邱慧

(中國鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所，北京 100081)

真空卸污系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂研究

邱慧

(中國鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所，北京 100081)

通過對(duì)相關(guān)真空卸污技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究及結(jié)合實(shí)際運(yùn)用，重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)配置及功能、質(zhì)量及安全性能、應(yīng)用條件、檢驗(yàn)檢測(cè)方法等內(nèi)容進(jìn)行分析，提出了真空卸污系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的具體修訂內(nèi)容。

真空卸污；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；修訂研究

我國鐵路于2006 年開始逐步推廣使用真空卸污設(shè)施，通過引進(jìn)和研發(fā)技術(shù)，并借鑒和轉(zhuǎn)化歐盟標(biāo)準(zhǔn)，分別于2007 年和2010 年制定與頒發(fā)實(shí)施TB/T 3163—2007《鐵路站段真空卸污系統(tǒng)技術(shù)條件》[1]和TB/T 3243—2010《鐵路真空卸污系統(tǒng)卸污單元技術(shù)條件》[2]。上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵路站場(chǎng)真空卸污設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)起到了重要的指導(dǎo)作用，目前已在全路大型客站、動(dòng)車段、所、客整所廣泛應(yīng)用。在實(shí)際使用過程中需要對(duì)鐵路卸污作業(yè)進(jìn)行總結(jié)分析。進(jìn)一步提高真空卸污設(shè)施的系統(tǒng)能力、作業(yè)效率等方面。在對(duì)真空卸污設(shè)施設(shè)備及安裝、使用條件方面更需要突出對(duì)技術(shù)先進(jìn)性、安全性和可靠性要求。因此有必要對(duì)原有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。根據(jù)《中國鐵路總公司科技研究開發(fā)計(jì)劃課題合同》(Z2014-029)，2015年由中國鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所負(fù)責(zé)承擔(dān)鐵總行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路站段真空卸污設(shè)施》的修訂編制工作。筆者通過有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂，采納和吸收相關(guān)成熟技術(shù)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范工藝、技術(shù)要求，提高安裝、維護(hù)、檢驗(yàn)要求，確保滿足鐵路發(fā)展需要。

1 真空卸污設(shè)施的組成配置

修訂中增加了對(duì)真空卸污設(shè)施的組成規(guī)定。并進(jìn)一步對(duì)真空機(jī)組的真空罐式機(jī)組和在線型旋轉(zhuǎn)凸輪泵機(jī)組兩種設(shè)備型式的組成、性能進(jìn)行了定義。取消了噴射罐的設(shè)備型式。

典型真空卸污系統(tǒng)的配置布局如圖1所示，真空卸污系統(tǒng)包含真空機(jī)房、真空卸污管道、支路和連接。系統(tǒng)以一套機(jī)組配置兩條真空卸污管路為例，每個(gè)管路應(yīng)直接連接到真空機(jī)組中，每條真空管路聯(lián)有24個(gè)卸污單元[2]。工作原理是利用真空機(jī)組產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓和負(fù)壓的壓差作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)列車集便裝置污物箱內(nèi)污水進(jìn)行卸污與輸送。

2 真空卸污系統(tǒng)能力規(guī)定

真空卸污系統(tǒng)能力應(yīng)滿足?？苛熊囋谝欢〞r(shí)間卸污作業(yè)的需要。包括：列車卸污箱數(shù)量，卸污污水流量，卸污線長(zhǎng)短，幾個(gè)接口同時(shí)作業(yè)，每口作業(yè)時(shí)間以及總時(shí)間等。其中卸污流量和抽真空能力是直接影響卸污設(shè)備選用的兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)[3]。

由于車站具有股道數(shù)量多，列車停時(shí)短，卸污流量大，作業(yè)能力要求強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)列車的卸污時(shí)間進(jìn)行了修訂，增加了每口卸污的時(shí)間要求。對(duì)每條卸污線的接入口數(shù)提出了要求，以4個(gè)接口同時(shí)作業(yè)為宜。若需多口接入，就應(yīng)考慮增加備用設(shè)施。

卸污管道沿軌敷設(shè)以及通往真空主機(jī)房當(dāng)然是越小吸程距離效果越好，過長(zhǎng)距離將增加阻力影響抽吸效果?？紤]實(shí)際安裝情況，卸污主管道敷設(shè)距離由原來的500m修訂為不大于800m為宜，這也是規(guī)定了安裝機(jī)組的選址條件。

