董志合，董旻哲

（保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司，河北保定 071058）

VRH生產(chǎn)工藝及設(shè)備維護(hù)淺析

董志合，董旻哲

（保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司，河北保定 071058）

介紹了高錳鋼鑄件生產(chǎn)中砂處理及造型工藝設(shè)備、參數(shù)選擇、自動(dòng)控制、設(shè)備調(diào)試、維修等方面的注意事項(xiàng)。

VRH工藝；水玻璃砂；工藝參數(shù)；調(diào)試；維護(hù)

使用VRH、水玻璃砂工藝生產(chǎn)高錳鋼件，設(shè)備由落砂破碎再生工部、造型工部、VRH、除塵等組成。落砂破碎再生工部的流程為：落砂機(jī)-過渡斗-振動(dòng)輸送槽-電磁磁選-顎式破碎機(jī)-提升機(jī)-1#砂斗-振動(dòng)給料機(jī)-砂塊破碎機(jī)-磁選機(jī)-三軸搓擦再生機(jī)-過渡斗-氣力輸送-2#砂斗-離心再生機(jī)-風(fēng)選-過渡斗-氣力輸送-3#砂斗-砂溫調(diào)節(jié)器-過渡斗-氣力輸送-4#-5#砂斗-氣力輸送-造型工部；造型工部由2個(gè)砂斗、2臺(tái)混砂機(jī)、2臺(tái)上壓實(shí)、2臺(tái)VRH、3臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)車、1臺(tái)翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、11臺(tái)機(jī)動(dòng)輥道組成；新砂由1臺(tái)氣力輸送分別送到2臺(tái)混砂機(jī)砂斗上；各工部有除塵器進(jìn)行粉塵處理。

1 VRH水玻璃工藝

VRH是真空置換的意思，是把造好的砂型放到真空室內(nèi)，用真空泵把砂箱內(nèi)的空氣、水分抽成一定真空度，再把CO2氣體充入，讓CO2與水玻璃快速反應(yīng)，使砂子快速硬化成型。

1.1 VRH法真空度的選擇

VRH法最重要的目的是創(chuàng)造水玻璃最良好的脫水硬化效應(yīng)。設(shè)置合適的真空度、適宜的CO2吹入量、保持時(shí)間，對(duì)于獲得良好的鑄型是十分必要的。

(1)真空度的選擇：一般為0.01～0.03 MPa。達(dá)到真空度的時(shí)間主要取決于真空泵大小、天氣變化（大氣壓、濕度、溫度）等因素。

(2)CO2充氣壓力：一般0.2～0.3 MPa。

(3)CO2用氣量：一般箱內(nèi)壓力0.06～0.09 MPa,保持時(shí)間不宜過長，120 s左右，根據(jù)硬化情況決定。

1.2 VRH工藝情況下原輔材料的選擇

(1)新砂。制作高錳鋼件，通常選用40～70目（主粒度質(zhì)量≥75%）的水洗鎂橄欖石砂，其中氧化鎂≥44%；二氧化硅≤43%;三氧化二鐵≤10%，酌減量≤1.5%，水分≤0.5%。

(2)工藝參數(shù)（參考）。水玻璃模數(shù)：2.1～2.3,波美濃度（Be)：48～50；水玻璃加入量：面砂（新砂）3.3%～3.8%；水溶性堿酚醛加入量：0.3%～0.5%；背砂(舊砂）I：水玻璃加入量3.3%～3.8%，水0.30%～0.37%；背砂（舊砂）II:水玻璃加入量3.2%～3.6%，水0.30%～0.37%。也有公司采用堿酚醛樹脂砂作為面砂，水玻璃砂作為背砂使用的，此時(shí)堿酚醛加入量約3%～4%。

1.3 工藝目標(biāo)值

(1)型、芯強(qiáng)度達(dá)到1.2%～1.5 MPa。砂型強(qiáng)度與穩(wěn)定性、砂型退讓性是相互關(guān)聯(lián)的，根據(jù)鑄件設(shè)置合理的強(qiáng)度，不是越高越好。要選擇合適的工藝參數(shù)、原輔材料。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，鑄型強(qiáng)度及表面穩(wěn)定性與水玻璃加入量、水玻璃穩(wěn)定性、砂子品質(zhì)、砂子密度、溫度等關(guān)系密切，原砂密度大于1.8時(shí)，水玻璃加入量在2.5%～3.5%時(shí)鑄型強(qiáng)度及穩(wěn)定性可以達(dá)到目標(biāo)值。

