白濤+劉磊

摘 要 焊接技術(shù)水平的高低在壓力管道安裝過程中直接影響著管道整體安裝的質(zhì)量，因此，焊接技術(shù)的作用尤為突出。在實際的操作過程中，一定要嚴格焊接質(zhì)量，避免壓力管道中安全事故的發(fā)生。本文主要闡述了2個問題，一是焊接技術(shù)在壓力管道中的應(yīng)用；二是消應(yīng)熱處理工藝的描述。

關(guān)鍵詞 壓力管道；焊接技術(shù)；消應(yīng)熱處理

中圖分類號 TG4 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2016）160-0173-01

現(xiàn)今，管道運輸行業(yè)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中呈現(xiàn)出了日新月異的發(fā)展態(tài)勢，并發(fā)揮著越來越重要的作用，因此，實際操作過程中要認真落實管道運輸?shù)氖┕づc維護工作。這就要求工作人員仔細研究壓力管道中的焊接技術(shù)，確保焊接技術(shù)的較高質(zhì)量，同時還要把消應(yīng)熱處理工作能夠按照規(guī)定做好。

1 當前壓力管道的焊接技術(shù)分析

1.1 焊接之前必須要充分做好準備工作

準備工作的好壞將直接關(guān)系到過程的成功與否，焊接準備工作在焊接之前一定要安排到位，例如，根據(jù)壓力管道的具體情況制定出相關(guān)的焊接作業(yè)指導書，評定焊接工藝的預計效果，相關(guān)技術(shù)人員的基本信息要認真填寫在焊接工藝卡片上。具體步驟是，根據(jù)工程的實際，依據(jù)焊接作業(yè)指導書，制定具體的焊接方案及相應(yīng)的技術(shù)措施。如果鋼種、焊接材料與工藝方法是焊接單位首次進行使用，則要求完成對焊接工藝的評定工作。在焊接工作開展前，要確保焊接施工單位的焊接接頭的高質(zhì)量，認真驗證工藝指導書，并結(jié)合鋼材焊接的具體性能試驗完成對焊接工藝的評定工作，這要求評定結(jié)果合格，假如評定結(jié)果顯示不合格，則需要對焊接工藝重新制定后，進行重新評定，直至合格為止，這就需要工作人員在認真分析其原因的基礎(chǔ)上，對一些相關(guān)參數(shù)進行重新修正。

1.2 焊接施工過程中的關(guān)鍵點

1）坡口加工與組對。壓力管道在焊接的過程中必須要結(jié)合實際情況，當相關(guān)要求和條件達到標準時，對坡口的加工，可以依據(jù)工藝卡對其幾何形狀和尺寸的明確規(guī)定，采用氧乙炔以及等離子弧等方法來進行。使用磨光機對坡口進行打磨時，要求管子軸線與端面相互垂直，這樣打磨后才會呈現(xiàn)出金屬光澤的最佳效果。要在管子上面進行開孔，需焊接管嘴，分2種情況實施切割鉆孔工作：一是用火焰對碳鋼管道進行開孔；二是用機械或者是等離子對不銹鋼管道進行開孔。管道開孔需在預制的時候結(jié)束工作，在對管道實施切割以后，還要使用機械方法將污染層去除才算完成工作。當開孔工作需在已安裝完成的管道上面進行時，一定要防止在施工過程中鐵屑與氧化物因為預防工作做得不到位而盡到管道內(nèi)部坡口的斜面和鈍邊斷面上，因此在施工的過程中必須要小心，一定要根據(jù)規(guī)定或者是技術(shù)指標，制定一系列相應(yīng)的措施來確保此項工作的順利完成。與此同時，需要對坡口進行加工和清理工作，完工質(zhì)量得到驗收后，才可進行接頭的組對工作。組對工作中比較重要的工作是定位焊，此項工作是保證焊接質(zhì)量的重要前提。但是，在工作中會出現(xiàn)一些不良的現(xiàn)象，例如，內(nèi)凹、焊瘤和未焊透，究其原因是因為坡口的形式以及組對間隙和鈍邊大小不匹配造成的。因而，在實際的工作中，為了能夠最大程度的保持組對間隙的均勻，而且為了達成內(nèi)壁在定位的環(huán)節(jié)中可以保持的平齊的目標，因此我們盡可能的要讓錯變量的范圍小于等于管壁厚的十分之一。

2）打底工作要做扎實。使用氫弧焊進行打底工作時，要達到接頭斜日的合理與科學的目的，需使用角磨機在電焊的起點和收尾的位置按照自上而下的步驟完成焊接任務(wù)。要確保整個底層焊縫的均勻性，一定不要焊穿。使用氫弧焊進行打底過程中，先要在試板上進行試焊，保證氫氣的質(zhì)量，在施焊過程中，要想提高整體的質(zhì)量和標準，最好的辦法就是用板把操作坑位置的管溝圍擋好，這樣就能夠在有風的天氣里不讓風刮進去。有的時候要想防止焊縫底部因為重力的因素導致焊肉下塌以及頂板內(nèi)陷等問題，需要使用角磨機在接頭的位置進行仔細打磨。為避免出現(xiàn)裂紋的問題，需要認真檢查打底的焊縫情況，并焊接好次層的焊縫。