圖1 典型真空卸污系統(tǒng)配置示意圖

綜上所述，對(duì)真空卸污系統(tǒng)能力規(guī)定如下：

(1)真空卸污系統(tǒng)各部分應(yīng)密封嚴(yán)密，無漏氣、漏油、漏水和泄漏污物現(xiàn)象。

(2)真空卸污系統(tǒng)的真空度宜為30～70kPa，局部最小真空度不應(yīng)低于30kPa。

(3)真空機(jī)組在自動(dòng)控制下應(yīng)具有高效產(chǎn)生和保持真空的能力，從設(shè)置的真空度下限恢復(fù)到上限的運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過3min。

(4)每條卸污線能擔(dān)當(dāng)至少4個(gè)接口同時(shí)卸污作業(yè)。卸污線的卸污單元個(gè)數(shù)設(shè)置應(yīng)滿足覆蓋列車最大編組長(zhǎng)度。

(5)車站卸污如有短停時(shí)要求，應(yīng)考慮多接口同時(shí)卸污作業(yè)，應(yīng)增加備用設(shè)備能力。

(6)卸污單元距真空中心的真空管道長(zhǎng)度宜不大于800m。

根據(jù)試驗(yàn)研究，真空卸污設(shè)施主要技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 真空卸污設(shè)施主要技術(shù)參數(shù)

機(jī)組真空度(設(shè)計(jì)能力)30～70kPa真空機(jī)組與卸污單元距離550～850m真空機(jī)組抽吸速率(汽水混合5∶1)2×280m3/h卸污干管公稱通徑150～200mm單個(gè)每口作業(yè)2 5～3min550L污物箱抽吸時(shí)間4口同時(shí)作業(yè)3min16輛編組(32個(gè)污物箱)總卸污時(shí)間24min

3 能耗指標(biāo)規(guī)定

依據(jù)試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，對(duì)系統(tǒng)的能耗指標(biāo)做了修訂，由原來的1kW·h/m3改為0.5kW·h/m3，進(jìn)一步體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能要求。

表2 能耗測(cè)試結(jié)果

作業(yè)電壓(U/V)電流(I/A)運(yùn)行時(shí)間(t/s)設(shè)備能耗(W/kW·h)能耗(kW·h/m3)修正值(kW·h/m3)4口卸污380451370 650 270 328口卸污380452601 2350 260 3110口卸污380452681 2730 220 27

能耗試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：4口作業(yè)能耗為0.32 kW·h/m3，8口作業(yè)能耗為0.31 kW·h/m3，10口作業(yè)能耗為0.27 kW·h/m3。可以看出機(jī)組卸污能力增大后，機(jī)組能耗雖然增加，但是單位卸污能耗基本沒有變化。說明機(jī)組配置合理，機(jī)組運(yùn)行能力和系統(tǒng)卸污能力相匹配。但是當(dāng)設(shè)備漏氣或效率低下時(shí)，能耗勢(shì)必會(huì)增高，因此能耗也是衡量設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)指標(biāo)之一。

4 真空機(jī)組設(shè)備

基于系統(tǒng)的工況要求，規(guī)定了真空機(jī)組設(shè)備的主要性能要求。在標(biāo)準(zhǔn)的附錄中對(duì)真空罐式機(jī)組和在線型旋轉(zhuǎn)凸輪泵機(jī)組的原理、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)進(jìn)行了描述，并給出參考示意圖。

真空機(jī)組的主要性能：

(1)真空機(jī)組應(yīng)具備產(chǎn)生、維持系統(tǒng)運(yùn)行的真空度、以及排污、顯示、自動(dòng)控制等功能。

(2)真空機(jī)組的真空度宜為50～70kPa。吸排流量能力應(yīng)大于污水設(shè)計(jì)卸放流量的5～7倍。

(3)應(yīng)設(shè)真空傳感器和自控系統(tǒng)，保證實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，控制真空度上、下限及故障報(bào)警。在故障或檢修狀態(tài)下保留手動(dòng)控制功能。

(4)真空機(jī)組應(yīng)有備用能力，宜設(shè)一用一備設(shè)備，在正常運(yùn)行時(shí)可相互聯(lián)動(dòng)。在其中一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)可維持卸污系統(tǒng)真空度。

