文/呂利芳　安國市旭升建筑工程有限公司　河北保定　071200

淺談高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

文/呂利芳安國市旭升建筑工程有限公司河北保定071200

本文從鋁模板的組成及特點出發(fā)，對鋁模板技術(shù)展開詳細的分析與論述，以便讓更多的人了解和使用這項技術(shù)。

高層建筑；鋁模板；施工技術(shù)

為了保證高層建筑的工程質(zhì)量，新型模板技術(shù)開始被越來越多的應用于施工之中，鋁模板技術(shù)是當今應用比較廣泛的一種模板技術(shù)，對于加快工程施工進度以及提升建筑工程質(zhì)量都具有非常明顯的意義。

1、鋁模板系統(tǒng)組成

鋁模板系統(tǒng)誕生于美國，作為一種新型的模板系統(tǒng)，它已經(jīng)在多個發(fā)達國以及新興工業(yè)國家的建筑中被應用有很多年的歷史。通過工程應用的證明，鋁模板是擁有很大發(fā)展前景的模板系統(tǒng)。

鋁模板的主要材料是高強度鋁合金，鋁模板的表面和接觸面利用鋁制金屬板隔開，將其焊接在鋁合金骨架上，這樣就可以形成一種剛度較強的構(gòu)件。其主要由以下四部分組成。（1）模板系統(tǒng): 主要構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。模板系統(tǒng)主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構(gòu)件組成。一般工程正常配備一套模板系統(tǒng);（2）支撐系統(tǒng): 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。為滿足施工進度要求，一般應配備板底支撐3套，梁底支撐4套，懸挑結(jié)構(gòu)支撐部分6套;（3）緊固系統(tǒng): 是保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，使模板在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，不出現(xiàn)漲模爆?，F(xiàn)象;（4）附件系統(tǒng): 是模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。常見的附件有螺栓、銷釘、銷片等。

2、鋁模板的特點

2.1具有較高的穩(wěn)定性

鋁模板安全性能高，自重比鋼模板小，承載力比木模板大。拼裝完成后，可以使之形成一個完整的框架，承載建筑物樓板和墻體混凝土側(cè)壓力的能力高。相較于木模板來說，鋁模板更適用于現(xiàn)代建筑的需求量，而且鋁模板的材料周轉(zhuǎn)較快，不影響工期，感官質(zhì)量也比木模板好。經(jīng)實驗研究結(jié)果表明，鋁模板的承載力可達到30kN/m2-50kN/m2，成型外觀質(zhì)量好，安全性能高，這是它的緊固系統(tǒng)在起著重要作用。

2.2具有可重復使用性

鋁模板在投入的初期會產(chǎn)生較高的費用，但實驗結(jié)果顯示每套鋁模板可重復使用3000 次以上，當然要在規(guī)范施工的前提下，這就使得鋁模板平均使用的成本降低。構(gòu)成鋁模板的材料都是可再生資源，在完全使用完后還可以進行再回收，雖然價格有所降低，但這一措施順應了現(xiàn)代社會節(jié)能減排，綠色環(huán)保的理念和潮流。

2.3具有通用性

鋁模板系統(tǒng)為快拆體系，定位精確，它提高了模板的使用效率，而模板上都是在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號，也考慮了相應的預留洞口，操作簡單方便，這樣使施工人員在組裝時節(jié)省了時間，極大的提高了模板安裝的效率。

3、高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

下面以某市一工程項目為例，具體介紹一下鋁模板技術(shù)的整個施工過程。該工程由多幢小高層及高層住宅組成，全部采用鋁模板技術(shù)施工。

3.1 鋁模板施工準備工作

（1）準備工作流程。建筑、結(jié)構(gòu)圖紙設計完成→鋁模板施工技術(shù)人員審核圖紙→技術(shù)人員設計模板拼裝圖→建設、設計單位審核拼裝圖→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地檢查驗收保管;（2）鋁模板施工前應組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁模板深化設計，完成后經(jīng)業(yè)主及設計院審查批準，方可進行鋁模生產(chǎn)制作;（3）鋁模生產(chǎn)制作完成后在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院及監(jiān)理人員到廠內(nèi)預驗收。驗收完成后進行編號，并繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。

3.2 鋁模板施工總體施工流程

放線定墻柱位→墻柱鋼筋綁扎驗收→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁?！惭b樓板鋁?！壴喊邃摻睢０寮庸虣z查驗收→一次性澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模進入下一樓層。

3.3墻柱鋁模安裝

（1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標高控制在5mm范圍內(nèi);（2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時跑位;在墻內(nèi)設置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸;（3）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿;（4）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象

3.4梁鋁模安裝

按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標高，梁底的單支頂應垂直，無松動。

3.5板鋁模安裝

安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直，無松動。

3.6 鋁模加固

平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。

3.7 收尾及驗收

鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監(jiān)理單位驗收。

3.8 混凝土澆筑

混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。

3.9鋁模板拆除

（1）拆除墻柱側(cè)模。當混凝土強度達到1. 2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位;（2）拆除梁板模。根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后可以拆除梁板模板。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣，不得松動;（3）拆除支撐桿。支撐桿的拆除應符合施工規(guī)范關于模板拆除時混凝土強度的相關要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定具體的拆除時間。一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂構(gòu)件底支撐。

結(jié)語：

綜上所述，鋁模板技術(shù)在高層建筑施工中的應用，極大的提高了模板安裝的效率，這可以使施工模數(shù)化、工廠化?？v然鋁合金模板存在一定的缺點，但是，現(xiàn)代社會高層商業(yè)樓與家庭住宅工程結(jié)構(gòu)形式簡單，主體標準層也大多相同，鋁模板的施工周期短，可以使之應用于較大的范圍。高層建筑構(gòu)建類型單一，雖然初次投入大，但對于鋁模板的需求量也較大，因此它將成為未來建筑業(yè)模板的主要形式。

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