○ 文／薛相才

普光完成首次停產(chǎn)檢修

○ 文／薛相才

普光氣田首次全面停產(chǎn)檢修，涉及全氣田23座集氣站、兩條集輸管道和6套天然氣凈化聯(lián)合裝置。

7月6日，經(jīng)過為期38天的全面停產(chǎn)檢修，普光天然氣凈化廠5列凈化裝置相繼復(fù)產(chǎn)，普光氣田日產(chǎn)天然氣量再次達(dá)到1150萬立方米。這意味著國內(nèi)規(guī)模最大高含硫氣田——普光氣田首次全面停產(chǎn)檢修順利完成。

大型高含硫氣田的全面停產(chǎn)檢修，在國內(nèi)尚屬首次。它開創(chuàng)了我國特大型高含硫氣田自主檢修技改的先河。

“私人定制”檢修物資

普光氣田是中國石化川氣東送工程的主氣源地。2009年投產(chǎn)以來，累計生產(chǎn)商品天然氣超500億立方米，成為中國石化上游板塊的“效益大戶”。

高效益背后是高風(fēng)險。作為國內(nèi)首個投入規(guī)模開發(fā)的高含硫氣田，氣藏硫化氫含量高達(dá)15萬ppm的普光氣田一投產(chǎn)便成為中石化集團(tuán)安全管控風(fēng)險最大的區(qū)域。為確保氣田開發(fā)運營的長治久安，中國石化決定適時啟動普光氣田的安全隱患治理工程。

按照預(yù)定方案，普光氣田安全隱患治理工程涉及全氣田23座集氣站、兩條集輸管道和6套天然氣凈化聯(lián)合裝置，隱患治理與技術(shù)升級改造同步進(jìn)行。

普光氣田停產(chǎn)檢修用到的新技術(shù)、新工藝、新材料，有很多是國內(nèi)首次應(yīng)用，工藝難度大、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。

雖然在普光氣田和元壩氣田建設(shè)工程設(shè)計中積累了豐富經(jīng)驗，但再次參與普光氣田安全隱患治理工程，勝利設(shè)計院普光安全隱患治理工程項目部經(jīng)理周靖感到自己又“補(bǔ)了一課”?！捌展鈿馓锇踩[患治理工程的許多工藝流程，需要對原設(shè)計進(jìn)行變更和創(chuàng)新?！敝芫刚f。

承擔(dān)凈化廠安全隱患治理工程設(shè)計的SEI更是組成了近百人的設(shè)計團(tuán)隊，先后召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會10余次，與普光分公司現(xiàn)場對接28次，解決了181項設(shè)計問題。

普光氣田所產(chǎn)天然氣硫化氫含量高，對物資質(zhì)量有著近乎苛刻的要求。此次安全隱患治理項目許多物資是國內(nèi)廠家第一次生產(chǎn)，屬于“私人定制”。普光分公司與中石化物裝部、設(shè)計單位協(xié)商溝通，編制出精準(zhǔn)細(xì)致的采購計劃表，嚴(yán)格把控2800余項物資的采購、預(yù)制進(jìn)度，并采用“采購前技術(shù)規(guī)格書專家審查、制造前工藝文件審查、制造過程中全程監(jiān)造、出廠前聯(lián)合驗收”的“四步質(zhì)量控制法”，全面加強(qiáng)對工程所需物資的質(zhì)量管控。

比如，以天然氣凈化廠原料氣管線采用的大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管為例，這種鎳合金復(fù)合管的焊接工藝國內(nèi)尚沒有工業(yè)化應(yīng)用的先例。為確保焊接質(zhì)量，普光分公司嚴(yán)格選拔焊工，先后組織開展10余次焊接技術(shù)攻關(guān)演練，規(guī)定焊工一次焊接合格率必須在96%以上才能上崗，不達(dá)標(biāo)堅決清除出場。最終成功攻克這一技術(shù)難題，管線焊接一次合格率達(dá)到99.35%，填補(bǔ)了此項技術(shù)的國內(nèi)空白。

“從零開始永保零”

普光氣田是中國石化在四川盆地實現(xiàn)天然氣大發(fā)展戰(zhàn)略的“根據(jù)地”，是中原油田應(yīng)對石油“寒冬期”的效益支柱。普光氣田停產(chǎn)檢修能否安全高效推進(jìn)，不僅關(guān)系到中國石化的經(jīng)濟(jì)效益和市場拓展，而且關(guān)系到中原油田24萬職工家屬的切身利益。

5月20日，普光氣田進(jìn)入全面停產(chǎn)檢修階段，預(yù)定工期只有短短38天。對于一個每天可生產(chǎn)2000多萬立方米天然氣的特大型氣田來說，工期一天都不能延誤。

為了在確保安全的前提下加快工程進(jìn)度，普光分公司牽頭成立安全隱患治理工程現(xiàn)場指揮部，并針對各個項目分別組建項目部，定期召開協(xié)調(diào)會，隨時解決項目審批、物資采購、技術(shù)準(zhǔn)備等工作運行中出現(xiàn)的問題。