4.1 真空罐式機(jī)組

真空罐式機(jī)組由真空泵、真空收集罐、液位控制器、報(bào)警信號(hào)、排污設(shè)備、止回閥、除臭裝置組成, 利用真空泵在罐體及卸污管道形成真空，真空罐內(nèi)真空度由自動(dòng)程序控制，并保持在一定操作范圍內(nèi)。污水在壓差的作用下被抽吸至罐內(nèi)。真空罐中的液位通過液位傳感器監(jiān)控，并控制排污泵，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污泵啟動(dòng)將污水排放。整個(gè)工作過程按設(shè)定程序自動(dòng)控制進(jìn)行，保持循環(huán)作業(yè)。

4.1.1 各組成要求

(1)真空收集罐應(yīng)能承受95kPa負(fù)壓，符合GB/T 25198—2010壓力容器封頭要求。每個(gè)罐上應(yīng)設(shè)有檢查孔和清洗孔，可以定期檢查罐體。罐體內(nèi)設(shè)有液位控制系統(tǒng)，能在真空環(huán)境下工作，便于調(diào)整和更換。

(2) 真空泵配置應(yīng)有2臺(tái)或2臺(tái)以上有相同運(yùn)行能力的真空泵，其中一臺(tái)為備用泵。真空泵選型宜選用高效率、低運(yùn)行噪聲的真空泵，例如旋葉式真空泵、油環(huán)式真空泵等。

(3) 污水泵配置應(yīng)有2臺(tái)或2臺(tái)以上有相同運(yùn)行能力的污水泵，其中一臺(tái)為備用泵。污水泵的排水能力應(yīng)滿足真空罐的排水要求。污水泵應(yīng)能在負(fù)壓狀態(tài)(60～70kPa)下工作，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不應(yīng)大于12次。宜采用干式安裝離心排水泵。

(4) 真空泵站的控制系統(tǒng)在監(jiān)控并及時(shí)上傳信息：

——真空罐內(nèi)水位超高、超低；

——污水泵故障停止工作；

——真空泵故障停止工作；

——真空泵或污水泵超時(shí)運(yùn)行；

——真空罐內(nèi)真空度超高、超低。

(5) 每臺(tái)污水泵出水管上應(yīng)設(shè)排水專用止回閥、閘閥。

(6) 真空泵設(shè)備排放廢氣應(yīng)設(shè)生物濾池進(jìn)行有效除臭，達(dá)到GB 14554—1993《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.1.2 真空泵、污水泵選型和真空罐容積的計(jì)算[4]

(1)空氣量應(yīng)按下式計(jì)算：

qA=qw×AWR

式中：

qA—最大小時(shí)空氣量(在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，20℃，1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)(m3/h)；

qw—最大小時(shí)污水流量(m3/h)；

AWR—平均氣水比。

(2)真空泵選型應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：

真空泵組最大小時(shí)吸入氣體總體積應(yīng)按下式計(jì)算：

qAmax=qA×a×Pu/[(Pmax+Pmin)/2]

式中：

qAmax—真空泵組最大小時(shí)吸入氣體總體積(m3/h)；

Pu—環(huán)境氣壓(kPa)；

Pmax—真空罐內(nèi)最大的絕對(duì)壓力(kPa)；

Pmin—真空罐內(nèi)最小的絕對(duì)壓力(kPa)；

a—安全系數(shù)，取1.2-1.5.

(3)真空泵數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：

qAp—單臺(tái)真空泵最大小時(shí)吸入氣體體積(m3/h)，根據(jù)真空泵樣本選擇；

nA—真空泵的數(shù)量。

(4)真空罐的容積應(yīng)按下列公式計(jì)算：

真空罐中最小氣體體積應(yīng)按下式計(jì)算：

VA=0.25×qAP×1/2×(Pmax+Pmin)/[(Pmax-Pmin)×(nA-1)×f]

