王華勝

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南　250101）

集成思維在設(shè)備精益管理中的應(yīng)用實(shí)踐

王華勝

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南250101）

濟(jì)鋼檢修公司為克服職工老齡化嚴(yán)重、個(gè)別工種緊缺、職工跨區(qū)技術(shù)水平低等問(wèn)題，采取集成思維精益管理，構(gòu)筑“一二三四”管控模式，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)協(xié)同增值，外委創(chuàng)效4 492萬(wàn)元。

集成思維；設(shè)備檢修；整合優(yōu)勢(shì)；跨區(qū)作業(yè)

1　前言

集成思維方法是以系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，以整體性為原則，把許多單個(gè)獨(dú)立的勞動(dòng)整合起來(lái)而融合成一股新的力量，這股新力量的效力遠(yuǎn)大于元素個(gè)體相加，突出了一體化的整合思想。濟(jì)鋼檢修公司面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的市場(chǎng)形式，創(chuàng)新管理思路，采取集成思維理論方法，合理優(yōu)化人力、物力資源配置，加大了“三外”創(chuàng)效力度，為分公司扭虧增盈工作做出了突出貢獻(xiàn)。

2　系統(tǒng)思維提出的背景

濟(jì)鋼檢修公司面臨著加大替代外委與設(shè)備降成本的雙重壓力與挑戰(zhàn)，現(xiàn)存在問(wèn)題:1）職工老齡化嚴(yán)重，個(gè)別工種緊缺，職工思想波動(dòng)較大，技術(shù)人員調(diào)離較多；2）職工跨區(qū)技術(shù)水平、操作能力較低，影響著跨區(qū)技術(shù)攻關(guān)、跨區(qū)檢修的有效組織與發(fā)揮；3）加大清理“三外”專項(xiàng)管理的實(shí)施，對(duì)檢修公司既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)。

為克服以上困難，必須做到:1）運(yùn)用集成思維，創(chuàng)新思路和方法，深挖當(dāng)前現(xiàn)有人力資源潛力，化單元為整體，適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì)下大檢修要求；2）強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，樹(shù)立五個(gè)保障，強(qiáng)化成本分解到班組工作要求，加大替代外委力度，全面實(shí)現(xiàn)年度利潤(rùn)考核指標(biāo)；3）圍繞兩個(gè)中心任務(wù)，推進(jìn)精益管理，樹(shù)立“設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是最大的創(chuàng)效”的思想，借助四項(xiàng)創(chuàng)新，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)協(xié)同增值。

3　實(shí)踐措施

檢修公司運(yùn)用集成思維，構(gòu)筑“一二三四”管控模式:圍繞一個(gè)中心，兩項(xiàng)任務(wù)，深挖三種資源，開(kāi)展四項(xiàng)創(chuàng)新。

3.1圍繞一個(gè)中心

在保障產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，完成年度考核目標(biāo)。按照分公司要求，檢修公司要保障產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并完成利潤(rùn)考核指標(biāo)4 000萬(wàn)元。

3.2完成兩項(xiàng)任務(wù)

2015年以來(lái)，檢修公司樹(shù)立“設(shè)備穩(wěn)定是最大的創(chuàng)效”的思想，圍繞扭虧為盈、降本增效展開(kāi)工作，深入開(kāi)展“滿意在產(chǎn)線”優(yōu)質(zhì)服務(wù)提升活動(dòng)，每月評(píng)選滿意在產(chǎn)線明星和團(tuán)體；定期走訪產(chǎn)線，并由產(chǎn)線對(duì)駐點(diǎn)部服務(wù)進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，將服務(wù)質(zhì)量、檢修質(zhì)量、響應(yīng)速度等與駐點(diǎn)部績(jī)效連掛。通過(guò)服務(wù)明星團(tuán)體的標(biāo)桿、標(biāo)榜示范和績(jī)效考核，保障了產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定順行，同時(shí)也提升了檢修公司優(yōu)質(zhì)服務(wù)品牌和員工顧全大局的意識(shí)，為高爐休風(fēng)率、鋼軋系統(tǒng)作業(yè)率等生產(chǎn)指標(biāo)可控奠定了基礎(chǔ)。

加強(qiáng)與產(chǎn)線的溝通協(xié)調(diào)，主動(dòng)延伸服務(wù)，實(shí)施精益管理，提升設(shè)備管控能力，做到設(shè)備管理精細(xì)化、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化。深入開(kāi)展全員點(diǎn)檢工作，推進(jìn)精密點(diǎn)檢，強(qiáng)化檢查監(jiān)督考核，確保點(diǎn)檢和設(shè)備包機(jī)工作責(zé)任明確，流程清晰，標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)，實(shí)施全員、全過(guò)程管控。強(qiáng)化與產(chǎn)線的無(wú)縫隙溝通，壓實(shí)結(jié)合面，消除管理盲區(qū)。

