陳玉娟 楊淑梅 王一兵

摘要：隨著企業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展，軍工企業(yè)的資源管理應(yīng)憑借ERP應(yīng)用平臺，將ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)以及企業(yè)其他應(yīng)用系統(tǒng)深度結(jié)合，提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)科研能力。文章分析了企業(yè)ERP現(xiàn)狀，闡述了條碼技術(shù)概念，探討條碼技術(shù)在企業(yè)ERP、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、售后模塊中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：ERP系統(tǒng)；條形碼技術(shù)；企業(yè)

“十二五”期間，公司積極響應(yīng)國家要求，為提高科研生產(chǎn)能力，積極開展信息化建設(shè)，不斷加大生產(chǎn)能力建設(shè)，將先進(jìn)的制造理念和信息化技術(shù)融入到科研生產(chǎn)中。軍工企業(yè)的資源管理應(yīng)以ERP應(yīng)用平臺為依托，通過資源整合、業(yè)務(wù)重組、流程再造，系統(tǒng)集成，對企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，實現(xiàn)各個應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)企業(yè)的更快、更好發(fā)展。

1 企業(yè)ERP應(yīng)用的現(xiàn)狀

企業(yè)在ERP系統(tǒng)使用過程中面臨的問題表現(xiàn)在幾方面：（l）傳統(tǒng)的手工錄入信息的方法已經(jīng)不能滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需求。公司現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入都是依靠手工，極易造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生。（2）現(xiàn)有的倉庫管理方式已經(jīng)制約了公司的發(fā)展。雖然公司現(xiàn)行物資管理只是通過ERP系統(tǒng)管理物資的計劃、采購、收發(fā)貨及庫存信息，而物資信息、出入庫、盤點等都是依靠手工操作，大量數(shù)據(jù)錄入導(dǎo)致錯誤時有發(fā)生，ERP系統(tǒng)的使用效率得到了限制。（3）在車間生產(chǎn)管理方面，由于生產(chǎn)具有多品種、小批量的特點，生產(chǎn)計劃的完成情況也是依靠手工錄入到ERP系統(tǒng)中，很難對大量在制品和生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行有效的管理。（4）現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無法對貨物進(jìn)行批次管理，在領(lǐng)用時不能保證所有的物資按照先進(jìn)先出的原則領(lǐng)用，導(dǎo)致庫存長期積壓。另外，由于對領(lǐng)用的物資無法進(jìn)行追蹤，發(fā)生質(zhì)量問題無法追溯。（5） ERP系統(tǒng)也無法對產(chǎn)品質(zhì)量起到跟蹤控制的效果。原材料生產(chǎn)廠商、型號、批次等對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，沒有條形碼不易進(jìn)行質(zhì)量追溯。

2 條形碼技術(shù)介紹

條碼技術(shù)是計算機應(yīng)用和實踐中產(chǎn)生并發(fā)展起來的一種自動識別技術(shù)，集編碼、印刷、識別、數(shù)據(jù)采集和處理于一身。它由寬度不同的黑白條間隔組成的平行線圖案，按照一定的規(guī)則排列，用以表達(dá)信息。條碼具有信息量大、制作簡單、快速輸入、快速識別、高準(zhǔn)確度、成本低、易維護(hù)等優(yōu)點。

3 ERP系統(tǒng)與條形碼技術(shù)的結(jié)合

首先，通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動采集數(shù)據(jù)，條碼系統(tǒng)接收并處理數(shù)據(jù)，處理完成后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，供物資倉儲管理業(yè)務(wù)、生產(chǎn)管理和采購管理業(yè)務(wù)等模塊使用。在應(yīng)用系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)上，為了保證數(shù)據(jù)之間的共享，應(yīng)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。同時，從信息安全和用戶體驗考慮，利用USBKey安全登錄機制，實現(xiàn)身份認(rèn)證，應(yīng)用公司辦公管理系統(tǒng)作為統(tǒng)一訪問入口，實現(xiàn)了單點登錄，保證了數(shù)據(jù)安全的同時也增強了用戶體驗。最后，按照企業(yè)的具體應(yīng)用需求，采集設(shè)備應(yīng)具有在線和離線2種工作方式。在線方式能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時互通。由于企業(yè)屬于涉密單位，對于沒有網(wǎng)絡(luò)連接的庫房采集數(shù)據(jù)時，應(yīng)是用離線工作模式。在離線方式下，應(yīng)使用帶有存儲功能的手持設(shè)備采集數(shù)據(jù)，通過掃描條碼將信息存儲在設(shè)備中，將數(shù)據(jù)批量導(dǎo)入系統(tǒng)條碼系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，最后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，批量生成庫存憑證。

