航空裝備。⑤船舶和海洋工程裝備。⑥先進軌道交通裝備。⑦節(jié)能與新能源汽車。

對于高檔數(shù)控機床，要重點發(fā)展高速精密臥式加工中心、車銑復(fù)合加工中心、高速龍門五軸聯(lián)動加工中心、精密復(fù)合數(shù)控磨床、大型數(shù)控成形沖壓生產(chǎn)線，掌握數(shù)字化設(shè)計、動態(tài)誤差補償?shù)群诵募夹g(shù)，提升高檔數(shù)控機床可靠性和精度保持性，推動在航空結(jié)構(gòu)件與航空發(fā)動機制造、汽車發(fā)動機制造等重點領(lǐng)域自動化、柔性化生產(chǎn)線的廣泛應(yīng)用。通過實施高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項，大幅提升我國機床工具行業(yè)核心競爭力

圖1　主要工業(yè)化國家的制造業(yè)綜合指數(shù)分布

實現(xiàn)由大到強轉(zhuǎn)變的幾點思考

（1）從優(yōu)先發(fā)展“整機”向優(yōu)先發(fā)展“基礎(chǔ)技術(shù)”轉(zhuǎn)變。以前我國機床工業(yè)發(fā)展是“從無到有”時期，走的是整機帶動零部件發(fā)展的模式，其發(fā)展規(guī)律是“自上而下”。而現(xiàn)在進入“從大到強”發(fā)展階段，其發(fā)展規(guī)律是“自下而上”。在新的階段、新的時期，中國正在邁入優(yōu)先發(fā)展基礎(chǔ)技術(shù)和零部件發(fā)展的道路。

日本在20世紀50、60年代，也曾制定過整機帶動零部件的發(fā)展思路，實施幾年之后，發(fā)現(xiàn)這樣無法真正變強，60年代之后轉(zhuǎn)變?yōu)橹С之a(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵零部件，直到現(xiàn)在日本每年仍在發(fā)布支持關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)和零部件的規(guī)劃和指導(dǎo)。

雖然從上到下的模式容易產(chǎn)生規(guī)模，一致性好，大家朝著一個目標容易擴大規(guī)模，在改革開放前30年，這種模式有一定的積

極作用，但對創(chuàng)新是一種削弱。市場經(jīng)濟是一種從下而上的模式，只有把基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好了，才可能把整個產(chǎn)業(yè)做強。

（2）從“貿(mào)工技”向“技工貿(mào)”發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，實施國家創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略。改革開放前30年，中國走的是“貿(mào)工技”即貿(mào)易優(yōu)先發(fā)展的道路，外貿(mào)政策是最強勢政策。進入新時期，在大批產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的情況下，在建設(shè)創(chuàng)新型國家的大背景下，“貿(mào)工技”向“技工貿(mào)”發(fā)展轉(zhuǎn)變已是必然趨勢。

（3）從注重“模仿”向注重“自主研發(fā)”轉(zhuǎn)變。目前我們機床產(chǎn)業(yè)很多還是“出圖靠測繪，設(shè)計靠類比”，知其然不知其所以然，企業(yè)缺少基本的檢測試驗設(shè)備。目前很多企業(yè)已經(jīng)意識到這個問題。僅僅靠測繪靠類比，無法實現(xiàn)機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新。國外公司實驗室面積與生產(chǎn)面積之比可以達到甚至超過1∶1，例如，美國GE公司的實驗室環(huán)繞巨大的裝配車間，數(shù)倍于生產(chǎn)面積，形成一個實驗城。

我國機床企業(yè)在20世紀60、70年代，不少企業(yè)都還有工藝實驗室，現(xiàn)在只有為數(shù)甚少的企業(yè)還有實驗室和試制車間，極少數(shù)的企業(yè)有較完整的機床振動測試儀器。而日本馬扎克公司的技術(shù)資料，從產(chǎn)品討論研發(fā)立項時的每一次會議均有記錄，加上詳細的實驗記錄和浩瀚的實驗數(shù)據(jù)。

