中國神華能源股份有限公司國華惠州熱電分公司

中國神華能源股份有限公司國華惠州熱電分公司(簡稱“神華國華惠電”)成立于2007年12月26日，一期工程2×330MW機組于2008年3月開工建設，2010年4月建成投產(chǎn)發(fā)電，2010年5月開始向大亞灣石化區(qū)企業(yè)供熱。

公司自投產(chǎn)以來，始終堅持“以人為本，生命至上；風險預控，守土有責；文化引領，主動安全”的安全生產(chǎn)工作方針，圍繞“提升設備可靠性，改善系統(tǒng)經(jīng)濟性，保持環(huán)保先進性”這一中心任務，以實現(xiàn)“人員零傷害”“機組零非?！薄跋懒慊痣U”“環(huán)保零事件”為目標，堅持抓基礎管理、抓重點設備治理，強化設備治理過程管控，設備可靠性穩(wěn)步提高，取得1號機組連續(xù)四年無非停、1號鍋爐連續(xù)四年無泄漏、2號鍋爐連續(xù)三年無泄漏的成績。

惠電公司為提升現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理水平，從現(xiàn)場管理的多個角度，積極探索安全文明生產(chǎn)標準化管理，達到標準看得見、摸得著、可執(zhí)行、易執(zhí)行，通過持續(xù)改進，達到安全生產(chǎn)管理水平逐漸提升的目的。僅以典型作業(yè)安全工作標準作如下介紹：

一、高處作業(yè)安全工作標準

1.高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。

2.工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。

3.施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

4.高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

5.施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

6.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。

7.作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈。

8.拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意放置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。

9.雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，雨水應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有五級及以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。

二、受限空間作業(yè)安全工作標準

1.安全隔離

（1）受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及作業(yè)安全的管道，應采取有效隔離措施。

（2）管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔離，不能用水封或關閉閥門等代替盲板（堵板）。

（3）與受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞應進行嚴密地封堵。

（4）受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。

2.清洗或置換受限空間作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：

（1）氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。

（2）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）的規(guī)定。

（3）可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數(shù)）。

3.通風應采取措施，保持受限空間空內(nèi)空氣流動良好

（1）打開人孔、手孔、料孔、風門等與大氣相通的設施進行自然通風。

（2）必要時，可采取強制通風。

（3）采用管道送風時，送風前應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

（4）禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

4.監(jiān)測

（1）作業(yè)前30分鐘內(nèi)，運行部人員用在校驗有效期內(nèi)、且處于正常工作狀態(tài)的分析儀器對受限空間進行氣體采樣分析，合格后方可進入。

（2）采樣點應有代表性，容積較大的受限空間應采取上、中、下各部位取樣。

（3）作業(yè)中應定時監(jiān)測，運行部人員每2小時監(jiān)測一次。如監(jiān)測分析結果有明顯變化，則應加大監(jiān)測頻率；對可能釋放有毒有害物質(zhì)的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。次日開工前，應對受限空間進行監(jiān)測。

（4）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。

（5) 采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取有效的防護措施。

5.個人防護措施

（1）在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應栓帶救生繩。

（2）在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋、使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。

（3） 在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。

（4）在粉塵濃度較大、有刺鼻刺眼氣味的受限空間作業(yè)，應佩戴正壓式呼吸器或能夠保證個人健康的防護口罩。

（5） 在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。

6.照明及用電安全

（1）受限空間照明電壓應小于等于24V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應小于等于12V，且一律使用冷光源。

（2）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器且漏電保護器應放在受限空間外。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

（3）使用的行燈變壓器應嚴格按照相關規(guī)定標準執(zhí)行。

7.監(jiān)護

（1）受限空間作業(yè)，在受限空間外應設有專人監(jiān)護。

（2） 進入受限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

（3）在風險較大的受限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡。

（4）監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點和登記。

8.其他安全要求

（1）在受限空間作業(yè)時應在受限空間外設置安全警示標志。

（2）受限空間出入口應保持暢通，在現(xiàn)場實際許可的情況下應設立逃生通道。

（3）多工種、多層交叉作業(yè)應采取互相之間避免傷害的措施。

（4) 作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。

（5） 特殊受限空間外應根據(jù)實際情況和需要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的應急用品。

