■ 陳迪波　江 非

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中航工業(yè)昌飛百日攻堅恪守行為準(zhǔn)則

■ 陳迪波江 非

中航工業(yè)昌飛發(fā)出了“百日攻堅、決戰(zhàn)決勝”動員令。在繁重的形勢任務(wù)下，干部職工恪守“執(zhí)行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善”的行為準(zhǔn)則，明確任務(wù)、突出重點、沖刺全年任務(wù)目標(biāo)。

中航工業(yè)昌飛發(fā)出了“百日攻堅、決戰(zhàn)決勝”動員令。在繁重的形勢任務(wù)下，干部職工恪守“執(zhí)行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善”的行為準(zhǔn)則，明確任務(wù)、突出重點、沖刺全年任務(wù)目標(biāo)。

執(zhí)行第一，助力生產(chǎn)提效

進(jìn)入第四季度，昌飛公司各單位擂響沖刺全年生產(chǎn)任務(wù)的戰(zhàn)鼓，用“執(zhí)行第一”的工作態(tài)度為直升機(jī)的順利交付頑強(qiáng)拼搏。為保證年底直升機(jī)順利交付，完成生產(chǎn)任務(wù)，昌飛數(shù)控廠迅速行動，制定了具體措施：一是“保安全、促生產(chǎn)”，單位安全管理小組每日對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，為安全生產(chǎn)做好保障；二是以開展“質(zhì)量月”活動為契機(jī)，針對單位質(zhì)量隱患進(jìn)行排查、整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求；三是實施計劃外停機(jī)問責(zé)制，確保設(shè)備資源的充分利用。

昌飛小部件廠精心組織、科學(xué)謀劃、高效排產(chǎn)，成立了大干一百天勞動立功競賽領(lǐng)導(dǎo)小組，在原有勞動競賽基礎(chǔ)上進(jìn)行再競賽；同時還成立了黨團(tuán)員攻堅突擊隊，?？杏补穷^、專門打硬仗。10月份，該廠生產(chǎn)效率指數(shù)居昌飛公司首位?！巴瓿扇晟a(chǎn)任務(wù)，干部職工信心滿滿、干勁十足，呈現(xiàn)出決戰(zhàn)決勝當(dāng)先鋒的沖刺姿態(tài)?！备刹柯毠け硎?，“執(zhí)行第一”是效率指數(shù)攀升的關(guān)鍵。

昌飛鉚裝廠最大的困難是部件的配套問題，對此，單位采取合理調(diào)配人力資源和制訂臨時趕工計劃兩種方式，針對每天到件和配套情況，制定計劃，無論白天還是夜晚，職工都是以“執(zhí)行第一”的責(zé)任感，第一時間完成車間安排的任務(wù)。

面對繁重的試飛交付任務(wù)，為保證直升機(jī)的飛行安全，昌飛試飛站每天安排有經(jīng)驗的老師傅對直升機(jī)進(jìn)行飛行前、飛行記錄、飛行后檢查，確保忙中不錯。

表單辦事，明確責(zé)任和流程

昌飛公司全體干部職工凝心聚力，用表單辦事，明確責(zé)任和流程，努力實現(xiàn)各項工作運行的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化和顯性化。

面對第四季度各型號直升機(jī)試飛高峰的來臨，昌飛試飛站做好安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，特別是軍檢提交準(zhǔn)備工作，針對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)制訂了飛行點檢表，在總裝交接、首次開車/飛行、軍檢及部隊進(jìn)入等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作加強(qiáng)了表單點檢環(huán)節(jié)，避免了忙中出亂、忙中出錯，切實保障直升機(jī)安全試飛。

昌飛動部件廠深知作為生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)是影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行完成的關(guān)鍵瓶頸環(huán)節(jié)。由于以前單位生產(chǎn)備料執(zhí)行責(zé)任不明確，流程不清晰，扯皮推諉現(xiàn)象時有發(fā)生，造成生產(chǎn)計劃執(zhí)行不能正常進(jìn)行。經(jīng)過深入生產(chǎn)現(xiàn)場實際調(diào)研，基于流程追本溯源，讓表單辦事。通過設(shè)計表單，將材料的“領(lǐng)料、入庫、出庫、材檢”環(huán)節(jié)顯性化，體現(xiàn)全過程管控的目的，真正為生產(chǎn)科研一線服務(wù)。

