蕭璽伯++梁聰

[摘 要]當今社會科技的不斷提高，機械加工行業(yè)技術得到相應發(fā)展，機械加工工藝水平對零件加工的精度影響十分巨大。本文對機械加工工藝概念和工藝操作流程要點進行闡述，通過外在因素與內在因素兩方面，分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響。

[關鍵詞]機械加工工藝；零件加工精度；影響

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0083-01

前言：機械加工工藝具體是指使用機械加工方法對零件毛坯實施既定更改，使毛坯通過加工后符合零件的技術和精度要求。機械加工工藝是零件加工中的基本技術手段水平，進行毛坯的更改操作時，更改內容主要包含了毛坯的大小、外形等。機械加工工藝水平與其所加工零件精度成正比，毛坯與零件的吻合度也就相對更高。機械加工過程中，因其存在的影響因素眾多，對零件精度的控制也相對較為困難，因而在一定程度上造成了零件生產的損耗。在機械零件的生產過程中，加強對加工工藝的重視，充分對其中存在的外在因素與內在因素進行綜合考慮，進而促進零件精度的提高。

1 機械加工工藝的相關概念

1.1 機械加工工藝

機械加工工藝主要指的就是機械加工流程中的加工技術。即是指在機械零件、工件的加工制造過程，利用特定的技術手段和加工方法對待加工毛坯實施物理性更改，提高加工毛坯和標準零件間的吻合程度。

1.2 加工流程

加工流程主指零件從粗加工至精細加工，由精細加工至零件的裝配，并且開展相關檢驗檢測工作，完成零件的生產、加工、檢查與包裝的一系統(tǒng)生產活動。加工流程即是將零件從毛坯改造成為合格產品的整體程序。此過程主要由毛坯加工改造、機械加工等工作環(huán)節(jié)構成。在零件的整體加工流程中，各個加工環(huán)節(jié)必須嚴格遵守相關的操作規(guī)范標準，從而保證加工工藝的操作水平。對毛坯進行加工操作之前，需先行了解毛坯加工工藝與加工流程，明確相關數據和操作規(guī)范，以此完成毛坯先期的粗加工。

1.3 機械零件的加工工藝的規(guī)程多數是從零件加工過程中逐漸形成和不斷完善的文件。在進行零件加工生產的同時，企業(yè)不能一味追求生產任務，而是需要將加工生產與企業(yè)的具體發(fā)展情況相結合。生產加工企業(yè)的從業(yè)人員素質、機械設備水平等方面，進行綜合的衡量和評定。加工企業(yè)需在自身生產環(huán)境基礎上，將工藝流程與操作規(guī)范進行有機結合，編寫相關工藝文件。相關文件在編寫完成后，需及時送交相關部門進行審批，審批通過后方可對機械加工企業(yè)的日常生產活動進行規(guī)范和指導。在機械零件進行加工的過程中，流程即為零件的加工生產路線，規(guī)程起到對零件的加工生產過程進行指導的作用，而加工工藝水平則直接決定機械零件加工的精度[1]。

2 內在影響因素

2.1 內在影響因素產生原因

零件加工工藝實施的過程中，需提高對系統(tǒng)自身精度的重視，并且分析內在影響因素產生的原因。首先，機械加工系統(tǒng)在出廠的時候，自身的精度水平就存在某些問題，能夠對零件精度造成一定影響。其次，使用加工工藝時，因其與安裝機械系統(tǒng)自身規(guī)范標準存有相對差異，定位與操作等操作環(huán)節(jié)也一定程度上存在欠缺與不足，從而導致機械零件加工過程中，無法達到標準精度。最后，機械零件加工系統(tǒng)在其實際運行過程中，也存在著不少問題。某些機械加工系統(tǒng)在長時間連續(xù)工作作業(yè)情況下，由于某些部件產生了一定程度的磨損，導致機械零件加工中，出現了精度不夠的問題。例如刀具、機床等機械設備出廠時，其部分構件帶有一定誤差，在安裝調試過程中，又產生了定位、安裝、操作等方面的一些失誤，導致機械出現磨損情況，影響機械零件最終精度。

