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2016001 硫化鋅精礦的處理方法

本發(fā)明公開了一種硫化鋅精礦的處理方法，包括如下步驟：(a)將硫化鋅精礦與濃度為120～170 g/L的硫酸溶液混合調(diào)漿，并供給到第一加壓釜內(nèi)；(b)將所述硫化鋅精礦進(jìn)行酸浸以獲得浸出液和浸出渣；(c)將所述浸出液供給到第二加壓釜中，加入中和劑和除鐵劑同時通入純氧，并反應(yīng)第二預(yù)定時間以進(jìn)行中和與除鐵，并獲得中和液和中和渣；以及(d)對第二浸出液采用濕法煉鋅工藝進(jìn)行處理以獲得金屬鋅。由此，通過使用硫化鋅精礦作為中和劑，實現(xiàn)了真正意義上的全濕法煉鋅，并將氧壓浸出、中和與除鐵合并在一個反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，簡化了工藝流程，且通過高溫、加壓使反應(yīng)過程強(qiáng)化，進(jìn)一步提高了鋅的浸出率。(公開(公告)號：CN102134654A 申請(專利權(quán))人：云南冶金集團(tuán)股份有限公司)

2016002 一種使用碳酸鈉和生石灰對礦石進(jìn)行氧化浸出的方法

本發(fā)明涉及一種礦石浸出工藝，特別是指一種使用碳酸鈉和生石灰對礦石進(jìn)行氧化浸出的方法，包括如下步驟：步驟一，將碳酸鈉和生石灰按照如下重量百分比進(jìn)行配比：碳酸鈉63%～66%，生石灰34%～37%；步驟二，將步驟一配比的碳酸鈉和生石灰與礦石和適量的水進(jìn)行混合、反應(yīng)浸出目標(biāo)元素；步驟三，將步驟二得到的漿液進(jìn)行固液分離，得到含目標(biāo)元素的溶液，繼而得到目標(biāo)元素產(chǎn)品。對比使用苛化法將碳酸鈉和生石灰制備成燒堿，再使用燒堿進(jìn)行浸出反應(yīng)的工藝流程，本發(fā)明的方法具有原料轉(zhuǎn)化率較高，生產(chǎn)流程較短，設(shè)備要求較低等有益效果。(公開(公告)號：CN102108439A 申請(專利權(quán))人：廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司,紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司)

2016003 一種液相氧化分解釩渣的方法

本發(fā)明涉及液相氧化分解釩渣的方法，包括按照NaOH與NaNO3質(zhì)量比為(0.2∶1)～(4∶1)，NaOH和NaNO3總量與釩渣的質(zhì)量比為(2.5∶1)～(6∶1)稱料；將稱好的NaOH與NaNO3置于常壓反應(yīng)釜中，升溫至330～480 ℃后，再把稱好的釩渣加入到NaOH-NaNO3熔鹽中，然后通入氧化性氣體，在330～480 ℃下進(jìn)行液相氧化反應(yīng)，反應(yīng)0.5～6 h后得到反應(yīng)漿料；反應(yīng)漿料用稀釋劑稀釋，稀釋至料液氫氧化鈉濃度為100～500 g/L，得到含氫氧化鈉、硝酸鈉、釩酸鈉、鉻酸鈉以及尾渣的混合漿料；再過濾分離得到尾渣和含有釩、鉻的水溶液。該方法反應(yīng)溫度低，常壓操作，安全性好，易于工業(yè)實施，可實現(xiàn)釩渣中釩鉻共提且釩鉻資源利用率高，分解后的尾渣中釩含量為0.5%～1%(以V2O5計)，尾渣中鉻含量為0.5%～1%(以Cr2O3計)。(公開(公告)號：CN102127656A 申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院過程工程研究所)

