陸鳳俠 (大慶油田技術(shù)監(jiān)督中心)
耐(抗)震壓力表校準(zhǔn)中脈動(dòng)壓力源的研究設(shè)計(jì)
陸鳳俠 (大慶油田技術(shù)監(jiān)督中心)
SY/T 6817—2010《耐(抗)震壓力表校準(zhǔn)方法》中規(guī)定,抗介質(zhì)脈動(dòng)檢驗(yàn)時(shí),需要一種脈動(dòng)壓力源。該脈動(dòng)壓力源要求能夠產(chǎn)生頻率應(yīng)為每分鐘(60±5)次,震動(dòng)幅度不大于實(shí)驗(yàn)壓力的10%的正弦脈動(dòng)壓力。所設(shè)計(jì)的脈動(dòng)壓力源以250 W減速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪軸,使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生正弦脈動(dòng)壓力。在滿足上述頻率和振幅的同時(shí),具有以下特征:振幅可調(diào)、體積小、功耗低、噪音低等特點(diǎn),適合于小型實(shí)驗(yàn)室耐(抗)震壓力的校準(zhǔn);該脈動(dòng)壓力源配有多功能壓力連接器,可校準(zhǔn)各種石油鉆井用高壓耐震壓力表。
石油鉆井;耐(抗)震壓力表;校準(zhǔn);脈動(dòng)壓力源;設(shè)計(jì)
1.1結(jié)構(gòu)和工作原理
如圖1所示,壓力源的結(jié)構(gòu)由調(diào)速減速電動(dòng)機(jī)、脈動(dòng)壓力發(fā)生裝置、調(diào)幅機(jī)構(gòu)和壓力連接器4部分組成。
圖1 脈動(dòng)壓力源
其中,脈動(dòng)壓力發(fā)生裝置是壓力源的核心,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。其工作原理是在靜態(tài)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力且系統(tǒng)完全封閉的情況下,電動(dòng)機(jī)以規(guī)定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)凸輪軸,凸輪軸推動(dòng)活塞前進(jìn)使壓力升高。當(dāng)活塞前進(jìn)到上死點(diǎn)后,活塞在液體壓力的作用下后退到下死點(diǎn)。凸輪軸不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),系統(tǒng)壓力便會(huì)由高到低周期性的變化,形成脈動(dòng)壓力。
圖2 脈動(dòng)壓力發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)
1.2活塞與軸的設(shè)計(jì)
1.2.1 軸與活塞的驅(qū)動(dòng)方式及端面設(shè)計(jì)
凸軸有2種方式可以驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。使用橢圓軸沿徑向驅(qū)動(dòng)活塞;使用凸輪端面的凸輪軸沿軸向驅(qū)動(dòng)活塞。
使用第一種方式的優(yōu)點(diǎn)是軸和活塞都比較容易加工,但有如下2個(gè)缺點(diǎn):
1)活塞的推動(dòng)力沿徑向作用在軸上,傳動(dòng)軸在周期性的交變應(yīng)力作用下,容易產(chǎn)生疲勞,縮短使用壽命。
2)摩擦力完全作用在傳動(dòng)軸的圓周面上,產(chǎn)生較大的扭矩,電動(dòng)機(jī)消耗的功率較大。
使用第二種方式時(shí),活塞和軸的端面加工復(fù)雜,但因其活塞推力沿軸向作用在軸上,尤其是采用對(duì)稱式凸輪端面,完全抵消了因端面傾斜而產(chǎn)生的徑向分力,避免了彎曲疲勞的發(fā)生;同時(shí),其端面摩擦力沿軸心向外分布,大大降低了傳動(dòng)軸的扭矩,可選用低功率電動(dòng)機(jī)。所以,本設(shè)計(jì)選用了第二種驅(qū)動(dòng)方式,活塞和軸的端面形狀如圖3所示。