3）把中層施焊工作做到位。當?shù)撞看虻坠ぷ鹘Y(jié)束后，必須要認真檢查其外觀是否整潔，要確保熔渣以及飛濺物等都徹底清理干凈。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，必須進行重新焊接工作，但這次必須要對焊縫和母材之間進行交接的位置進行磨透和徹底的清除工作。與此同時，對焊縫接頭和底層焊縫接頭之間錯開的距離，根據(jù)有關(guān)規(guī)定必須要對其進行限制，即大于等于10mm。當中層中，在施焊過程中，當遇到9mm厚的管壁時，焊縫應(yīng)保持到3層，為了達到理想的要求處于中層位置上的焊縫厚度一定要是焊條直徑的4/5到3/2倍，引弧技術(shù)不能應(yīng)用在焊接層的表面。當中層焊接工作完成后，要認真檢查雜物的清理情況，如果發(fā)現(xiàn)隱患，就必須要根據(jù)實際情況及時做出應(yīng)對措施，第二次焊接的時候必須要更加仔細認真，并高效率地完成重新焊接任務(wù)。

4）需要將蓋面工作認真落實好。在這一層實施焊接工作中，要依據(jù)焊縫已焊好的厚度，一定要能夠讓所有的焊條在起弧與收弧的位置上，可以最大程度的和中層焊縫接頭的位置錯開，這樣就能夠盡可能的保持蓋面層中焊縫有一個完整的表面，進而達到和管道圓滑過渡的目的。同時，還要求避免焊縫表面出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等不良的現(xiàn)象。為避免銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生，要確保焊接工作完成后，使用鋼絲刷對表面的熔渣進行徹底的清理，并完成覆蓋工作。

1.3 認真檢查焊接完畢之后的現(xiàn)狀

在進行無損檢測和耐壓試驗之前，在焊接工作完成之后需要對焊縫表面的質(zhì)量進行認真的檢驗。為達到標準要求，對焊縫表面質(zhì)量的外觀檢驗需要把標準樣板量規(guī)以及硬度計進行有機的結(jié)合，并如實記錄檢驗的結(jié)果。要做到焊縫外觀合格，就必須使焊縫表面不出現(xiàn)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、熔渣和飛濺物等一系列的問題。施工單位要在無損檢測工作完成之后，在單線圖上畫好標注。檢測報告和RT底片必須由相關(guān)檢驗人員進行及時檢查，一旦出現(xiàn)問題，就要嚴格按照相關(guān)返修工藝的程序進行返修。

2 壓力管道的消應(yīng)熱處理工藝

要達到消除內(nèi)應(yīng)力，保證金屬內(nèi)部的適當溫度時，就要在對壓力管道工件進行加熱過程中要緩慢進行，當溫度較低時，需要進行一段時間的保溫，保溫時間需依據(jù)壓力管道焊縫的詳細情況和具體厚度來進行，每一毫米的厚度要保溫2.5min，單最低時間不能小于30min。這種方法只能去除一部分內(nèi)應(yīng)力。要防止其產(chǎn)生不良的影響，通常情況下，有以下處理的方法。

第一，對壓力管道焊件整體進行高溫回火。也就是將焊接整體放進加熱爐進行加熱，使其達到一定的溫度。之后進行保溫，是只在空氣中慢慢冷卻，這樣可以消除大部分的內(nèi)應(yīng)力；第二，對焊件局部進行高溫回。對應(yīng)力比較大局部進行加熱，之后慢慢冷卻，可以消除大部分的應(yīng)力；第三，對焊件進行低溫處理。對焊件，進行不均勻加熱，產(chǎn)生溫度差，使得焊縫產(chǎn)生拉力變形，這樣可以消除大部分的內(nèi)應(yīng)力；第四，對壓力管道焊件整體結(jié)構(gòu)進行加載?？梢詫⒑附雍玫膲毫艿冷摻Y(jié)構(gòu)整體進行加載，使內(nèi)部應(yīng)力與屈服強度相接近，之后進行卸載，這樣可以消除大部分的內(nèi)應(yīng)力。

3 結(jié)論

總之，焊接在壓力管道施工過程中地位尤為突出，焊接水平的高低直接影響著工程工期的進度以及工程的安全性，要確保壓力管道能夠安全正常的進行必須要重視焊接技術(shù)與消應(yīng)熱處理工藝。因此，在施工過程中，必須要采取相應(yīng)措施保證焊接的質(zhì)量。

參考文獻

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