秦海生

名優(yōu)綠茶加工機械的種類及使用維修

秦海生

近年來隨著農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化，茶葉產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。加之近年來農(nóng)機購置政策的拉動，茶葉機械化迅猛發(fā)展，推動了茶葉加工業(yè)的發(fā)展壯大。但茶葉加工機械化是一個全新領(lǐng)域，很多人對此知之甚少。本文以綠茶加工機械為主，介紹其種類、性能、安裝、使用與維修知識，以期促進這一產(chǎn)業(yè)快速、健康發(fā)展。

1 綠茶加工機械的種類

我國茶葉種類繁多，形狀千姿百態(tài)，風(fēng)格各具特色。應(yīng)用機械化加工制作，使用的機械設(shè)備種類形式也較多。由于名優(yōu)茶中以綠茶類生產(chǎn)的品種和數(shù)量最多，故生產(chǎn)應(yīng)用的名優(yōu)茶機械也多以綠茶機為主。名優(yōu)茶因加工方法不同，可分為炒青型、烘青型和半烘炒型，使用的機械設(shè)備也相應(yīng)地分為炒青型機械、烘青型機械、半烘青型機械。綠茶加工機械若以制茶形狀分，可分為條形茶、扁形茶、卷形茶和針形茶機械4類。各種茶的特殊形狀，主要是使用不同的機械設(shè)備，尤其是整形設(shè)備加工制作而成。綠茶名目繁多，加工技術(shù)十分復(fù)雜。就其工藝過程而言，主要有鮮葉處理、殺青、揉捻、整形、烘干等工序組成，故綠茶加工機械又可分為鮮葉處理機械、殺青機械、揉捻機械、整型機械、烘干機械等。

近年來我國綠茶生產(chǎn)發(fā)展迅速，形成熱潮，刺激了茶葉機械的研發(fā)和生產(chǎn)。其中一些名優(yōu)茶通用加工設(shè)備，如殺青機械、揉捻機械和烘干機械等已較成熟。整形機械近年來質(zhì)量提升很快，也基本滿足生產(chǎn)要求。目前國內(nèi)茶葉加工部分環(huán)節(jié)尚需手工輔助，還沒有達到全程機械化的水平。

2 主要茶葉加工機械的結(jié)構(gòu)與性能

2.1 鮮葉處理機械

茶葉加工中應(yīng)用的鮮葉處理機具，除鮮葉攤放常用的竹制工具外，主要有用于雨水和露水葉葉面水脫除的鮮葉脫水機。該機的工作原理與家用洗衣機的脫水裝置一樣，它由轉(zhuǎn)筒總成、機體、底座總成、剎車裝置、電動機及開關(guān)組成。雨水葉裝入網(wǎng)袋放入轉(zhuǎn)筒，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，葉面水即被脫去。該機由電氣開關(guān)控制運行和制動，并由剎車裝置使轉(zhuǎn)筒克服慣性，快速制動。使用該機脫水，能脫去葉面90%的水分。及時脫水，可保證成茶品質(zhì)，尤其是能提高茶葉香味，并可節(jié)約大量的制茶燃料。

2.2 殺青機械

綠茶加工的殺青，有炒青和蒸青兩種方式，其殺青機械也有炒青和蒸青兩類。炒青式殺青機有鍋式殺青機、筒式殺青機兩種形式，筒式殺青機有滾筒式、圓筒式和瓶式等形式，蒸青式殺青機為網(wǎng)帶式一種。