式中：

VA—真空罐最小氣體體積(m3)；

qAp—單臺(tái)真空泵最大小時(shí)吸入氣體體積(m3/h)；

Pmax—真空罐內(nèi)最大的絕對(duì)壓力(kPa)；

Pmin—真空罐內(nèi)最小的絕對(duì)壓力(kPa)；

nA—真空泵的數(shù)量；

f—污水泵在1h內(nèi)的最大開啟次數(shù)，不大于12次/h。

(5)真空罐中最小儲(chǔ)水體積按下式計(jì)算：

VW=0.25×qWP/f

式中：

VW—真空罐最小儲(chǔ)水體積(m3)；

qWP—單臺(tái)污水泵的排水量(m3/h)。

(6)真空罐總?cè)莘e應(yīng)按下式計(jì)算，且不應(yīng)小于真空罐最小儲(chǔ)水體積的3倍：

V=VW+VA

式中：

V—真空罐總?cè)莘e(m3)。

(7)污水泵選型應(yīng)按下列規(guī)定確定：

①污水泵組流量應(yīng)按系統(tǒng)最大小時(shí)污水量確定，并應(yīng)大于排入真空罐的污水流量。

②單臺(tái)污水泵排水量和污水泵的數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算，并有1臺(tái)污水泵備用。

qwp≥qw/(nw-1)

式中：

qWp—單臺(tái)污水泵的排水量(m3/h)；

qW—最大小時(shí)污水流量(m3/h)；

nw—污水泵的數(shù)量。

③污水泵揚(yáng)程應(yīng)按下式計(jì)算：

Hp≥H1+H2+H3+H4+H5

式中：

Hp—污水泵揚(yáng)程(m)；

H1—污水泵水頭損失(m)；

H2—污水泵排水管道沿程水頭損失和局部水頭損失(m)；

H3—真空罐最低液位與污水排放口的高程差(m)；

H4—需要克服系統(tǒng)的負(fù)壓阻力(m)，即真空罐內(nèi)的最大負(fù)壓值；

H5—流出水頭(m)，可按2～3m計(jì)算。

4.2 在線型旋轉(zhuǎn)凸輪泵機(jī)組

在線型旋轉(zhuǎn)凸輪泵機(jī)組由旋轉(zhuǎn)凸輪泵、自動(dòng)控制設(shè)備、止回閥、機(jī)架等集成化裝配。利用在線凸輪泵在整個(gè)卸污管道中產(chǎn)生真空，當(dāng)污水吸入后，在線旋轉(zhuǎn)凸輪泵可實(shí)現(xiàn)抽吸面到壓力面連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，污物在壓差作用下被直接抽吸并排放。設(shè)備通過真空壓力傳感器指示自控裝置在真空度上限時(shí)停止、下限時(shí)啟動(dòng)。

4.2.1 各組成要求

(1)機(jī)組應(yīng)配備至少2臺(tái)相同功能的旋轉(zhuǎn)凸輪泵，可以同時(shí)或交替運(yùn)行?？梢挥靡粋洌诋惓Ｇ闆r下，保證機(jī)組的正常工作。

(2)應(yīng)設(shè)PLC自動(dòng)控制裝置：

——設(shè)啟?？刂崎_關(guān)，可手動(dòng)和自動(dòng)控制機(jī)組啟停；

——設(shè)有定時(shí)與保護(hù)功能，防止過載或過度空轉(zhuǎn)；

——設(shè)有過熱保護(hù)功能，防止系統(tǒng)泄漏或未關(guān)閉時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

——設(shè)有復(fù)位按鈕，當(dāng)故障解決后可復(fù)位自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組；

——設(shè)有故障顯示信息，根據(jù)顯示信息迅速判定機(jī)組故障原因；

——設(shè)有減壓裝置，當(dāng)超過設(shè)定真空度時(shí)，可自動(dòng)泄壓。

(3)要求整機(jī)裝配定位與加工精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)平衡性能好。

4.2.2 在線型旋轉(zhuǎn)凸輪泵機(jī)組性能參數(shù)

抽氣面最大真空度：80kPa；

壓力面產(chǎn)生的最大排放壓力：140～220kPa；

抽吸能力：?jiǎn)闻_(tái)泵260～280m3/h；1套機(jī)組520～560m3/h；

可通過固體物的直徑：Ф40mm(毛巾等軟性介質(zhì)均能抽吸)；

系統(tǒng)工作真空度范圍： 30～70kPa，并可調(diào)節(jié)設(shè)定；

系統(tǒng)真空度從設(shè)定下限恢復(fù)至上限時(shí)間：小于3min；

機(jī)組轉(zhuǎn)速：1450/540r/min；

電壓：380V，50Hz；三相五線；

機(jī)組管道系統(tǒng)：熱鍍鋅鋼管，DN150及DN200。

4.3 儀器儀表及信息傳輸要求

修訂中新增對(duì)機(jī)組設(shè)備的真空傳感器及壓力表的精度與防腐蝕性能、電氣設(shè)備的絕緣性能及防水性能均提出了具體要求，對(duì)信息傳輸設(shè)備應(yīng)達(dá)到的要求及接口規(guī)范進(jìn)行了規(guī)定。

