曹小明

(大竹縣蠶桑技術推廣站，四川　大竹　635100)

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加強上蔟及收烘管理保全蠶繭質量

曹小明

(大竹縣蠶桑技術推廣站，四川大竹635100)

為提高和保全蠶繭質量，在蠶繭上蔟及收烘過程中，必需加強上蔟指導，推廣優(yōu)良蔟具，堅持預約售繭和選繭出售；同時要嚴格收繭程序，認真做好儀評收繭；選用科學的烘繭方法，仔細做好烘炕工作。

上蔟收烘管理保全繭質

為進一步提高和保全蠶繭質量，在蠶繭上蔟及收烘過程中，首先必須加強上蔟指導，大力推廣優(yōu)良蔟具，強化蔟中管理，做好晾蔟排濕。其次在蠶繭收購過程中，需嚴把“質量關”，要切實加強宣傳指導，堅持預約售繭和選繭出售，不收毛腳繭和混合繭，嚴格實行儀評收繭，堅持優(yōu)繭優(yōu)價、劣繭低價的收繭原則。三是認真做好鮮繭運輸、堆放處理，嚴格烘繭技術規(guī)程，細化操作流程，切實做好蠶繭烘炕工作。

1　強化上蔟指導，加強前期管理

1.1推廣優(yōu)良蔟具

在蠶兒即將上蔟時，縣蠶桑技術推廣站全體職工與繭絲企業(yè)員工一道深入蠶農家中，指導上蔟，大力推廣紙板方格蔟、塑料折蔟等優(yōu)良蔟具，推廣自動上蔟技術，以提高勞動生產率和蠶繭上車率、解舒率。

1.2加強上蔟管理

指導蠶農做好蠶兒上蔟前的準備，適時上蔟，并注意上蔟密度，及時捻浮蠶，加強翻蔟、晾蔟等蔟中管理。2015年春我縣媽媽鎮(zhèn)梅巖村4組艾必軍養(yǎng)蠶5張，產繭203.6kg，雙宮繭有39.1kg，占鮮繭量的20%左右，究其原因，主要是：上蔟偏遲、上蔟室小、上蔟偏密造成的。所以，加強上蔟指導與管理，是提高蠶繭質量的關鍵。

1.3宣傳選繭出售

動員蠶農適時采繭，堅持分采分售、選繭出售、尾繭單放，并發(fā)放鮮繭保管及運輸注意事項，明確規(guī)定鮮繭保管應注意防止蒸熱和污染，避免出蛆、出蛾，防止好繭變下繭。售繭運輸應用繭簍裝繭，沒有繭簍的用背簍裝運，背簍中間應插入竹籠，要輕裝、快運，防止蛹體受傷和日曬雨淋，以保全繭質。

1.4堅持預約售繭

登記上蔟時間，根據上蔟時間和繭站的烘力，確定收售繭時間，發(fā)放售繭通知書，要求蠶農嚴格按售繭通知書的時間售繭。避免收毛腳繭，充分利用繭站烘力，避免繭源來得太急，不能及時處理，影響蠶繭質量。

2　堅持儀評收繭，嚴格收繭流程

蠶繭收購要強化質量導向，堅持“優(yōu)繭優(yōu)價、劣繭劣價、按質評級、分級定價”的原則，嚴格實行儀評收繭。為確保收繭質量，堅持不收夜繭、統(tǒng)繭、過潮繭、毛腳繭和人情繭。

2.1收繭初查

一是查看蠶農出示的售繭通知書，看售繭時間是否相符，需嚴格按通知書預約時間收繭。二是目測上車率，上車率低于90%的要求復選。三是測含水率，若含水率高于21%，動員蠶農攤晾。

2.2抽取大樣

每簍蠶繭的上、中、底部隨機抽取樣繭，每戶蠶農抽取1～2kg蠶繭混合后，稱500g蠶繭裝入樣繭籃，送驗級臺。

2.3分稱繭量

將正繭(含500g樣繭)、次繭、雙宮繭、黃斑繭、血繭分別過秤，分類填票(一式三聯(lián)、蠶農保管一聯(lián))，便于蠶農對號取售繭憑據。

2.4儀評檢測

一是檢測500g樣繭上車率，填入繭票。二是稱取50g小樣。三是檢測鮮殼量、好蛹率。將50g小樣繭剝光繭衣，削開繭殼，倒出蛹體、蛻皮，稱繭殼量，同時，將僵死、內染、毛足粒數一并填入繭票。四是綜合評級定價。以繭層量為主，結合上車率、含水率、好蛹率、色澤凈度指標綜合定級定價。

2.5分級放繭

收進的蠶繭應立即裝籃，裝籃以8分滿為宜，品字形堆放，籃堆高6～8層，每6行左右留通道，四周離墻50cm。

為保全蠶繭繭質，嚴禁收購的鮮繭日曬雨淋和堆攏過高，以防發(fā)生蒸熱影響解舒。2014年春大竹縣媽媽鎮(zhèn)繭站繭量大，場地有限，有8000kg鮮繭采用攏堆，因處理不及時發(fā)生蒸熱，干繭解舒率只有50.5%，其他未發(fā)生蒸熱的干繭解舒56.3%。可見鮮繭發(fā)生蒸熱對繭質影響極大。

