熊煥章

（新疆兵團(tuán)第三師工業(yè)局，新疆 喀什 844000）

淺談兵團(tuán)第三師軋花廠檢修中存在的問題與對策

熊煥章

（新疆兵團(tuán)第三師工業(yè)局，新疆 喀什 844000）

文中介紹了兵團(tuán)第三師軋花廠檢修工作中存在的主要問題，針對存在問題提出解決對策與措施。關(guān)鍵詞：軋花廠；檢修；問題；對策

2016年上半年，由第三師工業(yè)局、質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局、消防支隊、纖檢中心、棉麻公司等單位組成的聯(lián)合檢查組對第三師圖木舒克市所屬17個軋花廠設(shè)備檢修情況進(jìn)行了專項檢查?？傮w來看，各軋花廠能全面總結(jié)上一年度工作，針對棉花銷售過程中反饋的問題，找差距、補(bǔ)短板，樹立“保長度、降短纖、絕三絲、提品級”的加工理念，認(rèn)真落實師市專題研討會和培訓(xùn)班提出的工作要求，成立了檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組、召開專題會議安排布署，按照“五定”（定時間、定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定成本措施）和“誰維修、誰保養(yǎng)、誰負(fù)責(zé)”的要求制定了工作計劃、簽訂了責(zé)任書、明確了責(zé)任人，各項工作全面推進(jìn)，檢修質(zhì)量有所提高，檢修進(jìn)度明顯加快。但一些軋花廠也仍然存在一些不可忽視的問題，應(yīng)在下一階段工作中認(rèn)真加以整改。

1 檢修中存在的主要問題

不少軋花廠普遍存在重軋花車間、輕短絨車間；重主機(jī)、輕輔機(jī)；重棉機(jī)、輕電器消防安全；重車間內(nèi)設(shè)備、輕場上設(shè)備的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)如下：

（1）多數(shù)軋花廠高度重視軋花車間的檢修工作，安排精兵強(qiáng)將搞好設(shè)備檢修，但不夠重視短線車間的檢測工作。檢修期間，團(tuán)場分管領(lǐng)導(dǎo)、軋花廠領(lǐng)導(dǎo)多次現(xiàn)場督察指導(dǎo)，目前軋花車間檢修工作已接近尾聲，整個車間煥然一新。而一墻之隔的短絨車間由于普遍是對外承包經(jīng)營，存在以包代管，不去管、不想管、管不了的現(xiàn)象。承包人為節(jié)省人員開支，沒有與軋花車間同步進(jìn)行設(shè)備檢修，只在加工短絨前留一段檢修時間突擊檢修，不但存在檢修標(biāo)準(zhǔn)降低、檢修不全面、檢修不徹底的問題，還留下許多衛(wèi)生死角和安全隱患。

（2）多數(shù)軋花廠高度重視預(yù)處理設(shè)備及軋花機(jī)、皮清機(jī)、打包機(jī)、液壓站等主機(jī)設(shè)備主要部位的檢修，而對主要設(shè)備的次要部位和自動喂花機(jī)、三絲清理機(jī)、烘干和加濕鍋爐、風(fēng)機(jī)、聯(lián)接管道、沙克籠、氣泵等輔機(jī)設(shè)備不重視。不少軋花機(jī)門蓋變形、關(guān)閉不嚴(yán)，打包機(jī)導(dǎo)向立柱與導(dǎo)向套磨損拉傷立柱卻不處理；自動喂花機(jī)釘齒損壞后普遍隨意焊接而不經(jīng)打磨、用帶有銳利毛刺的圓鋼替代廠家配件、維修后不做動平衡、風(fēng)機(jī)減速箱漏油、風(fēng)管和沙克籠破損漏氣、氣泵漏油等現(xiàn)象較多。