（4）從“量大面廣”向“專精特”轉(zhuǎn)變。從世界機床發(fā)展規(guī)律看，機床產(chǎn)業(yè)不是量大面廣的產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)值最高的機床企業(yè)也就200億元左右。通用型產(chǎn)品市場需求大只是暫時的，根據(jù)用戶特殊需求，和用戶一起研究工藝和確實解決方案是機床企業(yè)發(fā)展的長久之計。

此外，機床基礎(chǔ)零部件企業(yè)產(chǎn)值往往只有一兩個億，但是在裝備制造業(yè)中的地位非常重要，沒有這些企業(yè)，整個國家的支撐體系和發(fā)展戰(zhàn)略都會受到嚴重影響。機床和基礎(chǔ)零部件雖然不是規(guī)模性產(chǎn)業(yè)，但確實是非常重要的產(chǎn)業(yè)。

（5）“走出去”從資產(chǎn)并購向技術(shù)并購轉(zhuǎn)變。全面建設(shè)機床制造業(yè)強國，必須充分利用全球創(chuàng)新資源，在更高起點上提升機床制造業(yè)創(chuàng)新能力。要以構(gòu)建國際競爭新優(yōu)勢為目標，堅持“以我為主、互利共贏”原則，加快機床制造業(yè)“走出去”步伐。目前我國機械工業(yè)整體產(chǎn)能過剩，但是外向型的企業(yè)日子還都比較好過。

（6）從“線性發(fā)展”向“指數(shù)發(fā)展”轉(zhuǎn)變。從第一次工業(yè)革命，到第二次工業(yè)革命，都屬于線性發(fā)展，就如德國機床家族企業(yè)，基本結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝和雇員基本未變。加上社會的穩(wěn)定性，保證了其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定性。未來，隨著信息技術(shù)不斷融入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律正逐步在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)顯現(xiàn)。制造數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)信息化正在改變著機床制造業(yè)。

人類創(chuàng)造技術(shù)的節(jié)奏正在加速，技術(shù)的力量也正以指數(shù)級的速度在增長（見圖2）。指數(shù)級的增長是具有迷惑性的，它始于極微小的增長，隨后又以不可思議的速度爆炸式地增長。工業(yè)4.0或許就是一個重要拐點。以前我國可能與先進國家保持10～15年的差距，但是如果搭不上未來信息化深度融合的快車，我們的差距有可能以指數(shù)的方式拉開。

圖2

（7）從“制造”向“創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變。創(chuàng)新與制造的關(guān)系，從美國到歐洲都在制定制造業(yè)回歸的規(guī)劃，制造解決就業(yè)崗位只是很小的一個因素。美國學(xué)者研究指出，沒有制造能力作為立足點，創(chuàng)新能力會受到明顯損害，美國專家正在開展創(chuàng)新與制造之間復(fù)雜的相互關(guān)系研究。制造業(yè)的轉(zhuǎn)移嚴重損害了美國的創(chuàng)新能力，正如柯達公司并非不知道數(shù)字技術(shù)將會取代傳統(tǒng)膠片技術(shù)，但是由于美國已經(jīng)沒有一家完整的照相機制造企業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)都在日本、東南亞、中國，面對制造基礎(chǔ)缺失的現(xiàn)狀，柯達對于向數(shù)字化技術(shù)轉(zhuǎn)型已經(jīng)無能為力。只有制造達到一定基礎(chǔ)的時候，才有創(chuàng)新，兩者之間有緊密的聯(lián)系。從制造和創(chuàng)新的緊密關(guān)系來看，我們國家已經(jīng)具備非常好的制造業(yè)基礎(chǔ)，對未來的創(chuàng)新應(yīng)該充滿信心。

收稿日期：（20141222）