張孝剛 劉鑫 文彪
摘要:采用新型溫濕度采集器對煙垛內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集,通過無線傳輸、協(xié)議解析,建立溫度模型分析確定數(shù)據(jù)采集點(diǎn),并通過無線組網(wǎng)方式建立一套完整的初煙實(shí)時(shí)溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)平臺,形成一套集煙垛內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析、預(yù)警等功能為一體的監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。
關(guān)鍵詞:溫度場;初煙倉儲(chǔ)管理;溫濕度監(jiān)測系統(tǒng);無線采集;溫度模型 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
中圖分類號:TP277 文章編號:1009-2374(2016)09-0059-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.028
煙葉在投入生產(chǎn)前有一段倉儲(chǔ)時(shí)期,期間內(nèi)若管理不好,煙葉將會(huì)發(fā)生霉變、自燃等質(zhì)變產(chǎn)生,無形受損變質(zhì),而引起的原因很多,但是溫度和濕度是重要的因素。初煙倉儲(chǔ)管理過程中,對垛內(nèi)溫度、濕度的監(jiān)測和控制是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的方法是采用金屬探頭進(jìn)行對煙垛內(nèi)的溫度、濕度進(jìn)行采集、收集、記錄,周期一般比較長,大部分復(fù)烤廠一周一次到一月一次不等,有要求高的一天檢測記錄一次,但也無法做到實(shí)時(shí)、方便、快捷地對每個(gè)煙垛進(jìn)行監(jiān)測和管理。而基于溫濕度采集器的初煙養(yǎng)護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)平臺的研究就是針對這一情況而研發(fā)的一套監(jiān)測管理系統(tǒng)。
溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)是利用垛內(nèi)無線傳輸自校驗(yàn)溫度采集器主動(dòng)采集上報(bào)溫度數(shù)據(jù)包穿透至垛外,現(xiàn)場中繼采集設(shè)備將數(shù)據(jù)包接收并發(fā)送至IE網(wǎng)關(guān)管理中心,與溫濕度監(jiān)測軟件建立連接,軟件界面顯示采集點(diǎn)位溫度數(shù)值、溫度曲線、超溫報(bào)警等功能,實(shí)現(xiàn)軟件、硬件組成煙垛溫濕度監(jiān)測網(wǎng)關(guān)系統(tǒng)平臺和綜合信息軟件平臺。
1 系統(tǒng)方案思路
(1)論證數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位置;(2)溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)的構(gòu)成。主要由溫濕度傳感及解碼模塊、無線收發(fā)射模塊、數(shù)字報(bào)警模塊、ITU軟件等組成。溫濕傳感模塊主要實(shí)現(xiàn)對外界溫濕度信息進(jìn)行采集編解碼,無線收發(fā)射模塊與中繼收發(fā)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并將數(shù)據(jù)信息傳輸至IE智能網(wǎng)關(guān)至監(jiān)測平臺,ITU軟件溫度數(shù)據(jù)超過設(shè)定值,數(shù)字報(bào)警模塊下發(fā)報(bào)警指令,如圖1所示:
圖1 系統(tǒng)構(gòu)成總體框圖
2 方案論證
2.1 溫濕度采集點(diǎn)確立的論證過程及設(shè)備、材料
2.1.1 論證步驟:步驟一:準(zhǔn)備3堆垛標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)煙包;步驟二:采用普通熱敏電阻溫度探頭的測試實(shí)驗(yàn)確定溫度場;步驟三:根據(jù)溫度場確定溫濕度采集點(diǎn)的數(shù)量和位置;步驟四:采用新型溫濕度采集器搭建系統(tǒng)平臺監(jiān)測。
2.1.2 實(shí)驗(yàn)的設(shè)備及材料:貨場煙垛3垛(現(xiàn)場垛號0292、0293、0402),熱敏電阻測溫探頭1500只(每個(gè)都編號,便于測試分析),測溫儀器3個(gè),電腦3臺,服務(wù)器1臺,新型溫濕度采集器若干,網(wǎng)關(guān)2套,中繼收發(fā)器若干,其他材料電線、電纜若干。
2.2 溫度場模型建立
2.2.1 各測試點(diǎn)探頭唯一編碼。
2.2.2 規(guī)范化堆碼煙包:為了數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可分析性,現(xiàn)場選取3個(gè)煙垛進(jìn)行試驗(yàn),每包煙包的規(guī)格大約是長×寬×高=950mm×600mm×250mm,煙垛支撐平臺為4000mm×8000mm,每個(gè)煙垛堆碼均為600包煙包,為確保實(shí)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,需對煙包各層的堆碼進(jìn)行唯一