根據(jù)產(chǎn)線組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，檢修公司及時(shí)對(duì)應(yīng)調(diào)整內(nèi)部車間結(jié)構(gòu)。例如:根據(jù)熱軋廠和冷軋廠整合成立薄板廠，其內(nèi)部及時(shí)作出整合，成立薄板部；根據(jù)分公司鋼軋系統(tǒng)調(diào)整，其內(nèi)部整合45 t、210 t煉鋼區(qū)域成立煉鋼二部，整合2500產(chǎn)線、3500產(chǎn)線、4300產(chǎn)線、小型產(chǎn)線成立軋鋼部。通過(guò)這些調(diào)整，提高了協(xié)調(diào)作戰(zhàn)和專業(yè)管理能力，大大提升了管理效率和效能。

3.3深挖三種資源

1）人力資源。①一崗多功用人機(jī)制建設(shè)［1］。公司制定、下發(fā)《檢修工程公司電氣焊（等）工種激勵(lì)管理辦法》，通過(guò)多工種補(bǔ)貼激發(fā)緊缺工種的工作積極性。②技術(shù)人員跨區(qū)培訓(xùn)。完善職工培訓(xùn)制度，加大跨區(qū)技術(shù)、操作培訓(xùn)，規(guī)定各部技術(shù)培訓(xùn)每季度1次，將培訓(xùn)作為硬性規(guī)定加以落實(shí)；通過(guò)技術(shù)比武、按季度舉辦技術(shù)創(chuàng)新、操作創(chuàng)新評(píng)比等方式，提高職工技能素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享。③跨區(qū)搶修。為縮短故障時(shí)間，檢修公司調(diào)度在中夜班合理調(diào)動(dòng)其他產(chǎn)線值班人員進(jìn)行跨區(qū)搶修，達(dá)到了跨區(qū)搶修資源的共享，實(shí)現(xiàn)了維護(hù)資源“1+1＞2”的效果。

2）技術(shù)資源。檢修公司成立初期設(shè)立了電氣、機(jī)械兩個(gè)專業(yè)管理委員會(huì)，近期又成立了液壓設(shè)備、電氣自動(dòng)化設(shè)備、大噸位天車、熱軋產(chǎn)線自動(dòng)化控制等多個(gè)攻關(guān)小組。解決了多個(gè)技術(shù)難題:熱軋線/3500線/4300線主傳動(dòng)；噴號(hào)機(jī)；鋼卷運(yùn)輸步進(jìn)梁；干熄焦提升機(jī)；脫硫塔激光分析儀等。通過(guò)挖潛人力資源，進(jìn)一步挖掘技術(shù)資源，主要通過(guò)開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)、職工技能大賽、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新等手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享，并通過(guò)跨區(qū)解決技術(shù)難題。

3）創(chuàng)效資源。深挖創(chuàng)效資源，更大程度上挖掘創(chuàng)效資源，承擔(dān)三外項(xiàng)目，調(diào)用一切積極因素，向更多承擔(dān)維保任務(wù)、檢修任務(wù)、備件修復(fù)任務(wù)要效益，在跨區(qū)作業(yè)常態(tài)化基礎(chǔ)上，推行區(qū)域聯(lián)動(dòng)，專業(yè)協(xié)作檢修，積極推動(dòng)部門(mén)間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，聯(lián)合承擔(dān)維保檢修任務(wù)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效能力。

重點(diǎn)向“突出優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化合作”領(lǐng)域拓展。整合創(chuàng)效資源，向有創(chuàng)效優(yōu)勢(shì)的部門(mén)集中，打造權(quán)威優(yōu)勢(shì)，挖掘同領(lǐng)域市場(chǎng)潛力。集中整合了氣體部的空壓機(jī)、能源動(dòng)力部的變壓器、大型風(fēng)機(jī)、煉鋼部的起重設(shè)備等。提倡跨部聯(lián)合檢修作業(yè)，集中力量承擔(dān)較大的外委項(xiàng)目，嘗試總包模式。大力拓展設(shè)備、備件修理業(yè)務(wù)范圍，制定了《設(shè)備、備件修理管理辦法》，明確職能科室和各部門(mén)職責(zé)，實(shí)施分工負(fù)責(zé)，密切配合，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施部門(mén)聯(lián)合作業(yè)，向大型化、高技術(shù)含量設(shè)備及備件修理領(lǐng)域擴(kuò)展。打破產(chǎn)線界限和固有檢修模式，豐富“大檢修”內(nèi)涵，在跨部作業(yè)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)檢修力量、技術(shù)人員、物資的動(dòng)態(tài)管理和統(tǒng)一調(diào)度；提高工作效能，打造核心優(yōu)勢(shì)，深挖人力資源潛力，最大限度地減少人力資源的浪費(fèi)。