3　細化操作流程，嚴格烘繭標準

烘繭應細化操作流程，嚴格技術標準，堅持“五定”烘繭法：即定鋪繭量、定烘繭溫度、定排濕時間、定烘繭時間、定干燥程度(包括半干繭成數和適干繭出炕標準)。在烘繭過程中，要做到“溫度標準、排濕合理”；在干燥標準掌握上要“適干偏老，反對偏嫩和過老”，控制回潮率，便于干繭保管和儲存。

3.1烘繭方法

3.1.1直干法：又叫一次干法。上料后一次烘成干繭出料。優(yōu)點：經濟、節(jié)省人工、對繭質損傷??；缺點：烘繭時間長、不利于烘力調劑、易造成干燥程度不均勻。

3.1.2二次干法：又稱再干法。頭烘成半干(達6成或6.5成干)出料，堆放適當時間再烘至適干。優(yōu)點：提高設備利用率、提高干燥均勻度；缺點：費工、對繭質有一定程度損傷。

3.1.3三次干法：頭烘將蠶蛹殺死即出料，二烘烘至半干出料，三烘再烘成干繭。此法是在繭量大，烘力不足，防止蠶繭出蛆、出蛾。缺點是對繭質損傷很大，生產中不提倡用三次干法。

大竹縣原多采用60型、73型炕灶烘繭，一是在烘繭中要調車、調箔、翻箔，費時費工，二是在翻箔時要損傷繭質。隨著科學技術的發(fā)展，現基本采用網帶式自動烘繭機，既提高了功效，又保全了繭質。通過多年的實踐證明，采用二次干法烘繭，經濟實用。

3.2嚴格烘繭規(guī)程

3.2.1頭烘。烘繭前將烘室溫度升到110℃，再將蠶繭經鋪料裝置均勻鋪在網面上，蠶繭隨載料網進入烘室。烘室內蠶繭走完上層進入下層，直到走完最下層(共五層)后出料，頭烘烘成6～6.5成干，原則上需3h。頭烘的溫度為110-90℃，溫度應先高后低。一般鮮繭進烘室前30min(殺蛹階段)，烘室內的空氣濕度不大，不排濕，待蛹體殺死后，水分大量散發(fā)，啟動排濕風機，打開排濕閥門，向烘室外排濕。當蠶繭開始進入第三層和第五層篩網后，打開左右側機門，取出少量蠶繭檢查干燥程度，根據檢查情況對溫度、網速適當調整。當運行至出料端，啟動出料機，開始出料、接料工作。

3.2.2半干繭處理。半干繭出烘室濕熱散發(fā)后，倒繭還性，還性程度以“繭層柔軟、彈性弱、手觸陰涼”為度。還性不足，效果不佳；還性過度，易發(fā)生霉變。一般還性3～5d(因氣候而異，下雨天還性時間宜短，晴天宜長)。

3.2.3二烘。鋪料前，將烘室溫度升到100℃，再將蠶繭經鋪料裝置均勻鋪在網面上，蠶繭隨載料網進入烘室。烘室內蠶繭走完上層進入下層，直到走完最下層(共五層)后出料，二烘烘成適干，一般需3h。二烘要求溫度為100-85℃，應先高后低；濕度前期大宜多排，后期少宜少排，出料前30min基本不排濕。烘繭時要注意檢查左右兩側蠶繭的干燥程度是否一致，如出現兩側干濕不一，應調整鋪料刮板一端的高度，偏干的一側適當調高或偏濕一側適當調低，以促使左右干燥程度一致。

3.3干繭的處理

干繭出室倒于干燥通風處，讓其散熱，待充分冷卻后打包。切忌打熱包，因為打熱包繭腔內的濕度不能向外散發(fā)，形成濕熱狀態(tài)，絲膠會變性，影響解舒，繭質下降。干繭保管注意防止霉變。

綜上所述，強化上蔟指導是確保蠶繭質量的先決條件，為此，必須加強對蠶農在上蔟、蔟中管理、采繭選繭、運輸保管等方面的指導，確保蠶繭質量。在收繭過程中應堅持質量導向，以繭層量為主，結合上車率、含水率、好蛹率、色澤凈度等指標，對所收蠶繭質量進行綜合評判，優(yōu)繭優(yōu)價，嚴禁收毛腳繭、混合繭(統(tǒng)繭)、人情繭。在烘繭過程中應堅持“五定”烘繭法，做到“溫度標準、排濕合理”，在干燥標準上“適干偏老，反對偏嫩和過老”，同時妥善保存干繭，防止發(fā)生霉變，以保全繭質。

曹小明(19-)，男，農藝師，從事蠶桑生產技術推廣工作。