編碼。
2.3 煙垛內(nèi)模擬溫度測試點(diǎn)分布
測試裝置由熱敏電阻及導(dǎo)線構(gòu)成,600包煙分別安置于單個(gè)煙包中心部位。
2.4 結(jié)果及分析
數(shù)據(jù)采集分為兩次:第一次為煙垛密封完好以后進(jìn)行;第二次為第一次測試結(jié)束60天后。以0293為例:
60天前0293煙垛層間 60天后0293號煙垛內(nèi)
溫度曲線圖 層間平均溫度曲線圖
圖2
結(jié)論分析:
2.4.1 由于受氣候溫度影響,外表溫度高于內(nèi)部溫度,光照射面溫度高于背光溫度,除表層煙包受天氣氣溫影響的因素,內(nèi)部煙包較高溫區(qū)主要分布于3~9層,受陽光照射層溫度偏高。
2.4.2 從數(shù)據(jù)分析來看,上層受陽光直射處溫度明顯高于未照射處,當(dāng)煙包擺放1~2周后,煙垛內(nèi)溫度趨于一致(除上層煙包受陽光照射溫度高外),根據(jù)總數(shù)據(jù)得出,溫度采集器放置于第6層、第9層的中心位置較佳。
原因有:(1)從第二次測量出的數(shù)據(jù)顯示,6層平均溫度相對較低,且位于煙垛中心部位,其層中煙包是最不受控制;(2)9層是受外界影響溫度轉(zhuǎn)變層,其層溫度相差(除外圍煙包溫度)較大,相差3.8℃。
2.4.3 每垛煙中,煙包的堆放成金字塔形分布,最底層到最頂層煙包數(shù)量隔層逐層遞減,每層除去邊上煙包(邊上煙包受外界環(huán)境因素影響最大)外,內(nèi)部的煙包一般都是分布在從第二層開始到第九層,共8層,每包煙包的規(guī)格大約是長×寬×高=950mm×600mm×250mm,煙垛支撐平臺為4000mm×8000mm,也就是說內(nèi)部煙包的擺放是在從第2層開始到第9層之間的大約長6m、寬2m、高2m的一個(gè)空間區(qū)域范圍內(nèi)。
3 新型溫濕度采集器設(shè)計(jì)
采用高精度唯一ID自校驗(yàn)溫濕度采集器對煙垛內(nèi)各個(gè)設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行溫濕度監(jiān)測,分別放置煙垛內(nèi)的溫度偏高核心區(qū)域,通過無線收發(fā)方式(2.450MHz)將帶有ID及溫、濕度的數(shù)據(jù)包經(jīng)Zigbee網(wǎng)絡(luò)傳輸至智能網(wǎng)關(guān)。采集器為一種防護(hù)等級IP68的密封自校驗(yàn)溫、溫濕度傳感器,采溫面為不銹鋼片,加裝了二維識別碼,其余為抗摔耐壓塑料。內(nèi)置集成式自校驗(yàn)溫度傳感器由變送器、Zigbee信號發(fā)送器、高能電池、專用天線等集成。
4 新型溫濕度采集器系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 采集模式設(shè)計(jì)
結(jié)合復(fù)烤企業(yè)現(xiàn)場測試流程及管理,設(shè)計(jì)出倉儲(chǔ)管理溫濕度監(jiān)測平臺模式如圖3所示:
圖3 溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)原理模式
4.2 軟件設(shè)計(jì)
自動(dòng)完成煙垛中的溫、濕度數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)主動(dòng)上載與物聯(lián)網(wǎng)對接,在監(jiān)控中心內(nèi)通過物聯(lián)網(wǎng)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,利用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)對采集器上報(bào)的溫、濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、監(jiān)測、顯示、預(yù)警。
4.3 趨勢曲線
將被監(jiān)視點(diǎn)的多個(gè)數(shù)據(jù)記錄以曲線圖或文本的形式顯示,并存檔于數(shù)據(jù)庫內(nèi),其數(shù)據(jù)庫可被辦公應(yīng)用軟件兼容。
4.3.1 在軟件界面上點(diǎn)擊每個(gè)煙堆垛后出現(xiàn)溫、濕度曲線界面,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每天的溫、濕度變化,也可以查詢歷史溫度、濕度數(shù)據(jù)。
4.3.2 用戶可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)針對當(dāng)前溫、濕度變化趨勢,排除外界溫度影響后如溫度、濕度趨勢是逐漸增長的,可斷定垛內(nèi)霉變發(fā)生,應(yīng)立即進(jìn)行翻垛處理防止霉變。
4.4 庫存變動(dòng)記錄
以文本的形式,顯示庫存使用與需求情況。
4.4.1 文本存檔于數(shù)據(jù)庫內(nèi),其數(shù)據(jù)庫可被辦公應(yīng)用軟件兼容。
4.4.2 可以在軟件界面上表述出來,例如煙葉的入庫時(shí)間、品級、保管負(fù)責(zé)人等信息等。
4.4.3 確保用戶能夠及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存,有利于提高倉庫管理的工作效率。