（3）多數(shù)軋花廠普遍重視棉花加工機(jī)械設(shè)備的檢修，能按照檢修規(guī)范進(jìn)行拆卸、清洗、保養(yǎng)、安裝、調(diào)整，基本恢復(fù)了設(shè)備出廠時的技術(shù)狀態(tài)。但是，對電器設(shè)施及線路、消防設(shè)施及管網(wǎng)、安全設(shè)施不夠重視。如電器柜內(nèi)灰塵清理不到位、部分電器穿線管損壞不更換、部分線路接線不規(guī)范、部分儀表損壞不維修、部分電器穿線孔洞不封堵等；消防設(shè)施老化不維修、消防水袋破損不更換、部分室外消火栓沒有進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)等；部分安全護(hù)罩固定不可靠、檢修間電焊機(jī)電源線破損不維修、車間內(nèi)部分閘刀開關(guān)損壞不更換等。

（4）部分軋花廠對車間、工房內(nèi)的棉機(jī)設(shè)備進(jìn)行了全面認(rèn)真的檢修，而不重視籽棉轉(zhuǎn)載機(jī)、棉包叉車、堆垛機(jī)、高桿燈、高架攪龍等場上機(jī)械設(shè)備的檢修。特別是一些籽棉裝載機(jī)多為私人購買或承包，不軋花期間大多在軋花廠外攬活掙錢，客觀上檢修保養(yǎng)不及時或沒有足夠時間認(rèn)真保養(yǎng)，不重視承攬土建工程時漏油、漏水等問題，但在軋花廠內(nèi)作業(yè)時漏油、漏水就會直接污染籽棉；不少棉包叉車同樣存在漏油、漏水現(xiàn)象，一些叉車由于使用年限較長，坐墊破損致使海綿外露，有的用編制袋包裹，有的干脆不包裹，導(dǎo)致異性纖維混入籽棉；有些高桿燈年久失修，照明效果不好還存在安全隱患。

個別軋花廠棉機(jī)設(shè)備檢修不夠徹底，存在該清理的不清理、該更換的未更換、該矯正的未矯正、該調(diào)整的不調(diào)整、該補(bǔ)齊恢復(fù)的不恢復(fù)等現(xiàn)象。具體表現(xiàn)如下：

（1）軋花機(jī)鋸片摩擦肋條、個別齒條滾損壞及阻殼肋條未更換，傾斜的釘齒未矯正；還有的軋花廠沒有更換已損壞的皮清機(jī)刺輥刺條，清花機(jī)刺釘輥筒倒刺沒有校正或修復(fù)；一些設(shè)備安全護(hù)罩缺失，設(shè)備門蓋變形關(guān)閉不嚴(yán)；一些軋花廠鐵絲捆扎現(xiàn)象死灰復(fù)燃。

（2）部分軋花機(jī)鋸齒滾筒存在布條纏繞未清理現(xiàn)象；部分設(shè)備機(jī)箱內(nèi)仍然存在較多雜物塵污；部分自動喂花機(jī)釘齒滾筒異物纏繞未清理；液壓泵站加油口呼吸閥內(nèi)棉絮雜物堵塞未清理；部分配電柜、電器柜內(nèi)灰層較多未清理；不少攪龍內(nèi)雜物未認(rèn)真清理。

（3）不少軋花廠氣泵、油泵、機(jī)動車底盤、減速機(jī)等油污重、灰塵多，普遍漏油；部分電器套管、護(hù)蓋缺失而不補(bǔ)配；配電柜、電器柜穿線孔洞未封堵，接線不規(guī)范，電器室防鼠板失去防鼠作用而未更換；部分配電室、電器柜必備的警示標(biāo)牌缺失而不補(bǔ)齊等。

（4）部分棉機(jī)設(shè)備未按技術(shù)要求進(jìn)行間隙調(diào)整，存在轉(zhuǎn)動不靈活及刮擦現(xiàn)象，還有的間隙過大；部分棉機(jī)設(shè)備鏈條松弛，轉(zhuǎn)動時存在“爬齒”現(xiàn)象；部分皮帶松弛，轉(zhuǎn)動時存在“打滑”現(xiàn)象，有的設(shè)備檢修時拆除了張緊裝置；部分有限位開關(guān)的設(shè)備限位調(diào)整不符合要求。