(2)舊砂殘鈉。影響舊砂潰散性的因素主要是舊砂殘鈉含量，一般將舊砂殘鈉含量控制在0.5%～0.8%左右。為了有效控制再生后舊砂殘鈉，通常提高舊砂溫度能使砂粒表面的韌性膜脆化利于提高再生效果，在沒有采用舊砂加熱設(shè)備情況下，掌握好落砂溫度很重要。水玻璃加入量及開箱時(shí)間是影響潰散性和舊砂回收的兩個(gè)重要因素。舊砂含水量對(duì)再生效果影響很大。舊砂吸水后，新形成的水玻璃膠體與砂粒表面的水玻璃膜混在一起，使水玻璃膜的韌性增加，不易再生。一般舊砂含水量達(dá)到0.7%時(shí)很難進(jìn)行機(jī)械干法再生，含水量低于0.1%時(shí)干法再生效果較為理想（溫度高，效果更好）。水玻璃舊砂具有吸濕性，澆注后不宜放置太長時(shí)間再去再生，應(yīng)該掌握好余溫和水分。為了有效去除殘鈉，還要注意除塵，盡可能地使砂子中的微分去除干凈。

綜上所述，影響VRH水玻璃砂工藝效果的因素主要有：①原材料（新砂）的粒度分布、含水量、微分含量、密度；②水玻璃特性、穩(wěn)定性、加入量；③真空度；④CO2充氣壓力、時(shí)間；⑤舊砂溫度、含水量；⑥舊砂殘鈉；⑦砂箱及模板是否有充排氣孔、型砂上有無充氣孔；⑧造型后應(yīng)及時(shí)澆注，澆注冷卻后及時(shí)落砂回收。

2 設(shè)備處于較好運(yùn)行狀態(tài)的外部條件

2.1 公共外部條件

（1）設(shè)備電源

電源必須穩(wěn)定，互不干擾。并注意靜電、雷電、電磁的危害。

注意控制電源不能受到干擾，特別是大容量電源的干擾，包括電爐對(duì)設(shè)備的干擾。

注意設(shè)備接地、接零。注意煙囪避雷線。絕緣、屏護(hù)、間距是最常見的安全措施，要做好。要安裝漏電自動(dòng)開關(guān)。特別是在使用手持電動(dòng)工具時(shí)必須安裝漏電保護(hù)。

有些位置，如控制、手提照明燈、高度不足2.5 m的一般照明燈，應(yīng)該采用安全電壓。對(duì)設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源。注意電氣防火。

（2）氣源

氣源的氣壓及流量要穩(wěn)定。在滿足流量時(shí)氣壓要穩(wěn)定。在設(shè)備短時(shí)間消耗大量壓縮空氣時(shí)，氣包內(nèi)氣體壓降要盡量小，不能大于0.15 MPa，并且在短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充到原來的壓力，既要求空壓機(jī)大小要合適，又要求在瞬間大量用氣的位置設(shè)置較大的氣包緩沖罐。

壓縮空氣要經(jīng)過干燥、過濾。壓縮空氣必須經(jīng)過干燥處理，一般壓縮空氣壓力在0.60～0.65 MPa。注意檢查壓縮空氣管道中的積水，并定期排放。要定期為管道中油霧器加注合適的稀油潤滑油。

（3）水

一般水是作為冷卻水出現(xiàn)的，前端使用水泵供水。水需要過濾，不要有雜物。為防止冷卻水管中有水垢、污垢、腐蝕、微生物粘泥出現(xiàn)，必要時(shí)給冷卻水加注藥劑。

水在循環(huán)使用中會(huì)有蒸發(fā)，需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。低溫時(shí)使用水源，謹(jǐn)記防凍。

2.2 常用物料或購件

（1）液壓油

液壓油是液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的重要因素，應(yīng)具備良好的極壓抗磨性、合適的粘度、良好的粘溫特性、優(yōu)良的抗氧化安定性、良好的抗乳化性、良好的防銹性等，通常推薦采用L-HM46（GB11118.1—2011)抗磨液壓油。40 ℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為45.88 mm2/s。