4.5 ITU監(jiān)測軟件設(shè)計(jì)
實(shí)現(xiàn)功能包括數(shù)據(jù)包驗(yàn)證、解析、下發(fā)指令、ID分組、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)值顯示、曲線及報(bào)表生成、預(yù)警判別等功能。
界面設(shè)計(jì):軟件界面采取金字塔設(shè)計(jì)方式,由一級區(qū)域界面、二級區(qū)域界面、數(shù)據(jù)顯示界面、數(shù)據(jù)分析界面等組成。
圖4
一級區(qū)域界面:顯示整個(gè)堆場監(jiān)測的區(qū)域點(diǎn);二級區(qū)域界面:顯示一級區(qū)域點(diǎn)煙垛及編號分布情況;數(shù)據(jù)顯示界面:顯示單垛監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫濕度值;數(shù)據(jù)分析界面:被監(jiān)視點(diǎn)的數(shù)據(jù)生成K線圖并保存、顯示,可實(shí)時(shí)監(jiān)控監(jiān)測點(diǎn)溫濕度值及能耗值的變化。用戶可根據(jù)溫度、濕度值的變化趨勢來斷定垛內(nèi)霉變的發(fā)生,及時(shí)進(jìn)行翻垛處理措施防止霉變。
5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果綜合分析
(1)根據(jù)溫度場實(shí)驗(yàn)得出每個(gè)煙垛的溫濕度采集器不少于5個(gè),均分布于每垛第5至第6層之間,或者放置不少于6個(gè),每垛第4層和第7層,每層3個(gè);(2)最終形成的初煙倉儲(chǔ)管理溫濕度采集系統(tǒng)平臺的結(jié)構(gòu)模式如下:管理PC→數(shù)據(jù)服務(wù)器→TCP→數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)→Zigbee→溫濕度采集器。
6 研究結(jié)論
6.1 初煙養(yǎng)護(hù)溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)研究成功的意義
初煙養(yǎng)護(hù)溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)研究的成功是無線信號采集傳輸在煙草行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重大應(yīng)用,這是目前國內(nèi)外初煙養(yǎng)護(hù)監(jiān)測技術(shù)上的首次突破,代替?zhèn)鹘y(tǒng)行業(yè)人工監(jiān)測,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,在設(shè)備成本、人力投入方面大大降低,更能方便、快捷、實(shí)時(shí)地反映初煙煙堆內(nèi)部溫濕度的變化情況,方便管理人員監(jiān)測和管理,并對出現(xiàn)的情況做出相應(yīng)的應(yīng)對之策。
6.2 系統(tǒng)的先進(jìn)性及創(chuàng)新點(diǎn)
6.2.1 研發(fā)成功了自校驗(yàn)溫濕度采集器,引入了Zigbee無線信號傳輸技術(shù),替代有線布網(wǎng)方式,增強(qiáng)了組網(wǎng)的多樣性、靈活性及可擴(kuò)展性。
6.2.2 數(shù)據(jù)傳輸?shù)呐抨?duì)理論應(yīng)用,使得自校驗(yàn)溫度采集器具有自動(dòng)休眠功能,既解決了網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)量大而引起網(wǎng)絡(luò)堵塞問題,又解決了自校驗(yàn)溫、濕度采集器長時(shí)間工作的功耗問題。
6.2.3 實(shí)時(shí)監(jiān)測超限預(yù)警,使管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確地鎖定庫區(qū)內(nèi)溫度、濕度異常的煙垛位置,便于及時(shí)
處理。
6.2.4 大容量數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力,多種趨勢分析方式,不僅可實(shí)時(shí)掌握煙垛狀態(tài),而且可提前預(yù)測煙垛內(nèi)溫濕度走勢;進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集,提高作業(yè)效率及管理能力。
6.2.5 大容量數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力,多種趨勢分析方式不僅可實(shí)時(shí)掌握煙垛狀態(tài),而且可提前預(yù)測煙垛內(nèi)溫濕度走勢。
6.2.6 高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集,提高作業(yè)效率及管理能力。
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作者簡介:張孝剛,男,云南彌勒人,云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司工程師,研究方向:技術(shù)管理。
(責(zé)任編輯:蔣建華)