2016004 亞鐵溶液的受控氧化工藝

本發(fā)明提供了一種通過含亞鐵的溶液的受控氧化產(chǎn)生含三價鐵的溶液的工藝，所述工藝包括：提供至少含亞鐵離子的溶液；用一種或更多種含二氧化硫和氧氣的進(jìn)氣處理所述溶液以將所述亞鐵離子氧化為三價鐵離子，其中二氧化硫氣體的供給速率是限制氧化速率的；以及控制所述溶液中溶解氧的濃度處于最佳值。公開(公告)號：CN102264925A 申請(專利權(quán))人：BHP比利頓奧林匹克壩有限公司

2016005 分離錫渣的方法

一種分離錫渣的方法，應(yīng)用在盛裝有錫液的錫槽內(nèi)對電路板進(jìn)行焊錫的制造工藝中，包括下列步驟：匯集并積攢焊錫制造工藝所產(chǎn)生的錫渣；在錫槽內(nèi)將該錫渣研磨成錫灰，使該錫灰中的部分錫成分再次熔于錫液中；以及打撈回收未熔于錫液中的錫灰。相比于以往直接打撈高含錫量的錫渣所導(dǎo)致的錫浪費，該方法是通過先匯集積攢錫渣、在錫槽中將錫渣研磨成錫灰、以及打撈回收未熔于錫液的錫灰，解決現(xiàn)有技術(shù)中用錫浪費以及生產(chǎn)成本過高等問題。(公開(公告)號：CN102086490A 申請(專利權(quán))人：亞旭電子科技(江蘇)有限公司,亞旭電腦股份有限公司)

2016006 碳熱還原生產(chǎn)鋁的脫碳方法

提供了一種回收鋁的方法。提供含有Al4C3和鋁的合金熔體。將該混合物冷卻，然后在約700～900 ℃的溫度下向該合金熔體中加入足量的精細(xì)分散的氣體。所回收的鋁是經(jīng)脫碳的碳熱還原生產(chǎn)的鋁，其中加入足量精細(xì)分散的氣體的步驟實現(xiàn)通過浮選分離鋁和Al4C3沉淀，導(dǎo)致兩個相：Al4C3沉淀在上層，脫碳的鋁在下層。然后，通過傾析從Al4C3沉淀回收鋁。(公開(公告)號：CN102245786A 申請(專利權(quán))人：美鋁公司)

2016007 富鉛渣還原煉鉛的方法

本發(fā)明提供了一種富鉛渣還原煉鉛的方法，其步驟為向反應(yīng)容器中的熔融態(tài)富鉛渣鼓入富氧氣體與粉煤；向反應(yīng)容器鼓入氮氣；向反應(yīng)容器中的熔融態(tài)富鉛渣中加入硫化鉛精礦，得到金屬鉛和爐渣。富鉛渣中的“鉛”主要以氧化鉛形式存在，在熔融態(tài)下，加入硫化鉛精礦后，氧化鉛與硫化鉛發(fā)生交互還原反應(yīng)，最終得到鉛。進(jìn)一步地，硫化鉛精礦的加入量為按照化學(xué)反應(yīng)式計算而得的理論量的0.9～1.5倍，可以保證還原熔煉時交互反應(yīng)的充分進(jìn)行，提高金屬鉛的產(chǎn)率。本發(fā)明所提供的方法，具有節(jié)約能源、成本低廉、環(huán)境友好、含量可控的特點。(公開(公告)號：CN102102152A 申請(專利權(quán))人：云南冶金集團(tuán)股份有限公司,中國瑞林工程技術(shù)有限公司)

2016008 氧化鋅煙灰中氟氯的脫除方法

本發(fā)明涉及一種氧化鋅煙灰的氟氯脫除方法。它是采用Na2CO3和NaOH對氧化鋅煙灰進(jìn)行分段堿洗，第一段堿洗中將氧化鋅煙灰與固體Na2CO3混合均勻，加入水高速攪拌溶解成有渣的溶液，過濾得到第一段堿洗液和堿洗渣；第二段堿洗中向第一段堿洗渣中加入固體Na2CO3和NaOH，攪拌溶解并調(diào)節(jié)pH值，過濾得到第二段堿洗液和堿洗渣；本發(fā)明使ZnCl2、ZnF2、PbCl2中的金屬形成碳酸鹽固體渣，氯、氟則以鈉鹽的形式溶于溶液中，為分別對渣和液進(jìn)行后續(xù)加工創(chuàng)造條件，可通過對各階段產(chǎn)物的深加工實現(xiàn)綜合回收鋅、鎘、鉛、鉈和銦。(公開(公告)號：CN102108445A 申請(專利權(quán))人：株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司)