液壓系統(tǒng)中必須加過濾器。要保持液壓系統(tǒng)的清潔，及時(shí)清除油箱內(nèi)的油泥、金屬屑。換油時(shí)必須經(jīng)過過濾（用10 μm的，過濾比為100)液壓油在使用中油溫應(yīng)控制在20 ℃～60 ℃范圍內(nèi)。

（2）潤滑油和潤滑脂

軸承、齒輪、鏈條等運(yùn)動(dòng)副處必須潤滑良好，才能保證設(shè)備較好地運(yùn)轉(zhuǎn)。

①根據(jù)要求加注合適的潤滑脂或潤滑油。（要考慮冬季最低溫差的影響），定期補(bǔ)充、更換或過濾。

②加入量要合適。

③可以參考：稀油使用L-HM46 抗磨液壓油；軸承潤滑脂用2號(hào)工業(yè)鋰基脂；減速電機(jī)減速器齒輪潤滑油可用中載荷工業(yè)齒輪油；真空泵油選用N100型號(hào)。

（3）鏈條、三角帶、皮帶

注意鏈條、三角帶、皮帶的張緊。需要時(shí)必須更換。三角帶要等長。

（4）各類儀表、檢測(cè)元件

要經(jīng)常檢查各類儀表的狀態(tài)，特別是參與控制的提供信號(hào)的儀表；檢查各類檢測(cè)元件的狀態(tài)和位置，需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和緊固。它們是否正常，關(guān)系到設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）閥

閥有氣動(dòng)閥和液壓閥兩種。必須保證各種閥狀態(tài)良好。

①各種閥都有一定的額定壓力和流量，不能超限使用，并注意方向。調(diào)整好各閥使用的壓力和流量。

②根據(jù)設(shè)備動(dòng)作的速度、壓力要求調(diào)整好各閥對(duì)應(yīng)的電流電壓變化。

③閥在使用中的故障或失效主要是由于液壓油（或氣源的壓縮空氣）油質(zhì)（或氣質(zhì)）變化、油液中有磨損的金屬屑、汽蝕、環(huán)境等因素引起閥芯間隙過大或污染物沉積造成閥芯卡死，使用中防止污染很重要。閥處于較臟環(huán)境中易出現(xiàn)電信號(hào)異常導(dǎo)致閥不動(dòng)作。

閥最易出現(xiàn)的故障是不換向，檢查時(shí)注意檢查密封件（如果有的話）是否損壞。電磁鐵是否正常，閥芯是否被卡死，彈簧是否損壞。拆卸閥芯再組裝時(shí)要用煤油或?qū)I(yè)清洗劑清洗干凈。

（6）液壓泵與液壓馬達(dá)

液壓系統(tǒng)調(diào)試中嚴(yán)禁溢流閥的壓力超過液壓泵的額定壓力；嚴(yán)禁油箱內(nèi)油量不足可能導(dǎo)致油泵吸空甚至油泵缺油導(dǎo)致潤滑不良運(yùn)行出現(xiàn)泵的損壞；嚴(yán)禁油箱不透氣，導(dǎo)致形成負(fù)壓使油和空氣混雜；液壓泵要在適當(dāng)溫度（20 ℃～60 ℃）范圍內(nèi)運(yùn)行；液壓油要清潔，不能有污染和乳化。

液壓泵與電機(jī)要保證同軸，二者之間建議用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

液壓泵進(jìn)油口要盡量短、直、大。進(jìn)油口處安裝流量盡量不小于泵的最大流量的2倍的粗過濾器（80～180 μm)。泵的進(jìn)油、出油口應(yīng)該安裝牢固、密封良好。避免在負(fù)載下突然啟動(dòng)與停止。

液壓馬達(dá)在使用中與液壓泵要求類似，還要注意對(duì)低速馬達(dá)的回油口要有充足的背壓；使用性能好的合適的潤滑油。

2.3 備件

根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備耗品，準(zhǔn)備常用備件對(duì)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行是非常必要的。

3 設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試時(shí)是什么狀態(tài)，往往很長時(shí)間內(nèi)用戶很少有人去做更好的調(diào)整，所以設(shè)備調(diào)試到位很重要。