（1）鍋式殺青機由炒葉鍋、炒葉腔、炒手裝置、傳動機構(gòu)和爐灶等部分組成。炒葉鍋的形式有直徑30 cm的半球形和直徑40 cm的半圓柱形兩種。一般為雙鍋并列形式，傳動機構(gòu)置于兩鍋中間。炒葉鍋上部為炒葉腔，下口與炒葉鍋相連，上口大，下口小，高度30 cm左右，前側(cè)設(shè)有可供開關(guān)的出茶門。爐灶熱源有電熱和燒煤（柴）兩種形式。用電時，每鍋裝機容量為3 kW。作業(yè)時熱源對炒鍋直接加熱，將鮮葉倒入炒鍋，電動機通過傳動機構(gòu)帶動炒手裝置對茶葉加工（翻炒），從而完成殺青過程。炒手裝置正轉(zhuǎn)炒茶，反轉(zhuǎn)出葉。該機加工鮮葉生產(chǎn)率10～30 kg/h，機械構(gòu)造簡單，殺青效果好。

（2）滾筒式殺青機由筒體、爐腔、機架和傳動機構(gòu)等組成。筒體直徑有25、30、40、50 cm等多種規(guī)格。以30 cm為例，筒體長度為135～150 cm，內(nèi)焊接3條螺旋導(dǎo)葉板，筒體前后用4只托輪支撐，其中前端2只為主動托輪，由電動機通過減速傳動機構(gòu)帶動并通過摩擦力使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)。該機可以用電或煤（柴）提供熱源。爐腔、筒體、傳動機構(gòu)均裝在由角鋼焊接而成的統(tǒng)一機架上，機架下方還裝有行走輪，可使機器靈活移動。滾筒式殺青機作業(yè)時，爐灶對旋轉(zhuǎn)的筒加熱，鮮葉進入滾筒內(nèi)，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)葉板作用下，翻滾、拋散、前進，吸收筒體熱量，失去部分水分，使加工葉內(nèi)酶的活性迅速被破壞，達到殺青目的。該機具有葉溫升高快、殺青均勻、能連續(xù)作業(yè)等特點。使用得當(dāng)，制茶品質(zhì)好，單臺加工鮮葉生產(chǎn)率20～30 kg/h。

（3）筒式殺青機有圓筒形和八角形兩種。筒體主要工作段為圓周、兩頭進出茶端為錐形的殺青機，稱為圓筒式殺青機。基本結(jié)構(gòu)由筒體、傳動機構(gòu)、爐灶和機架組成，機灶一體，統(tǒng)一裝在機架上，筒體長度120 cm，工作段直徑長60 cm，正轉(zhuǎn)殺青，反轉(zhuǎn)出葉。熱源由爐灶燒煤 （柴）提供。該機殺青鮮葉生產(chǎn)率15～20 kg/h。這種殺青機因進出茶口均較大，作業(yè)時有利于水蒸氣的散發(fā)，可獲得較好的殺青效果。尤其是近年來出現(xiàn)了一種吹風(fēng)式圓筒式殺青機，其結(jié)構(gòu)與一般機型相似，只是增裝了一臺出葉風(fēng)機，并使圓筒單向轉(zhuǎn)動。這種殺青機作業(yè)時，筒體單方向轉(zhuǎn)動，爐灶對筒體加熱，鮮葉由進茶口投入；殺青結(jié)束時則開動裝在筒體前端的小型鼓風(fēng)機，將筒內(nèi)殺青葉用冷風(fēng)全部吹出筒外，出葉順利干凈，且可使殺青葉快速冷卻，保持色澤綠翠，符合名茶加工要求。

（4）瓶式殺青機實際上也是一種圓筒式殺青機，結(jié)構(gòu)與圓筒式殺青機相同，只是瓶式殺青機的圓形筒體一端大一端小，形狀像瓶。瓶式殺青機其大端直徑有70、40 cm，相應(yīng)筒體長度有75、110 cm等規(guī)格，操作方式為間歇式作業(yè)，筒體正轉(zhuǎn)殺青，反轉(zhuǎn)出茶。