（6）嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具或空氣呼吸器（氧氣呼吸器）。

（7）難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)。

（8）在受限空間進行高處作業(yè)應按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行，應搭設安全梯或安全平臺。

（9）在受限空間進行動火作業(yè)應按動火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。

（10）作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具，應與登記表中所列數(shù)目對應準確。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。

（11）作業(yè)結束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。

三、焊接作業(yè)安全工作標準

1.電焊機安全技術規(guī)范

（1）焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考核，具備焊工的操作技能和安全知識，方可進行焊接作業(yè)。

（2）電焊作業(yè)人員作業(yè)時應佩戴焊接手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡或防護面罩，高處作業(yè)時必須懸掛安全帶，焊件周圍和下方必須采取防護措施或有人進行監(jiān)護，施焊前必須檢查把線和電源絕緣是否良好，焊接完畢后必須拉閘斷電。

（3）電焊機應放置在干燥通風的部位，露天使用時其下方應防潮并加防雨罩。

（4）焊接時，焊接和配合人員必須采取防觸電、防高空墜落、防火災事故的安全措施。

（5）有雨、霧或五級大風時，停止戶外作業(yè)，雨后清理地面積水后方可繼續(xù)施焊。

（6） 焊接操作地點與易燃、易爆物應有不小于10米的距離，必要時應設圍擋。

（7） 焊接帶壓、帶電或盛有易燃、易爆、有毒的容器和管道以及周圍有易燃、易爆物品危險物時，必須采取可靠的安全措施后方可進行工作。

（8）焊接貯存過易燃、易爆、有毒的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗和吹掃，必要時進行檢測和施焊時進行隨時檢測，確認無危險時方可進行施焊并進行通風換氣，嚴禁向容器和管道內(nèi)直接輸送氧氣。

（9）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上施焊和進行切割。

（10) 焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處進行施焊時，必須確保通風良好。

（11) 夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不應大于12V。

（12) 所有電焊機的金屬外殼都必須保證保護接地或接零，接地線或手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零的阻值不應小于4歐姆。

（13) 焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設有接地接零。

（14) 多臺焊機接地、接零不得串接接入接地體，每臺焊機應設有單獨的接地、接零線，其接地點應用螺絲壓緊。

（15) 每臺電焊機應設有專用斷電開關，并有與電焊機相匹配的過流保護裝置，一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不應大于3.5米，且須雙層絕緣。

（16) 電焊機一次、二次線接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密，二次線端應用線卡子壓緊牢固。

（17)焊接時必須使用滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的觀察時間，確認消除火源方可離開。

2.焊接作業(yè)防火措施

（1）焊割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10M，與易燃易爆物品的距離不得少于10M；

（2）乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2M，使用時兩者距離不得少于5M；

（3）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效；

（4）焊割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不焊”；

1）未有操作證不焊；

2）未辦理動火手續(xù)不焊；

3）焊工不了周圍情況不焊；

4）焊工不了解焊件內(nèi)部情況時不焊；

5）盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗前，未進行氣體檢測或測量后超過2小時以上時不焊；

6）火星飛濺未做防護的不焊；

7）有壓力的容器或管道不焊；

8）施焊部位附近堆有易燃、易爆物品未進行徹底清理或安全有效隔離的不焊；

9）與外單位接觸的部位，在未弄清外單位有影響或明知存在危險性又未采取措施之前不焊；

10）焊接附近有其他工種相互抵觸的不焊。

（5）電焊工持證上崗，辦理動火證，配備看火人員，配備足夠的滅火器具；

（6）超過24M以上建筑消防用水應符合消防安全要求；

（7）所有用電設備的操作連接均應由專業(yè)電工完成；

（8）在易燃、易爆場所和禁止動火區(qū)域焊接作業(yè)時，采取拆除焊件措施，把焊件拿到安全地方進行焊接；

（9）無法拆除的焊件采取嚴密隔離的措施；

（10）對可燃氣體的容器、管道內(nèi)作業(yè)，先采取置換的方法對可燃氣體完全置換后再進行施焊。

四、結論

惠電公司安全生產(chǎn)標準化目前還處在探索階段，隨著現(xiàn)場管理、行業(yè)管理新情況的出現(xiàn)，惠電公司將會持續(xù)改進和完善現(xiàn)場安全文明管理的標準，為安全生產(chǎn)不斷提供支持。