4 條碼技術(shù)在企業(yè)ERP中的具體應(yīng)用研究

條碼和數(shù)據(jù)自動采集代替了手工錄入，大大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證了數(shù)據(jù)的及時性。同時系統(tǒng)集成實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時交互，避免了過去因為輸入量大或單據(jù)補錄等原因造成的ERP數(shù)據(jù)滯后、賬實不符等問題。

4.1 條碼技術(shù)在倉庫管理模塊的應(yīng)用

公司的物資倉庫分為器材、金屬及非金屬，并存儲于相應(yīng)的3個庫房中。在實際操作中，需要將每個庫房分區(qū)分塊設(shè)置，并設(shè)計編碼規(guī)則，為每一個貨位設(shè)計唯一庫位碼，在制作庫位條碼時將庫位碼記錄到條碼中。在設(shè)計物料條碼時，可將物料屬性、價格、功能參數(shù)、貨位信息等記錄于條碼中。在物資入庫時，通過掃描入庫單，在條碼系統(tǒng)中輸入物資名稱、批次、規(guī)格等信息后打印并在物資表面粘貼條碼，并將入庫物資信息傳遞至ERP系統(tǒng)，更改庫存信息。物資出庫時，條碼系統(tǒng)通過外圍設(shè)備掃描物資表面的條碼信息，并將信息傳遞給ERP系統(tǒng)，更新庫存完成出庫。在進(jìn)行盤點時，通過掃描條碼得到物料信息，生成盤點差異表，更改庫存信息，完成盤點，簡化了倉庫管理人員的操作難度和強度，提高了工作效率。

4.1.1 入庫流程

入庫流程分為采購入庫和車間完工入庫2種。

（l）采購入庫流程。首先ERP系統(tǒng)依據(jù)采購管理模塊中的采購申請，結(jié)合物料需求計劃和庫存信息生成并下達(dá)帶條碼信息的采購訂單。到貨后，采購員打印《采購接收單》和到貨物資打印條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼于物資表面。質(zhì)檢人員按照采購接收單進(jìn)行驗收，同時在條碼系統(tǒng)中填寫驗收信息，通過掃描采購接收單條碼讀取單據(jù)信息，由質(zhì)檢人員將質(zhì)檢結(jié)果（合格數(shù)、回用數(shù)、返工數(shù)、退貨數(shù)）錄入并保存，進(jìn)行合格判定，完成質(zhì)檢。驗收合格后，庫房管理員通過掃描采購接收單上的條碼讀取單據(jù)信息，并清點實物數(shù)量，辦理交接手續(xù)后庫房管理員將到貨物資辦理入庫、上架。掃描物資條碼，并輸入庫位和貨位信息，并將數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)的倉庫管理模塊，并打印物資入庫單，對入庫單進(jìn)行記賬處理。對于驗收不合格的物資，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

（2）車間完工入庫。車間按照生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務(wù)后，通過掃描工藝流轉(zhuǎn)單，辦理完工入庫。

4.1.2 出庫流程

公司的領(lǐng)料分為計劃內(nèi)領(lǐng)料和計劃外領(lǐng)料2種類型。

計劃內(nèi)領(lǐng)料，可在ERP系統(tǒng)中直接打印《生產(chǎn)領(lǐng)料單》并持該單據(jù)到對應(yīng)的倉庫辦理出庫業(yè)務(wù)。庫房管理員掃描《生產(chǎn)領(lǐng)料單》，按照領(lǐng)料單上物流的信息查詢庫存，若庫存不足，則生產(chǎn)缺料報告。如果庫存充足，打印《物資出庫單》。庫房保管員收到《物資出庫單》，通過掃描單據(jù)上的條碼，獲得出庫物資的信息，按照流程將物資下架，清點數(shù)量后，辦理出庫手續(xù)。出庫完成后，回傳數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng)，生成庫存流水賬，修改庫存信息，并對出庫單進(jìn)行記賬處理。