2.2 解決措施

目前我國機械加工自身工藝系統(tǒng)就存在精度不夠的問題。比如，機械設備出廠時自身存在的誤差，以及安裝使用過程中產生了定位、安裝、操作等方面誤差，又或長時間連續(xù)工作對機械設備的磨損，以上種種情況的存在，限制了加工精度問題的控制工作。因此，需大力強化誤差控制，合理運用相關補償技術。例如，可使用某些軟件的配備功能，在使用智能化、自動化數控機床的使用當中，實時查找存在誤差，并輸入相應校正數據。不僅可以有效降低機械設備磨損，還能有效提高誤差補償效果[2]。

3 外在影響因素

3.1 受力變形的因素

3.1.1受力變形原因

機械零件在其加工過程中，會產生一定程度的受力變形情況。受力變形情況發(fā)生后，要對變形的發(fā)生位置、形變、狀態(tài)進行仔細分析比對，以此找出影響系統(tǒng)運行，降低使用年限的因素。經過多方相關數據的系統(tǒng)分析，發(fā)現主要有兩點影響因素：一是系統(tǒng)運行強度過大。系統(tǒng)運行零件加工工作過程中，其使用的夾具、刀具等部分構件需承受相應工作負荷。在系統(tǒng)長時間持續(xù)運行中，必然產生一定程度的位置偏移，或者受力的狀態(tài)下產生一定程度的形變[3]。二是系統(tǒng)構件受力情況復雜。系統(tǒng)運行中，系統(tǒng)構件要承受來自系統(tǒng)內部的力，還需承載系統(tǒng)外部的力，導致系統(tǒng)各構件間產生不同程度摩擦。

3.1.2受力變形的針對性措施

其一，加強系統(tǒng)內部易損構件的改進與完善，從而增強加工系統(tǒng)整體強度和受力性能，降低系統(tǒng)受力變形，提高系統(tǒng)的運行效率。其二，可從產生原因上降低變形情況的發(fā)生幾率和程度，可合理降低系統(tǒng)運行受力荷載量，相應減輕系統(tǒng)承受的外力。其三，加強系統(tǒng)的運行過程中對機械零件熱處理的重視程度，降低切削應力、熱應力，避免或者降低因此產生的變形情況。有效強化零件的強度與抗應力性能。

3.2熱變形的因素

加工工藝系統(tǒng)作業(yè)時，還會另外受到熱變形因素的影響。熱變形包括零件、刀具等熱變形情況。熱變形是指在加工系統(tǒng)的溫度提升到一定程度時，相關構件或零件出現的形變情況。其會對刀具和零件的運行關系和幾何關系產生影響，進而對零件加工精度產生一定的影響。因此，針對熱變形的形成原因，需要加強潤滑油的應用，有效減輕各構件之間摩擦生熱，并使用冷卻水等降溫方式，吸收加工作業(yè)所產生熱量，有效提高機械零件的加工精度[4]。

總結：隨著社會科技的發(fā)展，我國機械加工工藝、技術也得到了很大的改進和提高，機械加工行業(yè)有了長足的發(fā)展。提高零件生產企業(yè)的加工工藝，最大程度上降低不合格產品的發(fā)聲比例，達到企業(yè)的經濟效益目標，強化企業(yè)的市場競爭力，促進零件加工行業(yè)的技術提升。

參考文獻

[1] 郭向東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農機，2013，07（3）：148-149.

[2] 李淵.機械加工工藝技術及誤差的分析[J].科技展望，2015，13（8）：70.

[3] 吳秀艷，呂亞釗，徐海濤.機械加工工藝簡介[J].科技創(chuàng)新與應用，2015，18（9）：105.

[4] 王浩.機械加工工藝技術探討[J].山東工業(yè)技術，2015，10（5）：41.