圖3 活塞和軸凸輪端面形狀
活塞與軸的凸輪是沿一通過軸心的平面對(duì)稱的,邊線為圓滑曲線,實(shí)體圖如圖4所示。凸輪工作時(shí)可產(chǎn)生符合正弦規(guī)律的脈動(dòng)壓力。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于常用的螺旋曲面而言,加工比較容易。
圖4 凸輪實(shí)體
1.2.2 活塞沖程的確定
活塞沖程值可以用試驗(yàn)的方法獲得一個(gè)粗略的值。試驗(yàn)設(shè)備為手搖式柱塞泵和準(zhǔn)確度為0.1級(jí)的數(shù)字壓力表。密閉系統(tǒng)總?cè)莘e為V=9426 mm3,活塞直徑15 mm,絲桿螺距2 mm。每個(gè)試驗(yàn)壓力下,活塞每次旋進(jìn)45°和90°。試驗(yàn)介質(zhì)為45號(hào)變壓器油。在常溫下獲得如下一組試驗(yàn)數(shù)據(jù),見表1。
表1 液體介質(zhì)壓縮性試驗(yàn)數(shù)據(jù)
例如:設(shè)計(jì)活塞直徑為12 mm,沖程為0.3 mm,則計(jì)算如下:
式中:ΔV——體積壓縮量,mm3;
d——活塞直徑,mm;
V——壓力測(cè)試系統(tǒng)總?cè)莘e;
δ——體積壓縮量率。
1.3電動(dòng)機(jī)額定功率和連接方式
電動(dòng)機(jī)所做的功主要是推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
1.3.1 活塞的推動(dòng)力
式中:Fp——活塞推動(dòng)力,N;
p——試驗(yàn)壓力峰值,MPa;
S——活塞截面積,mm2。
假定耐震壓力表的量程為60 MPa,依據(jù)校準(zhǔn)方法,在量程的30%處施加脈動(dòng)壓力,則試驗(yàn)壓力峰值為
活塞推動(dòng)力為
推力與扭力的近似幾何關(guān)系如圖5所示。
圖5 凸輪受力關(guān)系
凸輪產(chǎn)生的扭矩為
式中:Fn——扭力,N; T1——軸向推力所產(chǎn)生凸輪扭矩,N·m;R——凸輪半徑,mm。
1.3.2 凸輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力
式中:F——凸輪最大摩擦力,N;
μ——摩擦系數(shù);有潤滑情況下,鋼的摩擦系數(shù)μ=0.1[4]。
摩擦產(chǎn)生的扭矩為
式中:T2——凸輪摩擦產(chǎn)生的最大扭矩,N·m。
合成扭矩為
因?yàn)槊}動(dòng)壓力頻率為60次/min,凸軸旋轉(zhuǎn)1周產(chǎn)生2個(gè)脈沖,所以減速電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)為n=30 r/min,電動(dòng)機(jī)的功率為
式中:n——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min。
圖1所示的電動(dòng)機(jī)為微型直角中空減速電動(dòng)機(jī),采用同心軸連接方式直接驅(qū)動(dòng)。也可以使用其他型號(hào)的減速電動(dòng)機(jī),或使用電動(dòng)機(jī)+減速器,使用鏈輪等平行軸連接方式驅(qū)動(dòng)。
1.4調(diào)幅器
調(diào)幅器由液壓腔和調(diào)節(jié)閥桿組成,如圖6所示。
圖6 調(diào)幅器結(jié)構(gòu)
通過調(diào)節(jié)閥桿的進(jìn)出來調(diào)節(jié)調(diào)壓腔的容積,從而改變系統(tǒng)總?cè)莘e。在活塞行程不變的情況下,由于體積壓縮率的變化,從而導(dǎo)致了壓力幅度的變化,達(dá)到調(diào)節(jié)振幅的目的。
1.5壓力表連接器的設(shè)計(jì)