4.1.3 盤庫流程

當(dāng)庫存物資需要盤點時，盤點分為2種方式：（l）將全部或指定貨區(qū)的產(chǎn)品庫存下載到手持終端，盤點員到貨架盤點實物，對比盤點，現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)差異，適用于保管自查。指定貨區(qū)還可以發(fā)現(xiàn)是否存在有賬無物的情況。（2）盤點員利用手持終端直接到庫房掃碼盤點，完成后讀取數(shù)據(jù)，也可以是庫房全盤或指定貨區(qū)盤點，對讀取的數(shù)據(jù)與庫存對比，形成差異表。

4.2 條碼技術(shù)在其他模塊的應(yīng)用探索

4.2.1 條碼系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

企業(yè)按照年初簽訂的采購合同，制訂生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，確定自制件的生產(chǎn)計劃以及外購件的采購計劃后，根據(jù)ERP系統(tǒng)的車間作業(yè)計劃，各班組、工作中心、檢驗室、裝配室通過掃描零部件的條碼都能獲取零件的相關(guān)信息，在進(jìn)行完沒到工序（加工、檢驗、裝配）后又可將本道工序的相關(guān)信息輸入到車間作業(yè)系統(tǒng)中，通過條碼系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的結(jié)合使用，可以準(zhǔn)確掌握制品流動狀態(tài)和生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。為調(diào)整排產(chǎn)計劃，保持車間產(chǎn)能的均衡性提供動態(tài)數(shù)據(jù)支持，也可以動態(tài)掌握車間的生產(chǎn)作業(yè)情況，為及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中存在的問題提供了可能。

4.2.2 條碼技術(shù)在質(zhì)量管理的應(yīng)用

公司的整機有多個零部件組成，其中包含很多關(guān)鍵零部件，必須對這些關(guān)鍵零部件實現(xiàn)從原材料的采購、加工、裝配到最終產(chǎn)品的全部環(huán)節(jié)信息的掌握，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)可追溯，從而實現(xiàn)整機的質(zhì)量可追溯。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用條碼技術(shù)，可以為關(guān)鍵原材料、關(guān)鍵部件都生成一個批次碼，掃描關(guān)鍵部件的批次碼，就可以得到其組成的關(guān)鍵原材料和其他部件的批次碼。同樣對每一臺整機都生成一個批次碼，包含主機的裝備時間及人員等信息，通過掃描主機的批次碼，就能得到整機的關(guān)鍵零部件的批次直至原材料信息，可以實現(xiàn)對整機的質(zhì)量追溯，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，通過批次碼，可以打開產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件直至關(guān)鍵原材料的信息，其中包括采購信息、生產(chǎn)、檢驗和裝配信息。通過批次組成關(guān)系，追溯產(chǎn)品批次及其加工歷史，精準(zhǔn)的定位問題，實現(xiàn)率質(zhì)量管理的可追溯管理。

4.2.3 條碼技術(shù)在售后模塊的應(yīng)用

銷售時，要為客戶訂單制定條形碼，將產(chǎn)品標(biāo)識同訂單條碼建立一—對應(yīng)關(guān)系，通過訂單條碼，可以獲得產(chǎn)品信息。當(dāng)發(fā)生售后服務(wù)時，通過條碼的掃描就可以很方便地了解產(chǎn)品的訂單、代碼、規(guī)格等信息，同時與ERP系統(tǒng)中的信息相匹配就可以找到產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配信息.為售后服務(wù)提供了方便。

5 結(jié)語

綜上所述，條碼技術(shù)對物資采購及管理具有明顯的優(yōu)勢，能滿足現(xiàn)代化倉庫管理的需求。通過ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)以及企業(yè)其他應(yīng)用系統(tǒng)的深度結(jié)合，可以不斷提升企業(yè)的精益化管理水平，打造質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展的好企業(yè)。