個別軋花廠衛(wèi)生清理不徹底、標(biāo)準(zhǔn)低。表現(xiàn)在：

（1）重視軋花車間衛(wèi)生清潔，忽視輕彈棉車間、短絨車間、檢修車間、庫房、檢驗室、留樣室、門衛(wèi)室及廠區(qū)內(nèi)廁所的清潔，有的主廠房門正面場地進(jìn)行了認(rèn)真清理，而主車房背面未認(rèn)真進(jìn)行清掃，有的車間內(nèi)很清潔，但操作控制室內(nèi)雜物多、塵污多。

（2）部分車間彩板、立柱、門窗、管溝清掃不到位甚至不清理，致使塵污過多，一些檢修工房、油泵房、輔助車間雜物凌亂，亂擺亂放，該入庫的不入庫，該清理的不清理，部分軋花廠該裝防爆燈不裝，防爆燈損壞不維修，防爆燈多年不清洗的現(xiàn)象較多。

（3）不少軋花廠廠區(qū)、車間、廠區(qū)內(nèi)廁所等場所內(nèi)編織袋、塑料布、玻璃纖維等異性纖維較多，甚至有煙頭。一些軋花廠消防窨井內(nèi)雜物垃圾較多，一些軋花廠消防水泵房、地磅房內(nèi)雜物、垃圾較多，一些軋花廠廠外籽棉運(yùn)輸車輛集中停放區(qū)內(nèi)雜物、垃圾、煙頭較多，未認(rèn)真清理。

（4）不少軋花廠廠區(qū)及工房內(nèi)很清潔，但辦公區(qū)各辦公室較凌亂，達(dá)不到窗明幾凈、清潔整齊的要求。有的雜物過多，有的線路凌亂，有的上墻制度過期破損，有的玻璃窗未認(rèn)真清洗擦拭，還有的辦公室緊鄰宿舍，辦公室整潔干凈，但宿舍內(nèi)環(huán)境臟亂。

重硬件輕軟件的現(xiàn)象還不同程度存在，要么資料不全，要么記錄不全，還有的為應(yīng)付檢查臨時組織編寫。表現(xiàn)為：

（1）一些軋花廠看似軟件資料較多且進(jìn)行了分類盒裝，實則只有老資料，沒有新內(nèi)容；個別軋花廠將多年的資料分盒保存，但盒外標(biāo)識與盒內(nèi)材料不匹配；一些軋花廠軟件資料不規(guī)范，看似裝訂成冊，實則設(shè)置內(nèi)容少，關(guān)鍵內(nèi)容缺失；一些軋花廠雖內(nèi)容設(shè)置齊全，但記錄不認(rèn)真且過于簡單，存在記錄不及時、不準(zhǔn)確，無人驗收、無可追溯的問題。

（2）不少軋花廠棉花收購信息錄入、節(jié)能降耗、成本控制、檢測設(shè)備及儀器等原始記錄及技術(shù)資料缺失。一些軋花廠設(shè)備檢修記錄和保存檔案共用一份，記錄本不規(guī)范，有油污，無法長期保存；還有的軋花廠新購設(shè)備說明書、合格證等未歸檔；一些軋花廠會議記錄、檢查記錄、驗收記錄、演練記錄參加人員不明確。

（3）不少軋花廠責(zé)任書簽訂問題多，沒有做到全覆蓋。一些軋花廠僅對關(guān)鍵崗位簽訂責(zé)任書，僅與短絨車間承包人簽訂責(zé)任書，沒有做到全員簽訂責(zé)任書，沒有做到崗位不同責(zé)任不同；不少軋花廠技術(shù)培訓(xùn)資料存在問題，授課人員、參訓(xùn)人員、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考試情況不詳，有的考試卷未保存，有的外出培訓(xùn)證書未歸檔。

（4）個別軋花廠安全生產(chǎn)月活動不扎實，存在主題不突出、宣傳不到位、工作不扎實、開展不全面的問題。一些軋花廠雖開展了活動，但活動形式單一，沒有開展演練活動，圖片及文字資料缺失；一些軋花廠消防應(yīng)急預(yù)案不夠全面，沒有落實到具體的崗位和人員，還有的預(yù)案不切軋花廠工作實際；個別軋花廠僅將上一年度的預(yù)案更改時間、變換人員。