（1）振動(dòng)設(shè)備。振動(dòng)電機(jī)的激振力大小直接影響設(shè)備工作能力，激振力太大，振幅大，往往噪聲也大，對(duì)設(shè)備壽命有影響；激振力小，能力??；要根據(jù)前后設(shè)備的能力調(diào)整好激振力大??；同時(shí)要求對(duì)稱布置的電機(jī)激振力大小一致，旋向相反。

本生產(chǎn)線中振動(dòng)設(shè)備有落砂機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，根據(jù)說明書或生產(chǎn)率調(diào)整好振幅大小。

為了避免振動(dòng)設(shè)備停止工作過共振區(qū)時(shí)引起設(shè)備損壞，往往采取強(qiáng)制制動(dòng)使振動(dòng)快速慢下來，一般3 kW及以下的電機(jī)為反接制動(dòng)，3 kW以上的為能耗制動(dòng)。

（2）磁選設(shè)備。對(duì)于永磁頭輪形式的磁選機(jī)，無法調(diào)整磁力大小，但可以通過調(diào)整砂子進(jìn)入時(shí)量大小或調(diào)整板與磁筒的間隙大小改變砂層分布來提高磁選效果。

對(duì)于懸掛磁選機(jī)，可以通過調(diào)整磁塊與物料間距來改變磁選效果；對(duì)于電磁式的磁選機(jī)，可以通過改變電流大小來改變磁力大小，但要注意磁力太大，會(huì)使大的磁性塊以很大的引力被吸到磁塊外面的皮帶上，有可能會(huì)損壞皮帶。

（3）鄂式破碎機(jī)。通過調(diào)整兩塊鄂板間隙來達(dá)到需要能通過的最大砂塊尺寸。

（4）提升機(jī)。以皮帶或鏈條作為物料的傳送構(gòu)件，需要保持不跑偏的張緊狀態(tài)。對(duì)于不帶自重張緊的，更需要定期觀察張緊程度，需要時(shí)進(jìn)行張緊，重新張緊后要注意調(diào)正防止跑偏。同時(shí)要注意檢查料斗是否有掉斗危險(xiǎn)，斗子要牢固，還不能有變形。要觀察料斗上升時(shí)有無掉料現(xiàn)象，若有，可能是運(yùn)行不平穩(wěn)，可以調(diào)整設(shè)備，如調(diào)整跑偏，調(diào)整張緊，也可能是料斗太滿，要調(diào)整進(jìn)口給料量大?。恍读蠒r(shí)若有回返到提升機(jī)內(nèi)的情況，則需要調(diào)整出料槽底板深入殼體內(nèi)長度（但不能掛斗）。要注意底部尾輪不能打滑，打滑說明皮帶或鏈條松動(dòng)甚至出現(xiàn)斷裂，一旦接近開關(guān)顯示頻率低于正常值，應(yīng)該會(huì)有報(bào)警，要認(rèn)真檢查調(diào)整；還有要注意檢查頭輪處防倒機(jī)構(gòu)，防倒機(jī)構(gòu)能夠使在出現(xiàn)停電時(shí)由于一側(cè)料斗有砂使皮帶或鏈條倒轉(zhuǎn)而使底部被砂子塞滿。

（5）破碎機(jī)。影響破碎機(jī)工作效率的有以下幾項(xiàng)：激振力大??；砂子裝滿程度（若物料太少，會(huì)大大降低效率）；破碎柵格的堵塞情況；出砂口處豎立的擋砂板的高度（出口大，出砂快，但脫膜率降低）。在滿足生產(chǎn)率的情況下，盡可能讓砂子在機(jī)體內(nèi)停留的時(shí)間長些，利于提高再生效果。

（6）氣力輸送。影響氣力輸送效率的因素很多，物料比重、粒度、水分、管道布置、壓縮空氣壓力和補(bǔ)氣速度、運(yùn)行程序。在運(yùn)行程序上注意增壓器的啟動(dòng)要先于發(fā)送，停止要落后于發(fā)送停止，否則很容易堵塞增壓器特別是此處的單向閥。在順序上發(fā)送末端的增壓器壓力要低一些。要掌握好發(fā)送罐壓力，砂子輸送速度與砂子前后的壓差有關(guān)系，壓力盡可能低，管道的磨損與速度的N次方（一般為3）成正比。對(duì)于一定的供氣系統(tǒng)選擇合適的壓力（含增壓器處）可以很好地控制噸物料氣體耗量，如果可能不一定每處的增壓器都給氣。