（5）蒸青式殺青機是一種應(yīng)用蒸汽殺青原理的殺青機。當(dāng)前茶葉生產(chǎn)中推廣應(yīng)用的有網(wǎng)帶式，蒸床面積最小的一種為0.5 m2。它由網(wǎng)帶、蒸汽發(fā)生器、機架和傳動機構(gòu)組成。網(wǎng)帶與蒸汽發(fā)生器及傳動機構(gòu)均裝在機架上。網(wǎng)帶由不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲編織而成，總長4 m，兩端自行相接形成無端形式。3個網(wǎng)帶由5只金屬滾筒支撐，并由傳動機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)。網(wǎng)帶作業(yè)時，首段60 cm用于上葉，后面30 cm出葉，中間65 cm為蒸青工作段，俗稱蒸床。蒸汽發(fā)生器的主體是一只薄鋼板焊接成的方形水槽，內(nèi)裝有3只“U”形電熱管，功率3 kW，電壓220 V，用于對水加熱，發(fā)生蒸汽。蒸床緊緊覆蓋在蒸汽發(fā)生器上口，并以75～90 s時間勻速通過。為防范蒸汽泄漏，提高蒸青效果，在蒸床上面裝有蒸床蓋，蒸床蓋與蒸汽發(fā)生器形成空間，構(gòu)成蒸汽殺青室。蒸青機作業(yè)時，蒸汽發(fā)生器連續(xù)產(chǎn)生100℃的常壓蒸汽。當(dāng)加工葉在網(wǎng)帶帶動下通過蒸床時，經(jīng)蒸汽快速穿透，葉溫迅速升高到90℃以上，使鮮葉中酶的活性迅速中斷，并消除葉中的青草氣及苦澀味道，使葉質(zhì)柔軟，完成殺青工序。該機用于名優(yōu)茶殺青，成茶葉完整，葉底翠綠，湯色嫩綠明亮，可獲得蒸青茶特有的香氣和滋味。

2.3 揉捻機械

揉捻機械用于完成制茶中的揉捻作業(yè)，使加工葉卷曲成條，并適度破壞葉細胞。其型號較多，以揉筒直徑分，有6CR-16型、20型、25型、30型、35型等多種。揉捻機主要由揉桶、揉盤、加壓裝置、傳動機構(gòu)和機架組成。

揉桶一般采用銅板卷制，它固定在揉桶三角架上，工作時由傳動機構(gòu)通過曲柄帶動在揉盤內(nèi)作水平回轉(zhuǎn)運動。如常用的6CR-25型揉捻機，揉桶直徑為25 cm，桶高19 cm，每桶可揉捻殺青葉1.5～4 kg。

揉盤一般有圓形和方形兩種形式。圓形揉盤用鑄鐵鑄造成花盤形，盤面上鋪設(shè)銅板，揉盤中心開有出茶口，并裝有出茶門，盤面上沖壓或裝有10～12條月牙形棱骨，利于揉捻時使茶葉成條。方形揉盤一般采用在金屬架上鋪硬木板，中間部分下凹，盤面上裝棱骨，中間不開出茶門，采取揉盤前端下落、揉盤前傾的出茶方式。

加壓機構(gòu)有單柱式和杠桿配重式兩種。單柱式是通過轉(zhuǎn)動裝在揉桶一側(cè)單立柱中的螺桿，使與螺母連成一體的揉桶蓋上下運動，實現(xiàn)加壓或減壓。杠桿配重式的揉桶懸掛在杠桿中間，杠桿銷連接在揉桶一側(cè)的杠桿支架上，加壓塊可在杠桿的導(dǎo)軌上前后移動，以此實現(xiàn)加壓或減壓。

茶葉揉捻機以電動機為動力。其傳動機構(gòu)的傳動過程一般是由三角皮帶輪減速，再帶動蝸輪蝸桿減速箱減速，然后再通過曲柄帶動揉桶回轉(zhuǎn)。

揉捻機作業(yè)時，揉桶內(nèi)裝滿茶葉，揉桶在揉盤內(nèi)作水平回轉(zhuǎn)，桶內(nèi)茶葉在揉桶蓋的壓力、揉盤的反作用力、棱骨的揉搓力及揉桶的側(cè)壓力作用下被揉捻成條，并使部分葉細胞破碎，茶汁外溢。