5 真空管道

真空管道的連接方式和質(zhì)量直接影響系統(tǒng)功能。因此修訂中新增加了真空管道及安裝的內(nèi)容。對(duì)真空管道的材料、承壓、管件、流速、設(shè)計(jì)坡度等提出了具體要求，并給出連接管件的示意圖。

5.1真空卸污系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件接納污水管道的標(biāo)高、真空泵站的地點(diǎn)及外界環(huán)境大氣壓力管道穿越地下障礙物等情況應(yīng)綜合考慮。真空管路主要路徑選擇應(yīng)遵循的原則有：盡量減少提升及減少長(zhǎng)度、均衡每個(gè)真空干管流量、提供足夠的操作和維護(hù)接口等[3]。

(1)當(dāng)管道連續(xù)向上沿地形提升時(shí)，真空管道宜采用鋸齒型敷設(shè)方式，兩個(gè)相鄰鋸齒型提升彎之間的管道坡度不應(yīng)小于0.2%。鋸齒型管道敷設(shè)如圖2所示。

H—每個(gè)真空排水管提升管的高度，等于低點(diǎn)同下一個(gè)高點(diǎn)之間的高度差；L—管段長(zhǎng)度；d—管道內(nèi)徑圖2 鋸齒型管道敷設(shè)

(2)重點(diǎn)對(duì)真空管道的水平和垂直繞避障礙物敷設(shè)方式進(jìn)行了描述，并提出了技術(shù)要求，給出了圖例，管道繞行障礙物如圖3、圖4所示。

圖3 管道水平繞行障礙物示意圖

H—每個(gè)真空管提升的高度，等于低點(diǎn)同下一個(gè)高點(diǎn)之間的高度差；L—管段長(zhǎng)度；d—管道內(nèi)徑圖4 管道垂直繞行障礙物示意圖

(3)所有支管與干管相連時(shí)接點(diǎn)應(yīng)在水平軸上方，連接角度應(yīng)保證液體流向真空站且回流最小。

(4)真空管道連接時(shí)應(yīng)使用45°斜三通管配件。使用90°的彎頭時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭焊接。不得使用90°彎頭、三通[5]。真空管道連接示意如圖5、圖6所示：

圖5 真空支管路連接方式

5.2對(duì)真空管道的焊接方式及焊接質(zhì)量提出了具體要求，保證管道光潔平整、無泄漏。管道施工應(yīng)保證密閉性，管道連接處應(yīng)保證內(nèi)部光滑。對(duì)真空管道在安裝過程中的分段試驗(yàn)距離及氣密性提出要求[6]。

5.2.1 真空管道安裝應(yīng)符合以下要求

(1)檢查真空管道、閥門、材質(zhì)及施工安裝符合設(shè)計(jì)要求[7]。

(2)按CJJ 101《埋地聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》和GB 50268《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查質(zhì)量符合。

5.2.2 真空管道密閉性試驗(yàn)與沖洗試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求[1]

(1)對(duì)真空管道分段進(jìn)行氣密性測(cè)試，分段間距不宜大于450m。測(cè)試時(shí)將管道進(jìn)行封堵抽成真空、形成負(fù)壓，觀察在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的負(fù)壓下降率。管道內(nèi)真空壓力達(dá)(65±5)kPa時(shí)，保壓60min，真空壓力下降應(yīng)不大于5%。

(2)測(cè)試時(shí)將水注入真空管道進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查觀察各部位不滲不漏。

(3)管道沖洗試驗(yàn)應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣無顆粒物。

6 試驗(yàn)要求及檢驗(yàn)規(guī)則

本次修訂新增加了檢驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容。對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行了分類和定義，并對(duì)每種檢驗(yàn)檢測(cè)的具體內(nèi)容及技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