2016009 燒結(jié)機(jī)的原料裝入方法和裝置

本發(fā)明提供一種燒結(jié)機(jī)的原料裝入方法，該方法即使在燒結(jié)原料的粒度分布產(chǎn)生變化時，也可以有效地抑制“雪崩現(xiàn)象”和“裝填不足現(xiàn)象”，從而進(jìn)行穩(wěn)定的燒結(jié)原料的粒度偏析。從傾斜配置的縫隙滑槽的上端供給燒結(jié)原料，使其中的粗粒從其下端滑落到移動臺車上，而通過縫隙滑槽的細(xì)粒經(jīng)由在其下方傾斜配置的收集斜槽滑落到移動臺車上，從而進(jìn)行原料的裝入。對堆積在收集斜槽上的細(xì)粒的料位進(jìn)行經(jīng)常的監(jiān)視，并對收集斜槽相對于縫隙滑槽的位置進(jìn)行調(diào)整，從而維持合適的料位。也就是說，當(dāng)細(xì)粒的料位有變動時，使收集斜槽與縫隙滑槽相遠(yuǎn)離；而當(dāng)細(xì)粒的料位穩(wěn)定地停留在低于合適料位的位置上時，使收集斜槽與縫隙滑槽相接近。(公開(公告)號：CN102224266A 申請(專利權(quán))人：新日本制鐵株式會社)

2016010 一種微波加添加劑輔助干燥焙燒鎳紅土礦的方法

一種微波加添加劑輔助干燥鎳紅土礦的方法，屬礦物干燥技術(shù)領(lǐng)域。其要點在于：①在紅土礦中加入添加劑SiC-Ⅰ和SiC-Ⅱ和四氧化三鐵，紅土礦/SiC-Ⅰ質(zhì)量比范圍為2.0～2.6，紅土礦/SiC-Ⅱ質(zhì)量比范圍為0.5～2.0，四氧化三鐵的質(zhì)量為紅土礦質(zhì)量的10%～25%。②紅土礦混勻后置于2 450 MHz微波場下加熱30 min，測量失重和升溫效果，在添加劑SiC的作用下溫度最高能達(dá)630 ℃，失重達(dá)20%，基本脫除結(jié)晶水。本發(fā)明較傳統(tǒng)干燥方法，具有加熱均勻、節(jié)能、效率高、操作方便的優(yōu)點。(公開(公告)號：CN102080156A 申請(專利權(quán))人：四川大學(xué))

2016011 處理鎳紅土礦石的方法

本發(fā)明涉及一種處理紅土礦的方法，將紅土礦中所含的金屬轉(zhuǎn)化為水溶性的形式以便回收有價值的金屬，例如鎳和鈷。不同類型的鎳紅土礦可以同時處理，而不用根據(jù)其中鐵和/或鎂的含量而將其分離。當(dāng)使用濃的無機(jī)酸對紅土礦進(jìn)行預(yù)處理以使得紅土礦中所含的金屬反應(yīng)形成水溶性鹽時，紅土礦中所含的硅酸鹽被部分分解，后浸出中液-固分離變得比此前更加容易。依據(jù)該方法，將礦石和酸的反應(yīng)段中產(chǎn)生的水蒸氣用于礦石的干燥，未反應(yīng)的無機(jī)酸循環(huán)到工藝的前端。(公開(公告)號：CN102203307A 申請(專利權(quán))人：奧圖泰有限公司)