本線中用了兩種氣力輸送，一種是栓式氣力輸送，屬于連續(xù)輸送，每發(fā)一罐砂子，再給一個(gè)氣栓。雖然每罐砂量較少，但是在管道中砂栓較多，屬于低速密相輸送的形式；另一種形式為倉儲(chǔ)式輸送，罐容積較大，輸送時(shí)把一罐砂全部輸送出去，再開始加砂。

(7)再生機(jī)。本線中再生機(jī)有2種形式。一種是搓擦形式，砂子在沸騰的狀態(tài)下與內(nèi)置的幾十個(gè)摩擦輪產(chǎn)生摩擦，以去除砂子表面的部分殘鈉，砂子沸騰的高度與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量有關(guān)，可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口大小，讓砂子沸騰時(shí)高于摩擦輪上面90 mm左右即可，機(jī)體內(nèi)中間的隔板高度可調(diào)，不能太高，其底部位置低于摩擦輪底部20～30 mm；機(jī)體前端出砂口處也有一個(gè)隔板，此隔板可以調(diào)整出砂速度，一般高于摩擦輪高度60 mm左右。中間隔板將機(jī)體分成2個(gè)腔，不讓砂子從進(jìn)料口一端直接沸騰流動(dòng)到出砂口，而是讓砂子必須從中間隔板的底部繞行過去，出砂口處的隔板控制了機(jī)體內(nèi)砂子量的大小，調(diào)整過低，砂子量小，沸騰的砂子高度有所上升，氣料比增大，實(shí)際砂子密度減小。2塊隔板的組合會(huì)影響砂子在機(jī)體內(nèi)的砂子密度、停留時(shí)間，實(shí)際上影響了再生的效果。

第二種為離心式再生機(jī)。這種再生機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤與砂子摩擦產(chǎn)生一部分再生作用，主要靠砂子被高速甩到靜止的三個(gè)碰撞環(huán)上，經(jīng)過砂子與擋環(huán)之間及砂子與砂子之間的碰撞撞擊使部分殘鈉被剝離達(dá)到再生作用，被剝離的殘鈉與微分經(jīng)過風(fēng)選被去除。要注意觀察轉(zhuǎn)子盤、上中下三個(gè)擋環(huán)的損壞情況，轉(zhuǎn)子盤磨損嚴(yán)重會(huì)使設(shè)備振動(dòng)、噪音加大，擋環(huán)磨損嚴(yán)重會(huì)使再生效果受影響，需要時(shí)更換轉(zhuǎn)子盤，調(diào)整擋環(huán)高度。

（8）砂溫調(diào)節(jié)器。砂子溫度高于32 ℃時(shí)可以通過水冷方式對(duì)砂子進(jìn)行冷卻，當(dāng)開啟一般水冷方式不能把砂溫降下來時(shí)可以開啟制冷機(jī)模式。若冬季生產(chǎn)需要砂溫上升時(shí)可以通過通熱水形式，但冬季要考慮防止水管、水池、設(shè)備被凍壞。

①上部氣送砂子不能直接打在砂溫調(diào)節(jié)器的管子上，防止打穿管子漏水；②長期不用時(shí)砂子放凈，防止砂子結(jié)塊堵死熱交換器；③控制程序要保證工作過程中熱交換器部分不能裸露（即：熱交換器上面砂斗的下料位計(jì)若為無料信號(hào)，則熱交換器下部的閘板不能打開卸料)；④冬季處于零度以下時(shí)，下班時(shí)將水管內(nèi)水排凈，防止凍壞水管及熱交換器。

（9）混砂機(jī)。影響混砂機(jī)使用效果的因素很多，要注意以下因素：

①下料大小的變化，一般有面砂、背砂選擇時(shí)砂量大小可能發(fā)生變化，其他時(shí)候應(yīng)該誤差不大于3%。砂斗內(nèi)砂子的多少、砂斗內(nèi)空氣壓力大?。ㄓ绕涫秦?fù)壓時(shí)）對(duì)出砂量大小會(huì)有影響。

②砂子硬化效果。一般除季節(jié)性變化有明顯區(qū)別外，其他時(shí)候不應(yīng)有較大變化。不同的季節(jié)可以適當(dāng)調(diào)整液料品種。環(huán)境穩(wěn)定對(duì)混砂影響較大。

