吳 昆
河南省正航建設(shè)工程有限公司
水利工程施工中混凝土裂縫防治措施分析
吳 昆
河南省正航建設(shè)工程有限公司
伴隨水利工程建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,因工程建設(shè)使用年限的增加,將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象的大量出現(xiàn)。作為水利工程混凝土結(jié)構(gòu)施工的重要技術(shù),裂縫控制措施選擇是否合理對建筑物使用壽命、后期質(zhì)量具有極大的影響。為此,混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治方式選擇已經(jīng)成為水利工程施工的主要研究課題。本文主要對水利工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、防治措施及修補(bǔ)方法進(jìn)行了分析與探究。
水利工程;混凝土裂縫;防治措施
隨著社會經(jīng)濟(jì)不斷進(jìn)步與發(fā)展,我國水利工程項(xiàng)目不斷增多,施工技術(shù)取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展?;炷敛牧鲜乾F(xiàn)代建筑工程中應(yīng)用最普遍的一種建筑材料,其強(qiáng)度大、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)得到建筑企業(yè)廣泛使用。但是,在水利工程施工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土裂縫的現(xiàn)象,這也使得水利工程施工質(zhì)量得不到有效保障,影響了水利工程的實(shí)用性和有效性。應(yīng)充分分析水利施工中混凝土裂縫問題,了解其出現(xiàn)裂縫的原因,并提出切實(shí)有效的防治措施,消除裂縫帶來的不利影響,確保水利工程施工質(zhì)量得到有效控制,滿足水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),提高工程項(xiàng)目實(shí)際效果。
1、收縮裂縫。混凝土在硬化的過程中,由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫,這種裂縫的寬度有時會很大,甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件?;炷廖⒂^裂縫一般肉眼看不到,它是內(nèi)部固有的一種裂縫,也是不連貫的。寬度在0.05mm以下這種混凝土本身固有的微觀裂縫,在荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下視為無害,反之有害。在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。收縮裂縫多為規(guī)則的條狀,很少交叉,常發(fā)生在結(jié)構(gòu)的變截面處,往往與受力鋼筋平行。這種裂縫多發(fā)生在大體積的混凝土和梁、板、柱等塊體構(gòu)件,危害較大,尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物影響更大。如不加以防止,很可能會造成嚴(yán)重后果。
2、超載裂縫。構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩,出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫,構(gòu)件在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。即混凝土構(gòu)件超載使用時,造成變形、受力不均等原因產(chǎn)生的裂縫,一般均發(fā)生在構(gòu)件受力彎矩最大的部位,成條狀,但分布不像收縮裂縫那樣均勻,擴(kuò)展方向也相反,一般沿受力鋼筋垂直方向或斜向擴(kuò)展。產(chǎn)生超載裂縫的原因,往往是在施工中構(gòu)件上受到了不適當(dāng)?shù)氖┕ず奢d或者上部建筑物過早施工。
3、沉降裂縫。即因地基差異沉降或構(gòu)件結(jié)合不良、剪應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度而產(chǎn)生的一種混凝土裂縫,多見于填土地基、樁基沉降不均勻的各種基礎(chǔ)與墻體。這種裂縫一般與地面垂直,或成300~400角方向發(fā)展,寬度因荷載大小而異,與沉降值成比例。沉降裂縫危害極大,并且很難處理。因此在設(shè)計(jì)上必須采取有效措施,在先期探測、施工和使用過程中斗要加強(qiáng)觀測和巡視。
4、溫度裂縫。如混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大,使混凝土的形變超過極限引起裂縫。當(dāng)有約束時,混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮,因?yàn)槭芗s束力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度低,容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂,從而產(chǎn)生溫度裂縫。
1、混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)。摻入粉煤灰,選擇減水劑,保證泵送流動度。采集原材料進(jìn)行試拌,盡可能地減少水泥用量,添加Ⅰ級粉煤灰,將水膠比控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi),粗骨料采用二級配。摻入適量的粉煤灰對改善混凝土的和易性,降低溫升,減少收縮,提高抗侵蝕具有良好的作用。