2.4 干燥整形機械

干燥整形是名優(yōu)茶加工的重要工序，工藝技術(shù)要求高，手工作業(yè)勞動力消耗多，因此近年來研發(fā)并投入生產(chǎn)的茶葉干燥整形機大量投入生產(chǎn)領(lǐng)域。從用途看，大致有以干燥為主和邊干燥邊整形兩類機具。前者如茶葉烘干機等，后者如電炒鍋、煤餅炒茶灶、扁茶整形機等。

（1）茶葉烘干機有盤式、手拉百葉窗式和自動烘干機等類型，主要用于烘干型或半烘炒型茶葉的初烘和足火烘干。

盤式烘干機，亦稱抽屜式烘干機，由熱源、風(fēng)機、烘盤、烘箱等機構(gòu)組成。熱源有電熱和煤柴兩用金屬式熱風(fēng)爐供熱風(fēng)兩種形式。烘盤以沖孔板或銅絲網(wǎng)作底，配以木質(zhì)邊框，狀似抽屜，插入烘箱內(nèi)，層數(shù)以設(shè)計攤?cè)~面積而定，有2～6層不等，攤?cè)~面積為0.5～1.0 m2。該機作業(yè)時，風(fēng)機將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)引入到烘箱內(nèi)，分層通過烘盤，對烘盤內(nèi)的茶葉進行干燥。烘干時以手工向盤內(nèi)投葉，剛上葉的烘盤放在最上部，不斷向下調(diào)換，到最下部烘干出葉。這種烘干機結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，制茶品質(zhì)良好，但操作較繁瑣。

手拉百葉窗式烘干機用于名茶烘干時，多用攤?cè)~面積為3 m2的6CH-3型，由烘箱、風(fēng)機和熱風(fēng)爐等機構(gòu)組成。烘箱通過風(fēng)管與風(fēng)機和金屬式熱風(fēng)爐相連接。作業(yè)時，熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)，由風(fēng)機通過風(fēng)管自下而上送入烘箱，并以手工向最上層烘板投葉，也可以手拉每層烘板的操作手柄，使茶葉從上而下，一層層下落換層，直至完成烘干從最下層出葉。這種烘干機結(jié)構(gòu)簡單，烘茶品質(zhì)好，使用可靠，但操作較麻煩。

自動烘干機，由上葉輸送裝置、烘箱、傳動機構(gòu)、風(fēng)機和熱風(fēng)爐等機構(gòu)組成。上葉輸送裝置和烘箱內(nèi)的烘層由金屬網(wǎng)組成，共有三組，每組自成無端回轉(zhuǎn)形式，兩邊以鏈條固定牽引，上葉輸送裝置與最上一組烘層做成一體，烘層全部安裝在烘箱內(nèi)。作業(yè)時，金屬式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，由風(fēng)機分層送入烘箱內(nèi)各層，傳動機構(gòu)帶動上葉輸送裝置和各層網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，上烘葉由上葉輸送裝置送到上層網(wǎng)帶，隨網(wǎng)帶不斷前進，并順序落到第二層、第三層，熱風(fēng)不斷穿透網(wǎng)帶上的葉層，使葉內(nèi)水分蒸發(fā)，完成烘干過程。這種烘干機的攤?cè)~面積有0.75～2.50 m2多種規(guī)格，臺生產(chǎn)率為5～15 kg/h。其優(yōu)點是能夠自動連續(xù)作業(yè)，操作方便，但機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。

（2）電炒鍋用于名優(yōu)茶的手工炒干和整形。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的電炒鍋，基本上是以杉木板箍成的上口大下口小的木桶做爐身，桶內(nèi)下部以膨脹珍珠巖或硅酸鋁纖維保溫，上面放置以碳化硅材料燒制的遠紅外電爐盤，電熱絲就嵌裝在電爐盤的凹槽內(nèi)。炒茶鍋裝在電爐盤上方，鍋口直徑64 cm，電熱絲分作2～3組，總?cè)萘? kW，每組設(shè)一開關(guān)，排裝在木質(zhì)爐身上部。作業(yè)時，電熱絲接通，一邊直接加熱炒茶鍋，一邊手工對加工葉做形，達到干燥整形之目的。