昌飛鉚裝廠在班組內(nèi)設(shè)立了“生產(chǎn)計劃”、“質(zhì)量管理”、“6S多余物管理”、“工裝及工具管理”和“考勤管理”六大標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)點檢項目，并將各項點檢表粘貼在班組管理看板上。項目負(fù)責(zé)人根據(jù)每天實際情況進(jìn)行點檢，每月依據(jù)點檢情況對班組成員進(jìn)行打分，分值與班組經(jīng)費發(fā)放和年終評先掛鉤，做到用表單說話，杜絕分配利益拍腦袋決定。

為了做到表單辦事，昌飛公司相關(guān)單位設(shè)計出“合同執(zhí)行與付款情況表單”，此表單適用于公司所有依據(jù)已簽訂的經(jīng)濟(jì)合同，以及需對外支付款項的商務(wù)審核審批，包括合同對外付款、建設(shè)工程款、設(shè)備采購款、設(shè)備定檢及修理款、備品備件（含耗材）采購款、原材料及成品采購款、工具工裝采購款、軟件采購及技術(shù)開發(fā)款、專項運輸費以及相關(guān)質(zhì)保（保修）金等。

問題透明，推動持續(xù)改進(jìn)

沖刺全年科研生產(chǎn)任務(wù)的同時，昌飛公司各單位敢于暴露影響生產(chǎn)節(jié)點的問題，制定有效措施，促進(jìn)問題的高效解決，不斷推動工作順利開展和持續(xù)改進(jìn)。

昌飛公司通過本部、呂蒙地區(qū)視頻對接會，加強(qiáng)總裝和鉚裝零件配套工作。為促使問題透明，快速解決，公司組織專人每天到各單位現(xiàn)場收集問題，通過管控例會，采取措施加以解決；對生產(chǎn)排產(chǎn)計劃當(dāng)天執(zhí)行完成情況進(jìn)行檢查，對于不能按時完成的，每晚組織人員加班搶干。

昌飛熱處理廠工藝室組建了工作團(tuán)隊，針對生產(chǎn)現(xiàn)場臨時出現(xiàn)的復(fù)雜問題，及時記錄，讓問題透明，確保第一時間協(xié)調(diào)和解決出現(xiàn)的問題，并逐條分析問題出現(xiàn)的原因，保證生產(chǎn)任務(wù)能夠又好又快地完成。昌飛系統(tǒng)部件廠通過應(yīng)用SQCDP、線邊店及工位問題指示牌等目視化管理工具，準(zhǔn)確、直觀地展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的人員、設(shè)備、排產(chǎn)及現(xiàn)場問題等信息，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的全過程管控與精細(xì)化管理，提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，及時暴露生產(chǎn)現(xiàn)場可能存在的問題，提升了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的管控效果。

為避免因為產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成任務(wù)不能按時完成，昌飛大梁廠要求每個班組主動將問題暴露在看板，同時單位成立自檢專檢巡查組，每周至少一次對自檢專檢工作進(jìn)行專項檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況，立即通報整改。對于容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的銑工班，制定了全新的激勵政策，每月拿出全班組獎金的20％進(jìn)行重新分配，獎勵當(dāng)月質(zhì)量無差錯的員工，有效地保證了大梁的質(zhì)量，減少了下道工序的工作量，提高了大梁的生產(chǎn)效率。

日清日畢，我的崗位請放心

為了做到日清日畢，昌飛試飛站按照預(yù)定的批產(chǎn)機(jī)交付方案開始倒排節(jié)點，在單位職工大會上，將全年剩余任務(wù)進(jìn)行通報，將形勢和困難進(jìn)行了梳理和分析，要求領(lǐng)導(dǎo)班子和班組長身先士卒，帶領(lǐng)團(tuán)隊主動加班加點，縮短批產(chǎn)機(jī)的工序周期。單位配合生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整作息時間，每天下午延長1小時下班，晚上加班時間則推遲到10點。各接機(jī)機(jī)組在班組長和機(jī)械師的帶領(lǐng)下，利用晚上時間開展地面工序的準(zhǔn)備工作，確保日清日畢，問題歸零。

