劉豐杰+潘成福

當(dāng)前，傳統(tǒng)制造企業(yè)人工成本越來(lái)越高，包裝印刷企業(yè)也不例外。因此，及時(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備，已經(jīng)成為包裝印刷企業(yè)提質(zhì)增效、降低人工成本的重要手段。對(duì)煙包印刷企業(yè)而言，適時(shí)配置全清廢模切機(jī)，能夠直接省去人工清廢工序，有效降低人工成本，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為此，我公司于2014年初引進(jìn)了長(zhǎng)榮股份MK1060ER全清廢模切機(jī)，受到印后車(chē)間的極大歡迎，但在初期生產(chǎn)過(guò)程中，該設(shè)備存在分盒器不穩(wěn)定、產(chǎn)品收紙不齊、產(chǎn)品收垛不平等問(wèn)題，且生產(chǎn)速度較慢，只有4200張/小時(shí)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

針對(duì)上述問(wèn)題，我公司專(zhuān)門(mén)成立了技術(shù)攻關(guān)小組，從模切工位、清廢工位、分盒工位3個(gè)方面著手深入研究，優(yōu)化了全清廢模切整體解決方案，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

模切工位

與普通模切機(jī)相同，模切工位也是全清廢模切機(jī)的核心工作部位，是界定模切機(jī)高端與否的主要根據(jù)。全清廢模切機(jī)不僅要保證模切工位的模切效果，還要綜合考慮清廢工位和分盒工位的一些特定要求，比如模切后盒片的平整度、盒片相互之間的連接強(qiáng)度等。為保證模切工位長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以改進(jìn)。

1.模切版的選用

采用三明治鋼模切版，配合使用全封閉板框，能達(dá)到較為理想的整體模切效果。三明治鋼模切版雖然成本相對(duì)較高，但其極高的加工精度與超長(zhǎng)的使用壽命所鑄就的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，始終令其他種類(lèi)的模切版望塵莫及。再配合使用全封閉板框，將是超大量訂單的最佳選擇，也是模切工序穩(wěn)定生產(chǎn)、提高效率的重要條件。

當(dāng)然，在實(shí)際操作過(guò)程中，三明治鋼模切版的安裝對(duì)操作人員的技能要求較高，包括模切版的鎖緊、鋼底模的安裝、模切壓力的墊補(bǔ)等環(huán)節(jié)，都需要細(xì)心操作，因?yàn)檫@將決定設(shè)備的開(kāi)機(jī)速度與產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。表1是三明治鋼模切版（配合使用全封閉板框）與普通木質(zhì)模切版使用情況對(duì)比。

從表1可以看出，三明治鋼模切版的使用壽命是普通木質(zhì)模切版的近8倍，底版的使用壽命是普通木質(zhì)模切版的24倍，安裝底版的時(shí)間僅為普通木質(zhì)模切版的1/3。當(dāng)然，三明治鋼模切版的補(bǔ)壓時(shí)間是普通木質(zhì)模切版的2倍多，但相對(duì)后續(xù)普通木質(zhì)模切版頻繁的補(bǔ)壓次數(shù)，這也是一項(xiàng)“一勞永逸”的工作。

2.連接點(diǎn)的設(shè)計(jì)

國(guó)產(chǎn)煙包大多艷麗多彩、精致美觀，過(guò)多過(guò)大的連接點(diǎn)如果在煙包紙盒邊沿外露，勢(shì)必會(huì)影響煙包整體的美觀度。因此，從煙包外觀角度來(lái)看，應(yīng)在模切生產(chǎn)中極力避免連接點(diǎn)，但其作為保證模切后大張產(chǎn)品在分盒前完整性的必要元素，在平壓平模切工藝中必不可少。因此，連接點(diǎn)作為煙包產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝之間的矛盾點(diǎn)，值得我們?cè)谌鍙U模切工藝中深入研究，對(duì)其大小、數(shù)量和位置進(jìn)行巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)立的統(tǒng)一。