普光氣田全面停產(chǎn)檢修前夕，天然氣凈化廠發(fā)現(xiàn)第一聯(lián)合裝置主吸收塔焊縫存在橫向埋藏裂紋。問題的出現(xiàn)，給該廠停產(chǎn)檢修能否按時推進(jìn)打了一個大大的問號。在普光氣田安全隱患治理工程現(xiàn)場指揮部的組織協(xié)調(diào)下，僅僅一周后，設(shè)備制造廠家便入駐天然氣凈化廠開展設(shè)備修復(fù)，確保了工程如期推進(jìn)。

普光氣田停產(chǎn)檢修工程有15家參建單位，2000名職工近20處施工現(xiàn)場。多單位聯(lián)合作戰(zhàn)，多工種交叉作業(yè)，多地域同步推進(jìn)，給氣田安全管理帶來極大挑戰(zhàn)。

●普光氣田此次安全隱患治理項目中所用物資，許多都是國內(nèi)廠家第一次生產(chǎn)，屬于“私人定制”。 攝影/祝廣影

集氣總站是此次停產(chǎn)檢修的重點，也是制約工程進(jìn)度的“卡脖子”工程。在該站足球場大小的場地內(nèi)，有19臺容積超過50立方米的容器，數(shù)十條大大小小的管線錯縱交織，施工如同做腦外科手術(shù)。在施工最緊張的一天，集氣總站段塞流捕集裝置安裝施工現(xiàn)場不足50平方米的空間內(nèi)，上上下下分布了4個作業(yè)面，集中了12臺吊車、近200名施工人員現(xiàn)場作業(yè)深度交叉，安全監(jiān)管難度大。

為確?，F(xiàn)場安全施工，普光分公司創(chuàng)新安全管理模式，發(fā)揮工程多方人員的作用，采取氣田HSE監(jiān)管組、中石化青島安全工程研究院安全監(jiān)管組、工程監(jiān)理單位、采氣（凈化）廠HSE監(jiān)管組、工程項目組、承包商六方監(jiān)管模式。六方監(jiān)管人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)在現(xiàn)場監(jiān)管，確保施工作業(yè)點安全監(jiān)管全覆蓋。

針對11個項目檢修技改現(xiàn)場，天然氣凈化廠在“六方監(jiān)管”模式下，組建了24名安全監(jiān)管人員，全過程介入，全流程監(jiān)管，先后制止各類違章行為755個，確保了各項工程建設(shè)安全“從零開始永保零”。

開發(fā)跨入“2.0時代”

“經(jīng)過這次升級改造，普光氣田一躍跨入工藝流程更為領(lǐng)先、開發(fā)運營更加安全可控的‘2.0時代’?！敝性吞锓止靖笨偨?jīng)理，普光分公司經(jīng)理、黨委書記陳惟國說。

與檢修前相比，普光氣田工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，集輸系統(tǒng)4條酸氣管線可以實現(xiàn)單線關(guān)停，凈化廠東區(qū)和西區(qū)可實現(xiàn)不停產(chǎn)分區(qū)檢修。23座集氣站場、集氣總站放空火炬排污管線、凈化廠原料氣管線等設(shè)備由不銹鋼管材升級為抗硫、抗腐蝕級別更高的鎳基復(fù)合管材，增強(qiáng)了設(shè)備抗腐蝕能力。同時，普光氣田SCADA、DCS等自控系統(tǒng)更新軟件至最新版本。有專家稱，普光氣田檢修后達(dá)到的工藝水平可確保至少10年不落伍。

升級的還不僅僅是“硬件”。此次“解剖麻雀”式的全面停產(chǎn)檢修，給普光分公司生產(chǎn)管理和人才隊伍建設(shè)提供了難得的機(jī)遇。在安全隱患治理過程中，普光分公司組成科研攻關(guān)團(tuán)隊，對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題立項攻關(guān)，分析原因，制訂對策，氣田干部職工尤其是年輕職工在解決問題的同時，專業(yè)技術(shù)水平得到進(jìn)一步提升，積累了氣田安全穩(wěn)定長周期運行的管理經(jīng)驗和技術(shù)。目前，普光分公司正在對氣田安全隱患治理工程中的經(jīng)驗、技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)。

受益的還有中原油建等參建隊伍。在參與此次全面停產(chǎn)檢修施工前，張寶增還只是中原油建工程有限公司的一名普通焊工。經(jīng)過此次高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的工程建設(shè)淬煉，如今，他已成為國內(nèi)屈指可數(shù)的具有大口徑厚壁鎳基復(fù)合管線焊接資質(zhì)的精英。目前，中原油建已有50余人取得了大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管焊接資質(zhì)，實現(xiàn)了公司在大口徑厚壁鎳基復(fù)合管材焊接方面技術(shù)和人才“零的突破”，為承攬同類型工程施工增加了重量級砝碼。

責(zé)任編輯：趙 雪

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