發(fā)生硬化效果變化的因素可能有：砂子溫度、空氣濕度、砂子流量、砂子粉塵含量、液料加入量、液料品種、液料濃度、模型溫度等。

新更換的葉片布置形式發(fā)生變化也會(huì)影響混砂均勻性，從而影響硬化效果；使用一段時(shí)間后葉片因磨損也會(huì)引起混砂效果變化進(jìn)而引起硬化效果變化（要注意葉片與筒壁間的間隙大小，一般控制在3～5mm)。要定期檢查砂子流量變化，每個(gè)星期測(cè)量2次液料流量變化，需要時(shí)及時(shí)調(diào)整。

要注意混砂槽體中葉片布置是否合適，要注意混砂軸的轉(zhuǎn)速大小，要注意液料系統(tǒng)泵流量大小的控制，泵的大小要合適，在不同的階段可以選擇不同的加入比例。

③下班清理混砂槽體，將葉片、筒壁上的粘砂清理干凈。

④注意檢查液料高低。

⑤注意檢查大臂皮帶跑偏，注意調(diào)整密封條位置減少散落砂出現(xiàn)。

（10）上壓實(shí)

如果采用自動(dòng)運(yùn)行模式，每個(gè)砂箱需要填滿（不能根據(jù)鑄件大小選擇只加一部分砂），選擇手動(dòng)模式時(shí)注意壓頭要對(duì)準(zhǔn)砂箱格子孔才能向下運(yùn)動(dòng)。為防止冷鐵偏離原位置，一般不選擇振動(dòng)模式，只考慮向下壓實(shí)。

冷鐵少時(shí)可以選擇振實(shí)。禁止人體進(jìn)入壓頭下部。壓頭氣缸氣壓盡量高一些，可以常通氣。

為了在充氣時(shí)有更好的硬化效果，盡可能在壓實(shí)后多軋些氣道。注意調(diào)整檢查壓頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)鏈條松緊程度及潤滑情況。

（11）VRH真空室

真空室運(yùn)行時(shí)要能保證快速被抽成真空，能快速讓CO2給砂型充氣硬化。

如果不能快速抽成真空，要檢查：兩端的門體是否變形，密封條是否開膠、破損、老化；管道上是否漏氣；穿過機(jī)體的傳動(dòng)軸處是否漏氣；壓力表工作是否正常；真空值是否設(shè)置合適（天氣不同，設(shè)置的數(shù)值會(huì)不同，真空度達(dá)標(biāo)時(shí)間與氣溫、氣壓、濕度有關(guān)）；門體氣缸是否動(dòng)作異常；真空泵動(dòng)作是否異常（含效率是否正常）。

如果硬化效果不好，要檢查：混砂效果--均勻性、液料加入量等；砂箱上的氣眼、氣道；CO2充氣時(shí)間、壓力；真空度等。

如果砂箱輸送效果不好，檢查鏈條松動(dòng)情況；檢查砂箱接近開關(guān)信號(hào)是否正常；檢查輸送傳動(dòng)減速機(jī)動(dòng)作是否異常。

（四）真空泵

真空泵是VRH運(yùn)轉(zhuǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。真空度和效率是真空泵的主要參數(shù)，影響這兩個(gè)參數(shù)的因素很多，主要有真空油的品質(zhì)（含使用質(zhì)量）、各種動(dòng)靜密封（含真空泵滑閥間隙）、間隙、排氣速度、環(huán)境溫度等。

（12）翻轉(zhuǎn)起模機(jī)

起模平穩(wěn)性是最主要的要求，平穩(wěn)性主要靠起模油缸的同步性實(shí)現(xiàn)。調(diào)試時(shí)注意以下因素：通過4個(gè)缸的伺服閥的參數(shù)調(diào)整使4個(gè)油缸在位移、動(dòng)作上同步；4個(gè)缸外部條件要一致，要注意檢查外部聯(lián)接、潤滑；起模過程中要慢速，起模結(jié)束可以快速，起模升起到位前慢速。

如果任何一個(gè)動(dòng)作不執(zhí)行，可能是：上一個(gè)到位信號(hào)缺失，檢查信號(hào)開關(guān)及線路。本次動(dòng)作電信號(hào)缺失；檢查液壓系統(tǒng)電磁閥有無動(dòng)作。油的清潔度不夠，導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞或電磁閥卡死；水溫、油溫高于設(shè)定溫度，或水泵不工作。