本次修訂新增加了試驗(yàn)要求的內(nèi)容。該部分內(nèi)容主要針對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)列出的項(xiàng)目，逐條描述檢測(cè)方法，并列出相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

6.1 檢測(cè)檢驗(yàn)

(1)檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)包括但不限于：設(shè)備工廠檢驗(yàn)、壓力測(cè)試防堵塞測(cè)試及壓力測(cè)試。

(2)設(shè)備工廠檢驗(yàn)：外觀、性能、參數(shù)、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)合格。

(3)壓力測(cè)試：在工程進(jìn)行和完成時(shí)，應(yīng)對(duì)真空排污管道進(jìn)行分段密閉性測(cè)試，分段間距不宜大于450m。檢測(cè)系統(tǒng)的氣密性和水密性。真空卸污系統(tǒng)的測(cè)試分成若干區(qū)域進(jìn)行測(cè)試，再進(jìn)行總體調(diào)試主管測(cè)試時(shí)，關(guān)閉檢修閥，用管帽密閉真空排污管連接裝置。將真空泵與檢查管相聯(lián)，開啟真空泵，直至測(cè)試管路內(nèi)壓力達(dá)(65±5) kPa。負(fù)壓狀態(tài)至少保持60min，壓力下降不大于5%[8]。

(4)防堵塞測(cè)試：將防堵塞測(cè)試物品在水中浸泡3min以上，使測(cè)試條件與實(shí)際使用情況更接近。防堵塞測(cè)試物品應(yīng)為直徑Φ25～Φ40mm范圍的軟木、紙尿布、塑料等物品。

(5)運(yùn)行測(cè)試

設(shè)備安裝完成后應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行測(cè)試，包括：

a.系統(tǒng)最遠(yuǎn)端最低真空度測(cè)試。

b.真空恢復(fù)時(shí)間測(cè)試。

c.系統(tǒng)自動(dòng)啟停測(cè)試。

d.真空機(jī)組控制和報(bào)警測(cè)試。

e.電氣系統(tǒng)絕緣測(cè)試：三相電源各相之間以及各相與地之間進(jìn)行1 000V電壓下絕緣測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)大于30MΩ。

f.排污管路測(cè)試：應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

g.噪聲測(cè)試。

6.2 檢驗(yàn)分類

真空卸污設(shè)備的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)。

對(duì)各檢驗(yàn)規(guī)定了具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

7 結(jié)語

真空卸污系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂，應(yīng)綜合考慮真空卸污設(shè)備在國內(nèi)應(yīng)用的現(xiàn)狀，根據(jù)實(shí)際需求，提出先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法，為真空卸污設(shè)施工程及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)提供良好依據(jù)。

[1] TB/T 3163—2007,鐵路站段真空卸污系統(tǒng)技術(shù)條件[S].

[2] TB/T 3243—2010,鐵路真空卸污系統(tǒng)卸污單元技術(shù)條件[S].

[3] 王大鵬，邱慧. 真空卸污系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)研究[J]. 鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，2015,59(10):168-171.

[4] CECS 316:2012, 室外真空排水系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程[S].

[5] WAS 07—2003,澳大利亞真空排污標(biāo)準(zhǔn)[S].

[6] BS EN 1091：1997,室外建筑真空排水系統(tǒng)(歐洲標(biāo)準(zhǔn))[S].

[7] AS/NZS 3500,國家管道工程及排水工程條例(澳大利亞/新西蘭標(biāo)準(zhǔn))[S].

[8] TB 10010—2015,鐵路給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

Revision of Technical Standard of Vacuum Discharge System

QIU Hui

(Energy Saving & Environmental Protection & Occupational Safety and Health Research Institute,China Academy of Railway Sciences, Beijing 100081,China)

Through the research of vacuum discharge technology standard research and practical application, focusing on the analysis of the contents of the system configuration and function, quality and safety performance, application conditions, inspection methods, the vacuum discharge system of technical standards of the specific amendments are advised.

vacuum drainage; technical standard; research of revision

2095-1671(2016)02-0052-07

2015-12-16；

2016-04-06

中國鐵路總公司2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃《鐵路站段真空卸污系統(tǒng)》(編號(hào)：14CR089)。

邱慧(1964—)，女，湖南長(zhǎng)沙人，高級(jí)工程師。專業(yè)方向：環(huán)境工程。

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