全清廢模切工藝中，對(duì)于連接點(diǎn)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，一般遵循如下原則，一是“深藏不露”原則，即首先考慮將連接點(diǎn)打在煙包內(nèi)折線的位置，避免紙盒成型后連接點(diǎn)露在外面，影響產(chǎn)品外觀；二是“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”原則，即在叼牙的運(yùn)行軌跡線上打出一行強(qiáng)有力的連接點(diǎn)，以保證模切速度，充分發(fā)揮全清廢模切機(jī)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)減小或減少煙包邊沿附近的連接點(diǎn)；三是“和平統(tǒng)一”原則，即盡量將連接點(diǎn)打在單張產(chǎn)品的相同位置，以保證產(chǎn)品批量裝盤(pán)后的外觀一致性；四是“越少越好”原則，即連接點(diǎn)總體數(shù)量越少越好。

圖1是我公司全清廢模切機(jī)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定的18聯(lián)煙包小盒產(chǎn)品連接點(diǎn)示意圖。其中，軸向連接點(diǎn)的寬度為0.2～0.3mm，走紙方向連接點(diǎn)的寬度為0.3～0.4mm，且走紙方向連接點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在叼牙的運(yùn)行軌跡線上，以增強(qiáng)紙張水平走紙的穩(wěn)定性。

總之，連接點(diǎn)大小、數(shù)量、位置的合理設(shè)計(jì)，不僅能保證大張聯(lián)版產(chǎn)品模切后到分盒前的高速正常運(yùn)行，也是全清廢模切機(jī)持續(xù)發(fā)揮效率優(yōu)勢(shì)的必要條件。

3.半成品的穩(wěn)定性

全清廢模切機(jī)無(wú)法隨時(shí)抽樣檢查，這就要求半成品（上工序來(lái)料）質(zhì)量具有較好的穩(wěn)定性。因此，半成品的含水量、紙張厚度、平整度等指標(biāo)的穩(wěn)定性也是影響全清廢模切機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素。

清廢工位

全清廢模切機(jī)的清廢工位與普通清廢模切機(jī)基本相同，介于模切工位與分盒工位之間，具有承上啟下的作用。清廢后大張聯(lián)版產(chǎn)品的完整性及運(yùn)行的通暢程度是保證全清廢模切機(jī)生產(chǎn)速度的重要條件，因此我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面提高清廢工位的整體性能。

1.清廢版材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的選用

清廢版材質(zhì)方面，采用質(zhì)地較硬的電子版用樹(shù)脂材料替代原來(lái)的木質(zhì)材料，保證版面剛性，提高上下清廢版工作時(shí)的配合精度。

上清廢版結(jié)構(gòu)方面，針對(duì)不同的模切版量身定制整體式上清廢版，采用與除廢部位相同形狀的清廢刀替代傳統(tǒng)的上清廢針。整體式上清廢版便于安裝，換版時(shí)只需完成整體定位即可。當(dāng)然，配置高度及硬度適中的反彈海綿也是必不可少的輔助條件。

中清廢版結(jié)構(gòu)方面，為確保廢料在清除過(guò)程中“有去無(wú)回”，我們對(duì)排廢孔的梯形角度進(jìn)行了加大頂角的改進(jìn)，同時(shí)將“小飛機(jī)”（圖1中紅色框）對(duì)應(yīng)位置的排廢孔的尖端部位縮短了1～2mm。此外，為解決4個(gè)“90度耳朵”（圖1中綠色框）模切連結(jié)（切不開(kāi)）問(wèn)題，在中清廢版相應(yīng)位置安裝了一個(gè)高度為2～3mm的“凸起模塊”，通過(guò)清廢時(shí)反彈海綿的壓力，將4個(gè)“90度耳朵”壓開(kāi)，從而提高煙包的上機(jī)適用性，目前該技術(shù)已申請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)利。