（3）煤餅炒茶灶是一種結(jié)構(gòu)外形與電炒鍋相似，以手工炒制的名優(yōu)茶加工機具，鍋口直徑64 cm。其不同之處是在爐身木制桶（或鋼板焊制）爐身內(nèi)砌筑可燒煤餅的爐腔，從而以煤餅做燃料。爐腔呈十字形，共4個圓孔，作業(yè)時最多可放12個煤餅，一旦引著，可燃燒10 h左右，可通過爐門和煙囪內(nèi)活門開閉控制爐溫，在缺電的茶區(qū)使用，很受歡迎。

（4）往復(fù)多槽式扁茶整形機在我國皖、浙等地生產(chǎn)應(yīng)用，殺青、理條、整形在一臺機器上完成，同時該機還可用于多種名優(yōu)茶的殺青等工序，普及率較高。

該機由多槽式長形炒葉鍋、機架、熱源、傳動機構(gòu)和加壓棒等機構(gòu)組成。多槽式長形炒葉鍋以薄鋼板沖壓而成，有三槽、五槽、六槽和七槽等4種。熱源有木炭、煤柴和電熱3種類型。熱源裝于炒葉鍋下部，二者同時裝在機架上，由熱源直接對鍋體加熱。傳動機構(gòu)由電動機通過減速箱帶動曲柄機構(gòu)運轉(zhuǎn)，使炒鍋在機架上部的軌道上往復(fù)運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，熱源對炒鍋加熱，將鮮葉投入往復(fù)運轉(zhuǎn)的槽式長形炒葉鍋內(nèi)，各槽內(nèi)的葉量要均勻適度，隨著槽式炒葉鍋的運轉(zhuǎn)，加工葉被不斷炒制，在適宜的溫度下，完成殺青工序。長形槽式鍋的特殊結(jié)構(gòu)和垂直于軸向的往復(fù)運動，使殺青葉沿軸向順序排列，不斷翻轉(zhuǎn)，得到初步理條。殺青葉出鍋后，經(jīng)過攤晾，然后以兩次殺青葉的量，投入鍋內(nèi)繼續(xù)理條，直到基本成條，即可在每一槽內(nèi)加一根加壓棒，開始扁形茶的整形加工工序。加壓棒多以塑料管內(nèi)灌黃沙，兩端封死，外面緊包棉布制成，通常有幾種重量規(guī)格，視加工葉狀況選用。在適宜的整形鍋溫下，炒葉鍋不斷往復(fù)運轉(zhuǎn)，加壓棒不斷在槽內(nèi)對已理條的加工葉進行滾壓，直到全部成形、干燥，完成扁茶加工。這種機器生產(chǎn)率為1.5～2.5 kg/h干茶。

3 茶葉加工機械的安裝、使用與維修

茶葉加工機械的正常運行，是保證茶葉及時加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要保證機械的正常運轉(zhuǎn)，除了機械本身的性能和質(zhì)量之外，正確地安裝、調(diào)試、使用、維護是非常重要的。及時地維修保養(yǎng)，還可延長機器的使用壽命，減少零部件的更換和修理費用支出，避免不正常的生產(chǎn)中斷，可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和降低成本，應(yīng)該引起足夠重視。

3.1 茶葉機械的安裝和調(diào)試

茶葉加工機械以中小型為主，加工者可根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模來選擇配套。這類機械在制造時已裝配成臺，一般現(xiàn)場不必用地腳螺栓等安裝，大多在車間擺好，作簡單連接并接通管、線，即可投入運轉(zhuǎn)和使用。