通過(guò)管理提升，實(shí)現(xiàn)了檢修力量的共享，跨區(qū)檢修管理日漸成熟，初步形成以下跨區(qū)管理模式:檢修力量定點(diǎn)跨區(qū)、專業(yè)技術(shù)定點(diǎn)跨區(qū)、聯(lián)合跨區(qū)。

3.4開(kāi)展四種創(chuàng)新

1）技術(shù)創(chuàng)新。積極開(kāi)展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)［2］。將職工創(chuàng)新競(jìng)賽分為創(chuàng)新成果和創(chuàng)新項(xiàng)目，有效保護(hù)和調(diào)動(dòng)了全員創(chuàng)新的積極性。2015年前3個(gè)季度共有97項(xiàng)創(chuàng)新成果、145項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。

2）管理創(chuàng)新。檢修公司各級(jí)人員充分挖掘管理潛能，近兩年完成運(yùn)營(yíng)改善、管理提升項(xiàng)目、管理創(chuàng)新項(xiàng)目共計(jì)45項(xiàng)。2015年，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型攻關(guān)項(xiàng)目全部實(shí)施完成預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)落地效益2 400萬(wàn)元。

3）方法創(chuàng)新。電氣備件3A管理:根據(jù)設(shè)備和備件對(duì)生產(chǎn)的影響大小、停機(jī)后果的嚴(yán)重程度，將整套設(shè)備、部件（總成）、單體備件分別進(jìn)行ABC分類。通過(guò)組合確定單個(gè)備件的重要、較重要、一般、不重要四個(gè)管理級(jí)別。分別采用冗余庫(kù)存、一般庫(kù)存、可短缺庫(kù)存和零庫(kù)存管理，實(shí)質(zhì)就是不斷了解備件損壞、更換及訂貨規(guī)律，不斷使備件納入不同管理的過(guò)程。實(shí)現(xiàn)既要降低備件數(shù)量，又要保證不因無(wú)備件影響生產(chǎn)情況出現(xiàn)，達(dá)到降低總備件費(fèi)用的目的。該方法由薄板部首先提出，目前考慮在全公司范圍內(nèi)推廣。

4）思維創(chuàng)新。結(jié)合公司檢修管理特色，提出綠色檢修。綠色檢修內(nèi)涵可歸結(jié)為:設(shè)備精細(xì)化管理、預(yù)防性維護(hù)、專業(yè)化管理、降低費(fèi)用、提升質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、優(yōu)質(zhì)化服務(wù)。

4　實(shí)施效果

運(yùn)用集成思維理論，檢修公司2015年共完成日常維護(hù)項(xiàng)目27 054次，計(jì)劃?rùn)z修635次，大中修項(xiàng)目35次，組織搶修202次，計(jì)劃?rùn)z修完成率100%，檢修質(zhì)量合格率100%，跨區(qū)作業(yè)8 733人次，外委創(chuàng)效4 492萬(wàn)元。

［1］楊靜.新時(shí)期鋼鐵企業(yè)人力資源開(kāi)發(fā)與管理對(duì)策［J］.東方企業(yè)文化，2014（17）:120.

［2］王志強(qiáng).員工的培訓(xùn)體系模式創(chuàng)新［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（30）:24.

Abstrraacctt::To overcome problems of workers aging，shortages for some type of work and lower technology level for cross operation in the maintenance engineering company of Jinan Steel，the integrated lean management thinking was introduced and taken.The“one two three four”control mode was built，the basic management was strengthen，and the quality of the equipment operation was improved.The synergies and value-added production was achieved，the 44.92 million Yuan profit for external committee was got.

Key worrddss::integrated thinking；equipment maintenance；integration advantages；trans-regional operations

Application of Integrated Thought on Device Lean Management

WANG Huasheng
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）05-0065-02

2016-06-22

王華勝，男，1983年生，2007年畢業(yè)于內(nèi)蒙古科技大學(xué)電氣工程及其自動(dòng)化專業(yè)?，F(xiàn)為濟(jì)鋼檢修工程公司經(jīng)濟(jì)師，從事企業(yè)管理工作。