2 整改的對策與措施

由于本年度檢修、技改任務(wù)不重、壓力不大，因此對各軋花廠而言還有充足的時間提升檢修技改工作質(zhì)量。各軋花廠要根據(jù)檢查組檢查時反饋的意見和下達(dá)的整改通知單，對號入座、舉一反三，學(xué)先進(jìn)、找差距、補(bǔ)短板，進(jìn)一步將各項工作做實、做細(xì)、做到位，確保檢修、技改等各項工作再上一個新臺階。

（1）認(rèn)真組織好學(xué)習(xí)取經(jīng)活動。一方面要組織骨干針對存在的問題走出去向師外先進(jìn)軋花廠學(xué)，師內(nèi)各軋花廠之間也要相互學(xué)習(xí)；另一方面，同一軋花廠內(nèi)部也要組織好各車間、各班組的相互學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)取長補(bǔ)短，在學(xué)中啟發(fā)、在學(xué)中創(chuàng)新、在學(xué)中趕超，確保各項工作有新的提升。

（2）要針對設(shè)備、設(shè)施、房屋、器具、儀表、軟件等軋花廠內(nèi)各個要素存在的問題與不足，對照標(biāo)準(zhǔn)、列出清單、制定措施、明確責(zé)任、真抓實干、確保到位。有長絨棉加工任務(wù)的軋花廠要高度重視長絨棉加工生產(chǎn)線的檢修工作，要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，同陸地棉加工生產(chǎn)線一個標(biāo)準(zhǔn)扎實做好長絨棉生產(chǎn)線檢修工作，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成長絨棉加工任務(wù)。

（3）要進(jìn)一步完善檢修不足，消除硬件方面存在的問題和隱患。要切實將配電柜接地不符合安全規(guī)范、個別軋花廠工作平臺未設(shè)置防墜落護(hù)沿、爬梯防護(hù)不符合規(guī)范、廠內(nèi)機(jī)械檢修后安全標(biāo)識或標(biāo)志缺失、配電柜周邊未按要求鋪設(shè)絕緣膠墊、場上機(jī)動車檢修標(biāo)準(zhǔn)低、自動喂花機(jī)檢修不達(dá)標(biāo)、室外除塵系統(tǒng)檢修不到位等問題。

（4）要進(jìn)一步修改完善細(xì)化技改方案，要樹立集成創(chuàng)新的理念，消化吸收其他軋花廠在技改方面取得的最新成果并為我所用。要倒排工期，催設(shè)備、催土建、促安裝、早調(diào)試，切實將各時間節(jié)點(diǎn)確定的目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實，圓滿完成本年度的各項技改任務(wù)，確保新的軋花年度軋花質(zhì)量和效率進(jìn)一步提升、軋花成本進(jìn)一步下降。

（5）要搞好全員技術(shù)培訓(xùn)和各項工作預(yù)案的演練，將試卷、資料、圖片的收資整理工作搞扎實；要進(jìn)一步完善責(zé)任書的簽訂工作，切實做到責(zé)任與崗位對應(yīng)，實現(xiàn)全員、全方位、全覆蓋；要切實將成本管理、質(zhì)量管理、安全管理的責(zé)任分解到車間、細(xì)化到個人；要不斷提升企業(yè)文化建設(shè)，將軋花廠的6S管理活動推向深入。

（6）要研判新一加工年度棉花市場行情，總結(jié)上一加工年度在管理方面和收購信息錄入方面存在的問題和不足，加強(qiáng)與植棉連隊的溝通與協(xié)調(diào)，加強(qiáng)關(guān)鍵崗位人員的技術(shù)培訓(xùn)，提早彌補(bǔ)棉花測產(chǎn)、交售、收購中存在的漏洞與缺陷，確保實現(xiàn)早收購、快收購、早加工、優(yōu)質(zhì)量、低成本、快銷售、無差錯目標(biāo)，最終實現(xiàn)各方面利益最大化。

10.13620/j.cnki.issn1007-7782.2016.04.011

S23-01

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1007-7782（2016）04-0027-03

2016-08-06