2、原材料的選擇。砂料細(xì)度模數(shù)控制在2.4以上,含泥量控制在1%內(nèi)。碎石針片狀控制在10%以內(nèi),含泥量控制在1%內(nèi),盡可能使用低水熱化水泥,控制原材料的質(zhì)量不使混凝土產(chǎn)生收縮。
3、施工過程控制。a.二次振搗法消除混凝土沉縮裂縫。對于澆筑后坍落度已經(jīng)消失開始初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗,混凝土?xí)匦乱夯茌^好地消除粗骨料、鋼筋下面的水膜,消除沉縮收縮量。泵送混凝土特別需要二次振搗。b.二次壓光消除混凝土塑性收縮裂縫。此種裂縫是混凝土表面水分散失引起的,發(fā)生在混凝土初凝至終凝期間,消除此種裂縫應(yīng)使用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行大面積、高強(qiáng)度的提漿抹光,然后使用機(jī)械收光機(jī)進(jìn)行大面積、高強(qiáng)度的收光,將極大地提高混凝土的平整度和表面強(qiáng)度,在混凝土終凝前再進(jìn)行二次人工抹壓收光。c.控制約束裂縫的措施。混凝土約束裂縫的產(chǎn)生是混凝土內(nèi)外溫差過大或收縮引起的約束拉力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度,在混凝土內(nèi)外溫差過大、氣溫驟降時,及時采取保溫、保濕措施,加強(qiáng)測溫和氣溫預(yù)報,做到防護(hù)及時。閘墩下部與底板同時澆筑或盡量縮短閘墩與閘底板之間澆筑的時間間隔,可有效控制閘墩裂縫發(fā)生。
4、混凝土干縮裂縫的控制措施?;炷链嬖诳障懂a(chǎn)生濕脹干縮,加強(qiáng)振搗使之密實(shí),清除混凝土中的泌水,加強(qiáng)表面的抹壓收光,摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,降低水灰比,可有效地控制混凝土濕脹干縮裂縫產(chǎn)生。
5、混凝土內(nèi)部的溫度控制。大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)熱電耦測溫,掌握混凝土內(nèi)部的溫升變化及內(nèi)部最高溫度的發(fā)生時間,通過蓄熱保溫使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。常采用兩層農(nóng)膜加干鋪兩層草袋的做法。為了防止裂縫,可以水利工程施工現(xiàn)場采取一下措施:改善骨料級配,用干硬性混凝土摻混合料,加引氣劑或塑化劑等,減少混凝土中的水泥用量,炎熱天氣攪拌混凝土?xí)r加冰塊或用水將碎石冷卻,降低混凝土的澆筑溫度;溫度較高澆筑混凝土尤其是大體積混凝土?xí)r應(yīng)盡量減少澆筑厚度,最好控制在500mm以內(nèi),以便于表面散熱;第二層澆筑應(yīng)在第一段混凝土初凝前澆筑完畢前;根據(jù)混凝土澆注面積,在混凝土上中下部設(shè)置一定數(shù)量測溫管,定時測定內(nèi)外溫度,前4 天每2h 測一次,5~7 天每4h 測一次,8~15 天每天一次,并及時記錄,確?;炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),做到及時觀察,出現(xiàn)溫度超偏,可通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式來降低溫差;規(guī)定合理的拆模時間,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施,現(xiàn)場通常采取措施為混凝土澆注后先覆蓋一層塑料薄膜,用麻袋裝鋸末,厚度80~100mm 進(jìn)行中層覆蓋,最后覆蓋1~2 層100mm厚巖棉被;另外,夏季施工中對于長期暴露在外面的混凝土塊進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)工作,避免因?yàn)榛炷羶?nèi)部水分蒸發(fā)過快在成裂縫的產(chǎn)生。在澆灌混凝土施工過程中,應(yīng)盡量避免在大風(fēng)大雨中進(jìn)行。
充填法:對于裂縫寬度大于0.5mm的裂縫,沿裂縫處鑿成“U”形或“V”形槽,槽頂寬約10cm,在槽中充填密封材料。充填材料采用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、彈性環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿等。如果鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋已經(jīng)銹蝕,則將混凝土鑿開到能夠處理已經(jīng)生銹的鋼筋部分,將鋼筋除銹,再在槽中充填水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿等材料。
注入法:注入法分壓力注入法(灌漿法)與真空吸入法兩種。灌漿法適應(yīng)于較深較細(xì)的裂縫,而真空注入法則利用真空泵使縫內(nèi)形成真空,將漿材注入縫內(nèi),該方法適應(yīng)于各種表面裂縫的修補(bǔ)。灌漿材料有水泥漿材、普通環(huán)氧漿材、彈性聚氨酯漿材、水溶性聚氨酯漿材等。
綜上所述,水工建筑構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等主要由混凝土承擔(dān),因此混凝土的質(zhì)量極其重要。因此,減少和控制混凝土裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展,對提高混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,進(jìn)而提升水工建筑物的安全起著極為重要的作用,必須加以重視。
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[2]劉軍;趙華;銅場水庫泄洪(導(dǎo)流)洞底板混凝土裂縫原因分析與探討[A];2008中國水力發(fā)電論文集[C];2008年