昌飛熱處理廠以問題為導(dǎo)向、以責(zé)任為核心，拉動任務(wù)日清日畢。單位嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件要求，積極開展工藝紀(jì)律檢查，對熱處理作業(yè)和彈簧生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和工序進(jìn)行自查和互查，對生產(chǎn)存檔記錄進(jìn)行定期復(fù)查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況立即責(zé)令整改，并在車間內(nèi)通報批評，按照車間質(zhì)量管理制定進(jìn)行處罰。積極開展用戶訪問，提升服務(wù)質(zhì)量，追求客戶滿意度，對用戶提出的問題和意見專門召開質(zhì)量分析會，制定詳細(xì)的整改措施，優(yōu)化工藝水平，實現(xiàn)質(zhì)量提升。

昌飛復(fù)合材料廠持續(xù)推進(jìn)精益管理工作，以存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)為著力點，做好自查、自檢工作，完善細(xì)化檢查標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高工作效率的目的。提升蒙皮中所用蜂窩的合格率是一項重點工作，經(jīng)過單位上下認(rèn)真協(xié)調(diào)，積極改善，將工裝型面適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)在成型的蒙皮質(zhì)量得到改善，降低了不合格品的概率，提高了產(chǎn)品的一次交檢合格率。

昌飛公司總裝生產(chǎn)現(xiàn)場　陳迪波攝

數(shù)據(jù)說話，強(qiáng)化工作評價說服力

昌飛公司出舉措、亮實招，通過數(shù)據(jù)分析問題、評價和衡量工作，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和科學(xué)的方法，客觀準(zhǔn)確地采取、掌握和運用工作中所涉及的各種真實數(shù)據(jù)，來促進(jìn)工作效率和業(yè)績成效的提升。

昌飛大梁廠在現(xiàn)場問題的處理上，要求各工藝在接到現(xiàn)場問題后，5分鐘之內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場，對問題做出及時處理。在大梁數(shù)據(jù)的遞送和打印上，要求工序完成4小時內(nèi)完成數(shù)據(jù)遞送，遞送后4小時內(nèi)完成打印。堅決杜絕因為數(shù)據(jù)延期問題，影響到下道工序和整體生產(chǎn)效率。

在槳葉修理工作中，昌飛槳葉廠看現(xiàn)狀、找原因、做決策，積極采用數(shù)據(jù)說話。該廠堅持為每片槳葉建立電子工藝檔案，將出廠年月、生產(chǎn)過程、令號、飛行時長、返廠時間、修理周期等要素記錄在案；以工藝電子檔案為基礎(chǔ)，收集整理往年槳葉修理的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，通過分析往年槳葉修理需要花費的時間，計算出槳葉修理周期，找出導(dǎo)致修理周期加長的根本原因，并做記錄；針對問題，優(yōu)化槳葉修理指令，改進(jìn)指令下發(fā)流程，最后制定每季度100％修理完成率的硬性指標(biāo)。

昌飛型架廠積極開展主題勞動立功競賽，并通過數(shù)據(jù)反映，制定了指令性科研任務(wù)完成率、工裝返修計劃完成率、準(zhǔn)時完成率等方面的關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)值?；顒娱_展過程中，在當(dāng)月工時、加班累計時間、出勤率等方面形成考核數(shù)據(jù)；設(shè)立工段自主管理獎，各工段緊密結(jié)合SQCDP可視化管理制定考核細(xì)則，在工段人員上崗率、工作質(zhì)量、任務(wù)完成節(jié)點等方面盡可能形成真實數(shù)據(jù)，合理分配自主管理獎，激發(fā)職工積極性。

中航工業(yè)昌飛全體干部職工發(fā)揚航空報國、強(qiáng)軍富民宗旨，以頑強(qiáng)拼搏的干勁，向全年任務(wù)目標(biāo)發(fā)起沖刺。

(作者單位：江西景德鎮(zhèn)昌飛公司宣傳部 ）