為保證在抗脈動(dòng)壓力檢驗(yàn)時(shí)最小的系統(tǒng)容積,在壓力連接器上設(shè)計(jì)有靜壓截止閥,當(dāng)靜壓達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),關(guān)閉此閥,阻斷脈動(dòng)壓力源與靜壓源的聯(lián)系。另外,為了能夠檢測(cè)60 MPa以上的石油鉆井用高壓耐震壓力表,設(shè)計(jì)了法蘭連接機(jī)構(gòu),如圖7所示。
圖7 壓力表連接器
泵壓表密封座采用填充式結(jié)構(gòu),可以最大限度地減小系統(tǒng)容積,目的是通過減小液體壓縮量ΔV來減小電動(dòng)機(jī)功率。
由于標(biāo)準(zhǔn)壓力表不具有抗震性能,在人工讀取脈動(dòng)壓力時(shí)存在一定困難,可在測(cè)壓接頭上連接壓力變送器,將壓力信號(hào)傳送至示波器或微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行讀取和頻率、振幅的計(jì)算。
應(yīng)用該脈動(dòng)壓力源對(duì)鉆井用60 MPa的耐震壓力表做脈動(dòng)壓力檢驗(yàn)試驗(yàn)。所用壓力表傳壓孔與密封座間隙為φ20 mm×0.5 mm,系統(tǒng)總?cè)莘e為583.5 mm3。脈動(dòng)壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:壓力表型號(hào), YTN-150;編號(hào),4102.0246;量程,0~60 MPa;準(zhǔn)確度等級(jí),1.6;靜態(tài)壓力,18 MPa;工作介質(zhì),45號(hào)變壓器油;脈動(dòng)頻率,60 Hz;調(diào)幅前系統(tǒng)容積,583.5 mm3;調(diào)幅后系統(tǒng)容積,740.5 mm3;調(diào)幅前振幅,6.7%;調(diào)幅后振幅,5.5%;調(diào)幅前最高壓力,21.0 MPa;調(diào)幅后最高壓力,20.05 MPa;調(diào)幅前最小壓力,19.73 MPa;調(diào)幅后最小壓力,17.95 MPa。
計(jì)算機(jī)輸出的脈動(dòng)壓力曲線如圖8所示,采集頻率為100 ms。
圖8 脈動(dòng)壓力試驗(yàn)曲線
試驗(yàn)表明,溫度不變時(shí),振幅的變化總是和系統(tǒng)容積的變化成反比,通過調(diào)節(jié)閥桿很容易將振幅調(diào)整至需要的值;該脈動(dòng)壓力源脈動(dòng)趨勢(shì)平穩(wěn),符合正弦要求。
1)在使用柱塞泵來產(chǎn)生脈動(dòng)壓力時(shí),系統(tǒng)的總?cè)莘e決定功率的大小,因此,本脈動(dòng)壓力源采用了最小的容積設(shè)計(jì),使管道長度和活塞直徑都達(dá)到了最小極限值。
2)使用調(diào)整容積的方法可有效控制振幅。
3)由于系統(tǒng)容積達(dá)到了最小極限,對(duì)于大口徑壓力表可能造成振幅過低,使用填充式密封座可以解決此問題。
[1]石油工業(yè)油氣計(jì)量及分析方法專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).耐(抗)震壓力表校準(zhǔn)方法:SY/T 6817—2010[S].北京:石油工業(yè)出版社,2010:3-6.
[2]任安峰.高壓下液體的壓縮性研究[J].兵器材料科學(xué)與工程,1999(2):14-16.
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10.3969/j.issn.2095-1493.2016.08.003
2016-07-05
(編輯 李珊梅)
陸鳳俠,工程師,2004年畢業(yè)于清華大學(xué)(經(jīng)濟(jì)學(xué)專業(yè)),從事計(jì)量管理工作,E-mail:lufeng_xia@sina.com.cn,地址:黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)西賓路552號(hào)技術(shù)監(jiān)督中心,163455。