彭善忠

（山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司，山東萊蕪 271104）

連續(xù)退火鋼板表面洛氏硬度的影響因素研究

彭善忠

（山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司，山東萊蕪 271104）

對(duì)在連續(xù)退火生產(chǎn)過(guò)程中采集的溫度、粗糙度、時(shí)間變化的帶鋼表面洛氏硬度進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，在此基礎(chǔ)上總結(jié)和探討各因素在連續(xù)退火過(guò)程中對(duì)帶鋼洛氏硬度的影響。通過(guò)試驗(yàn)得出的經(jīng)驗(yàn)公式HRB=132-26 935/Rm，可用來(lái)估測(cè)硬度值并指導(dǎo)生產(chǎn)。

表面洛氏硬度 溫度 粗糙度 時(shí)效性 抗拉強(qiáng)度

硬度是金屬力學(xué)性能中重要的指標(biāo)之一。根據(jù)硬度試驗(yàn)方法原理的不同，硬度的值取也不盡相同。洛氏硬度試驗(yàn)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛，而硬度值也成為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、制定生產(chǎn)工藝的重要參考手段[1-2]，因此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響洛氏硬度的主要因素進(jìn)行研究分析。

1 連續(xù)退火鋼板生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

上卷→開(kāi)卷→切頭→焊接→脫脂（堿噴淋+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+水清洗）→熱風(fēng)干燥→入口活套→退火還原→空氣冷卻→水淬冷卻→熱風(fēng)干燥→光整→拉矯→熱風(fēng)干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包裝。

2 試樣與實(shí)驗(yàn)

2.1 試樣成分

生產(chǎn)的帶鋼為低碳鋼，帶鋼化學(xué)成分如表1所示。

表1 帶鋼化學(xué)成分%

2.2 試驗(yàn)方法

本次試驗(yàn)采用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)帶鋼卷中取寬度為400 mm的試樣，在試樣中沖壓出直徑為50 mm的3個(gè)圓片，取3片試樣測(cè)量平均值，如圖1所示。

3 試驗(yàn)結(jié)論分析

3.1 溫度對(duì)帶鋼表面洛氏硬度的影響

圖1 試樣取法

退火爐采用立式連續(xù)退火爐，由輻射管加熱段、均熱段、循環(huán)噴氣冷卻段、均衡段及熱張緊輥室組成，加熱段分為單獨(dú)控制爐溫的四個(gè)控制段。連續(xù)退火爐中熱輻射管采用W型輻射管，燒嘴在爐內(nèi)兩側(cè)被均勻布置，可有效保證爐內(nèi)溫度的均勻性。

在此次的生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中，以主要控制帶鋼再結(jié)晶溫度的加熱三段、加熱四段（Z3—Z4）爐溫為變量參數(shù)，其表面洛氏硬度結(jié)果如表2所示，硬度單值分布如圖2所示。

從圖2可以看到，820℃、750℃、730℃、710℃時(shí)的試樣均值連線的斜率是逐漸減小的，可以得到以下結(jié)論：

表2 表面洛氏硬度（HRB）

圖2 硬度分布圖

1）隨著還原溫度的降低，成品表面洛氏硬度升高；

2）從均值的連線可以看到，試樣均值連線越來(lái)越平滑，也就是說(shuō)隨著溫度的降低，溫度對(duì)硬度的影響越來(lái)越小。

3.2 光整工作輥粗糙度對(duì)帶鋼表面洛氏硬度的影響

光整工作輥粗糙度將直接影響帶鋼表面粗糙度，隨著工作輥的連續(xù)工作其表面粗糙度逐漸下降，帶鋼表面粗糙度隨之下降。換輥后，在240 t的軋制力下，工作輥連續(xù)工作24 h后，帶鋼粗糙度下降0.4，兩日測(cè)量均值如表3所示，硬度單值圖如圖3所示。

表3 換輥后鋼板表面洛氏硬度（HRB）均值

圖3 換輥后兩日硬度分布

從圖3可以得出結(jié)論：光整工作輥粗糙度降低，帶鋼表面洛氏硬度值增加。

3.3 試樣放置時(shí)間對(duì)帶鋼表面洛氏硬度的影響

將同一試樣（共8組試樣）放置后，每隔一段時(shí)間對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)量，其結(jié)果如圖4所示。

圖4 硬度隨時(shí)間的變化

從圖4中可以看出，硬度值總體呈現(xiàn)一個(gè)上升的趨勢(shì)，在10天左右硬度會(huì)上升到最大值，在第27天和第50天的時(shí)候，硬度幾乎沒(méi)有變化。

3.4 洛氏硬度與抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

由于某廠產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度在270 MPa以上，滿足《鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度的換算》中經(jīng)驗(yàn)公式的換算條件，所以本次試驗(yàn)采用技術(shù)報(bào)告《鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度的換算》中的經(jīng)驗(yàn)公式[3-4]。根據(jù)硬度與抗拉強(qiáng)度的分布圖（圖5），可以看到，在當(dāng)前生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品硬度值隨著抗拉強(qiáng)度遞增，對(duì)圖5中的數(shù)據(jù)處理后得到經(jīng)驗(yàn)公式HRB=132-26 935/Rm，式中HRB的誤差為±1。

圖5 硬度-抗拉強(qiáng)度分布圖

4 結(jié)論

1）隨著還原溫度的降低，帶鋼表面洛氏硬度降低，并且溫度越低，溫度變化對(duì)帶鋼硬度的影響越小。

2）粗糙度越大，帶鋼表面洛氏硬度越低；反之粗糙度越小，帶鋼表面洛氏硬度值越高。

3）帶鋼硬度會(huì)隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)有所提高，大約在10天左右的時(shí)間里達(dá)到極限，因此在生產(chǎn)過(guò)程中可以按10天左右的硬度值來(lái)判斷帶鋼硬度是否滿足要求。

4）在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，按照經(jīng)驗(yàn)公式HRB=132-26 935/Rm，估測(cè)硬度值，并指導(dǎo)生產(chǎn)。

5）本次試驗(yàn)有著一定的不足，采用同一規(guī)格的試樣具有一定的局限性，而且在進(jìn)行時(shí)效研究時(shí)沒(méi)有每天對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)量，等等，這些不足的地方將是后續(xù)研究中的重點(diǎn)內(nèi)容。

[1]李曉東.洛氏硬度實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響因素[J].理化檢驗(yàn)：物理分冊(cè)，2010（4）：274-276.

[2]金屬洛氏硬度實(shí)驗(yàn)第1部分：實(shí)驗(yàn)方法：GB/T230.1—2004[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2004：1-16.

[3]黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值：GB/T 1172—1999[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.

[4]金屬洛氏硬度實(shí)驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)：GB/T 230.2—2002[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002.

（編輯：胡玉香）

Analysis on Influence Factors of Superficial Rockwell Hardness During Continuous Annealing

PENG Shanzhong
（Shandong Metallurgical Design Institute Co.,Ltd.,Laiwu Shandong 271104）

This paper analyzes the temperature,roughness,time of superficial rockwell hardness of strip steel during continuous annealing.Based on these data,this paper also summarizes and discusses the influence these factors on superficial rockwell hardness during continuous annealing.The experiment shows the formula of HRB=132-26 935/Rmcan tests hardness and be used in production.

superficial rockwell hardness,temperature,roughness,time effectiveness,tensile strength

TG156.2

A

1672-1152（2016）06-0014-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2016.06.04

2016-12-13

彭善忠（1982—），男，工程師，現(xiàn)從事軋鋼工藝設(shè)計(jì)工作。