在機器安裝前應(yīng)按茶葉加工車間平面布置要求，根據(jù)流水線作業(yè)工藝順序來確定各機器的安裝位置。在機器開箱時，按使用說明書和裝箱單對機器狀況是否良好，有關(guān)零部件、備件、附件有無丟失和損壞進行檢查，為安裝做好準備工作。

茶葉機械安裝時，各種機器安裝位置地面要水平，當(dāng)用水平儀測定地面不平或傾斜時，應(yīng)使用水泥沙漿做平臺，再安裝機器設(shè)備。

機器安裝完成后，應(yīng)檢查機器各緊固件連接是否良好，各配合間隙是否正確，否則應(yīng)緊固和調(diào)整。檢查各減速箱內(nèi)的潤滑油 （名優(yōu)茶加工機具上使用的均為10號或者20號機油）數(shù)量是否符合標準，檢查各潤滑點是否已加注適量潤滑油，必要時應(yīng)加注。檢查電動機三角帶松緊度是否適當(dāng)，檢查方法是以拇指按壓三角帶中部，能按下10 mm左右為宜，否則應(yīng)進行調(diào)整。在此基礎(chǔ)上，可用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使機器轉(zhuǎn)動，看有無摩擦聲和卡滯現(xiàn)象。如一切正常，即可開動電動機，進行空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)3～5 min如無異常，就可投入正常生產(chǎn)。

3.2 茶葉機械的使用、維修和保養(yǎng)

茶葉機械在啟動前，一定要檢查在運轉(zhuǎn)部位有無影響機器正常運轉(zhuǎn)的工具和其他物品。在機器周圍沒有障礙的情況下，才能接通電源，使機器運轉(zhuǎn)。凡是有熱源的機器，應(yīng)先使炒茶滾筒或烘葉網(wǎng)帶等運動部件運轉(zhuǎn)，再生火或接通加熱電源。制茶結(jié)束時，應(yīng)提前幾分鐘退火或關(guān)閉加熱電源。在茶葉出凈后，讓滾筒和網(wǎng)帶等繼續(xù)運轉(zhuǎn)5 min左右再停機，以避免滾筒等局部過熱而變形。

機器使用過程中，應(yīng)按使用說明書的要求及時加注潤滑油，尤其是傳動鏈條和開式齒輪等部位，更應(yīng)及時加油潤滑（注意加潤滑油、脂不可過量，否則可能污染加工葉）。但應(yīng)注意，一些靠摩擦傳動的部位，如滾筒式殺青機的主動托輪與滾筒滾圈之間，不準加油，以免打滑而影響滾筒運轉(zhuǎn)。各種茶葉加工機械在使用中，均應(yīng)按說明書規(guī)定的數(shù)量投葉，切不可過多過少，以免影響加工質(zhì)量。

作業(yè)中應(yīng)注意安全生產(chǎn)。排除機器故障時，應(yīng)停機后進行維修。機器運轉(zhuǎn)中嚴禁用手和身體其他部位清掃揉捻盤、加壓棒等運轉(zhuǎn)部件上的茶葉和雜物，以免造成人身傷亡事故。作業(yè)時，應(yīng)時刻注意機器運轉(zhuǎn)是否正常和有無異常聲響，電動機和軸承處的溫度是否過高，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢修。

每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源。對機器和車間進行一次徹底清掃，尤其是清除機器上的茶垢。清除爐內(nèi)余火后，方可離開車間。

機器每年應(yīng)進行一次徹底維修保養(yǎng)。制茶季節(jié)結(jié)束后，對機器進行全面清洗，更換超過磨損極限和損壞的零部件，更換軸承內(nèi)的潤滑脂，調(diào)整各部位的間隙，恢復(fù)機器的良好性能和狀態(tài)，在易于生銹的部位涂抹潤滑脂，用塑料薄膜等覆蓋后封存。存放機器的場地應(yīng)通風(fēng)干燥，絕對不能漏雨雪，機器上不得堆放物品或重壓。

作者信息：南鄭縣農(nóng)機推廣與安全監(jiān)理中心，723102，陜西