2.下清廢針的應(yīng)用

通過(guò)上述改進(jìn)，清廢工位的穩(wěn)定性有了較大提高，在不使用下清廢針的情況下，生產(chǎn)速度由原來(lái)的4500張/小時(shí)提高到了5500張/小時(shí)。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)速度，我們又在拖梢清廢邊處安裝了少量下清廢針，確保清廢邊下落時(shí)的瞬間速度。

另外，清廢孔和清廢刀的擴(kuò)縮量也很重要，需要結(jié)合不同的模切設(shè)備及模切材料仔細(xì)測(cè)算。

分盒工位

分盒工位是全清廢模切機(jī)區(qū)別于普通清廢模切機(jī)的根本所在，也是全清廢模切機(jī)的核心技術(shù)。對(duì)于包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，這雖然是一項(xiàng)全新的技術(shù)，但其工作原理與清廢工位基本相同。但分盒工位經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)收紙不齊、產(chǎn)品損傷等質(zhì)量問(wèn)題，為此，我公司與粵和興激光刀模（深圳）有限公司合作，對(duì)原有分盒系統(tǒng)進(jìn)行了較為徹底的技術(shù)改造。下面，筆者就從3個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題入手來(lái)分析產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的解決方案，即改造方案。

1.收紙不齊

（1）原因分析

下分盒器側(cè)滑塊的位置出現(xiàn)偏差，不能給下落的產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致產(chǎn)品被上分盒器壓下，下落過(guò)程中產(chǎn)生橫向漂移，變成無(wú)規(guī)律自由落體，最終導(dǎo)致收紙不齊現(xiàn)象（如圖2所示）。

（2）解決方案

一是提高下分盒器的精度，這是因?yàn)橄路趾衅魉娩摬脑诤附舆^(guò)程中會(huì)受熱變形，從而導(dǎo)致精度降低，因此建議使用新型材料，同時(shí)采用無(wú)燒焊加工工藝，避免下分盒器變形；二是適當(dāng)收緊下分盒器的橫向距離，下移兩側(cè)分隔條的位置，這樣就能較好地解決收紙不齊現(xiàn)象。

2.產(chǎn)品刮碰

（1）原因分析

下分盒器單刀處橫向鋼條（如圖3所示）太寬，且鋼條頂端為直角，不夠圓滑，產(chǎn)品在下壓降落過(guò)程中無(wú)法順利前行，產(chǎn)生刮碰。

（2）解決方案

將下分盒器單刀處橫向鋼條的厚度由4mm減為3mm，同時(shí)將橫向鋼條頂端加工成圓滑的弧度，這樣產(chǎn)品在下壓降落過(guò)程中就會(huì)比較順利，避免因刮碰而出現(xiàn)“散板”現(xiàn)象。

3.導(dǎo)向條易斷裂

（1）原因分析

導(dǎo)向條是下分盒器單刀處安裝的塑料片，可保證產(chǎn)品在下壓降落過(guò)程中不產(chǎn)生漂移，因?yàn)閱蔚吨g沒(méi)有間隙，所以單張產(chǎn)品每次下落時(shí)都會(huì)接觸并擠壓導(dǎo)向條，使其發(fā)生斷裂。

（2）解決方案

如圖3所示，將懸掛導(dǎo)向條的開(kāi)槽處下邊沿做成斜角，磨低0.6mm，使導(dǎo)向條不會(huì)高出鋼板表面。當(dāng)然，導(dǎo)向條屬于易耗品，必要時(shí)還需及時(shí)更換。

此外，飛達(dá)、壓紙輪與推紙毛刷的調(diào)整、穩(wěn)定適中的模切壓力、正確的補(bǔ)壓方法等也是保證全清廢模切機(jī)正常運(yùn)行的先決條件，且操作人員高度的責(zé)任心與鉆研精神同樣至關(guān)重要。

經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，全清廢模切機(jī)的生產(chǎn)速度得到了較大幅度的提升，可達(dá)6500張/小時(shí)，同時(shí)產(chǎn)品收紙不齊、刮碰等問(wèn)題也得到了有效改善，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。