起模損壞，可能是砂型硬度不夠直接塌型；砂型硬度太大或不均勻，在起模過程中將砂型拉斷；模型外部粗糙，局部拔模斜度不夠，導(dǎo)致拔壞砂型；砂箱與模底板間間隙偏大，起模前砂型與底板間產(chǎn)生單向擠壓；起模前沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼饟?；起模過程不平穩(wěn)。

（13）轉(zhuǎn)運(yùn)車與機(jī)動(dòng)輥道

要保證轉(zhuǎn)運(yùn)車輥道中心在接砂型、底板位置與輥道中心對(duì)齊，不能有偏離，否則會(huì)有沖擊。要做到這樣的要求，需要使轉(zhuǎn)運(yùn)車接近停車位置時(shí)慢速，讓車在需要的位置停下來，不能因?yàn)閼T性越位，也不能不到位置停下來。如果需要，可以考慮機(jī)械限位等措施。要調(diào)整好開關(guān)信號(hào)的安裝精度和位置精度。同時(shí)還要保證轉(zhuǎn)運(yùn)車輥道與機(jī)動(dòng)輥道上母線等高。注意檢查鏈條松緊、軸承潤滑狀態(tài)。

（14）除塵系統(tǒng)

本線采用了5臺(tái)大小不一樣的脈沖反吹布袋式除塵器。除塵系統(tǒng)既要把產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵通過管道吸到除塵器內(nèi)，又要把吸附到布袋上的粉塵抖落到灰斗內(nèi)，再把經(jīng)過過濾的風(fēng)排到室外。除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)每處產(chǎn)塵點(diǎn)除凈粉塵所估計(jì)需要的風(fēng)量及離除塵器距離遠(yuǎn)近設(shè)計(jì)不同管徑的風(fēng)管，并盡可能讓每個(gè)節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)支路的風(fēng)阻平衡，同時(shí)還要保證管道內(nèi)的風(fēng)速不能太低，以免粉塵沉降堵塞管路，又不能風(fēng)速太大容易引起磨穿管路，調(diào)試時(shí)做多次調(diào)整是必須的，很難一次做好。

產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵外溢，說明此處的風(fēng)量已經(jīng)不足或負(fù)壓不夠，最大的可能是：管道堵塞，需要清理管道；整個(gè)引風(fēng)系統(tǒng)有漏風(fēng)處，漏風(fēng)處風(fēng)阻小進(jìn)去的野風(fēng)多，影響了產(chǎn)塵點(diǎn)處的風(fēng)量；布袋阻力太大，也會(huì)引起風(fēng)壓風(fēng)量變化，引起除塵效果變化；引風(fēng)系統(tǒng)沒有問題時(shí)可能是風(fēng)機(jī)問題，如果風(fēng)機(jī)葉片磨損（包括布袋出問題后發(fā)生，也包括長時(shí)間運(yùn)行后發(fā)生），風(fēng)機(jī)壓力風(fēng)量曲線發(fā)生變化，對(duì)除塵系統(tǒng)有了影響。

除塵器排風(fēng)管冒黑煙，說明布袋位置出現(xiàn)問題。布袋破損，帶塵氣體從破損處不經(jīng)過濾進(jìn)入風(fēng)機(jī)排風(fēng)煙囪；固定布袋的花眼網(wǎng)板處沒有卡緊布袋，有漏風(fēng)處；將含塵氣體與過濾氣體隔開的包括網(wǎng)眼板在內(nèi)的隔板處有漏風(fēng)處。

4 設(shè)備操作要求

設(shè)備要想正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除外部條件具備、設(shè)備正常、調(diào)試到位外，人則是首要因素。設(shè)備制造廠家不可能無條件長期服務(wù)，使用廠家的人員素質(zhì)、操作規(guī)程、維護(hù)制度等也是非常重要和必須做好的。

4.1 設(shè)備開啟條件

（1）設(shè)備要具備開啟條件（含設(shè)備條件、電氣條件、氣動(dòng)條件、液壓條件等）。開機(jī)前仔細(xì)檢查各條件是否具備，有沒有影響安全操作的因素。

（2）操作者要經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備必須熟悉，想到安全，做到安全。

(3)操作者具備特殊情況下應(yīng)急處理能力，在緊急情況下有應(yīng)急應(yīng)對(duì)措施。

4.2 設(shè)備運(yùn)行

4.2.1 手動(dòng)操作

一般不用手動(dòng)操作，手動(dòng)操作是在自動(dòng)運(yùn)行中出現(xiàn)非正常情況或調(diào)整時(shí)使用的。手動(dòng)操作往往不具備聯(lián)鎖條件，一定要慎重操作，要照顧到周圍的設(shè)備和人員。

4.2.2 自動(dòng)操作

（1）操作前先檢查是否具備自動(dòng)運(yùn)行條件并檢查設(shè)備是否在原始狀態(tài)

（2）自動(dòng)操作前的準(zhǔn)備工作：將主控制柜電源開關(guān)打開，將液壓系統(tǒng)的油泵打開。（如果需要液壓加熱，要先打開加熱器）。

（3）準(zhǔn)備工作結(jié)束，檢查滿足運(yùn)行條件后，將控制面板上的旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”。

（4）當(dāng)生產(chǎn)完成需要停止時(shí)，按下主控柜上“自動(dòng)停止”按鈕。（有油泵的情況按下“油泵停止”按鈕），關(guān)閉控制電源。

4.3 意外情況

（1）在自動(dòng)工作中，如果出現(xiàn)意外情況，如某工位異常無法進(jìn)行時(shí)，可以將此處控制打到“手動(dòng)”，恢復(fù)后再打到“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)運(yùn)行”，自動(dòng)運(yùn)行繼續(xù)進(jìn)行。

（2）在自動(dòng)運(yùn)行中如果出現(xiàn)緊急情況，如撞車、卡死、異常聲音或有設(shè)備、人身安全隱患時(shí)，要第一時(shí)間按下操作站（或控制柜）上“急?！卑粹o，把旋鈕打到“手動(dòng)”按鈕，手動(dòng)操作，等異常情況解決后，再解開急停，調(diào)整完了再切換到自動(dòng)工作方式。

4.4 運(yùn)行結(jié)束

設(shè)備運(yùn)行結(jié)束，要關(guān)閉不用的電源、氣源、水源。要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要打掃現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行清理清潔工作，排出安全隱患。

5 設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要手段。使用單位要制定嚴(yán)格的維護(hù)制度?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)情況制定日常維護(hù)、短期維護(hù)、長期維護(hù)內(nèi)容，讓設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)。

6 設(shè)備維修

設(shè)備維修要注意以下內(nèi)容：①對(duì)設(shè)備熟悉，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂使用，會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排出故障，要使用正確的工具和用料；②在設(shè)備內(nèi)部維護(hù)時(shí)要切斷電源、氣源、水源。維修壓力類構(gòu)件時(shí)要先卸掉壓力。維修中要防止有的設(shè)備部件突然動(dòng)作，要做好鎖緊工作；③維修時(shí)要有兩個(gè)人以上，做好標(biāo)示要防止他人突然合閘送電；④做好維修保養(yǎng)記錄；⑤備好備件。

[1] 翟耀忠.VRH法生產(chǎn)線的應(yīng)用[J].鑄造技術(shù),1997(4).

[2] 張偉,王建國.VRH法在高錳鋼轍叉鑄件上的應(yīng)用[J].中國鑄造裝備與技術(shù),1999(2).

[3] 江梅枝,劉劍兵, 張俊法.等.新型酯硬化水玻璃自硬砂及其再生應(yīng)用[J]. 中國鑄造裝備與技術(shù),2000(3).

[4] 錢逸敏. 酯硬化水玻璃砂工藝及成套設(shè)備實(shí)際應(yīng)用[J]. 中國鑄造裝備與技術(shù),2000(3).

Simple analysis of VRH production technology and equipment maintenance

DONG ZhiHe,DONG MinZhe
(Baoding Well Foundry Machinery Co., Ltd.,Baoding 071058,Hebei,China)

The paper introduces the precautions about sand treatent and moulding equipment,preferences, automotic control ,debugging,maintain on producing of high manganese steel castings

VRH process;sodium silicate sand;process parameters;debugging;maintain

TG249.6；

A；

1006-9658（2016）05-0045-06

10.3969/j.issn.1006-9658.2016.05.013

2016-03-04

稿件編號(hào):1603-1276

董志合（1964—），男，工程師，主要從事從事鑄造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā).