王瑞峰,陳旺斌
(蘭州交通大學(xué) 自動(dòng)化與電氣工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730070)
隨著鐵路向高速、重載快速發(fā)展,S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)大量投入使用,這就需要更加完備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測機(jī)制和智能化的故障診斷方法來提高設(shè)備的安全性和可靠性。長期以來,對(duì)轉(zhuǎn)轍機(jī)故障診斷及定位的分析僅依靠維修工作人員的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)采集的信息僅作為人工判斷故障的依據(jù),故障識(shí)別時(shí)間較長,且誤判、漏判現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)。因此,研究通過功率曲線判斷故障的智能診斷方法具有重要意義。
目前,研究應(yīng)用于S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)的故障診斷方法中,沒有充分利用微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)采集的反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的最優(yōu)信息,且各診斷方法均有其局限性。廣泛研究使用的專家系統(tǒng)[1]知識(shí)獲取困難,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[2]需要大量訓(xùn)練樣本,支持向量機(jī)[3]原則上只能進(jìn)行兩兩分類,貝葉斯網(wǎng)絡(luò)[4]需要提供可靠合理的先驗(yàn)概率,而它的確定非常困難。
本文結(jié)合灰色關(guān)聯(lián)分析方法[5,6]和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[7,8],利用微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)提供的S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作功率曲線,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)轍機(jī)的故障診斷。該方法克服了單獨(dú)灰色關(guān)聯(lián)分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模的缺陷,實(shí)現(xiàn)了二者的優(yōu)勢互補(bǔ),經(jīng)驗(yàn)證有效提高了設(shè)備的故障識(shí)別率。
S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)采用三相交流異步電機(jī),其輸出功率P和輸出拉力F分別為
( 1 )
( 2 )
由式( 1 )、式( 2 )可得
( 3 )
式中:U為電動(dòng)機(jī)電壓;I為電動(dòng)機(jī)電流;η為電動(dòng)機(jī)效率;cosθ為電動(dòng)機(jī)功率因數(shù);Re為轉(zhuǎn)轍機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)等效力臂;n為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速[9]。
由式( 3 )可知,S700K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)功率的大小可以反映其輸出拉力的變化值。根據(jù)S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)設(shè)計(jì)原理,轉(zhuǎn)轍機(jī)各零部件的機(jī)械強(qiáng)度、工作壽命,都是根據(jù)轉(zhuǎn)轍機(jī)設(shè)計(jì)的最大工作拉力乘以安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算的,所以轉(zhuǎn)轍機(jī)的工作狀態(tài)就是其輸出工作拉力的變化狀態(tài)[10-12]。
綜上可知,S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)功率值反映道岔尖軌推拉力的大小,而該拉力值反映轉(zhuǎn)轍機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),所以通過分析微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)采集到的對(duì)應(yīng)道岔的動(dòng)作功率曲線可準(zhǔn)確判斷轉(zhuǎn)轍機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)正常動(dòng)作功率曲線如圖1所示,功率值在0.15 s左右上升并很快達(dá)到最大值,此段為轉(zhuǎn)轍機(jī)啟動(dòng)階段,之后隨著設(shè)備的運(yùn)行,其輸出功率急劇下降并趨于穩(wěn)定,轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作桿帶動(dòng)道岔尖軌進(jìn)行解鎖和轉(zhuǎn)換,待道岔轉(zhuǎn)換完畢,轉(zhuǎn)轍機(jī)的輸出功率出現(xiàn)一定幅度的下降,但不會(huì)降為零,之后隨著道岔位置的給出,相應(yīng)電路被斷開,功率值降為零。
圖1 S700K正常動(dòng)作功率曲線
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和查閱相關(guān)資料,目前上道使用的S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)常見故障模式主要有8種,其故障現(xiàn)象和故障原因見表1,相應(yīng)故障下對(duì)應(yīng)的輸出功率曲線如圖2所示,其中功率值測量精度為±2%,符合信號(hào)微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)條件[13]。
表1 S700K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)常見故障分析
S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)故障識(shí)別系統(tǒng)原理如圖3所示,主要包括標(biāo)準(zhǔn)故障特征集的建立和灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的建立兩部分。其中微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)的道岔監(jiān)測模塊為故障診斷提供數(shù)據(jù)來源,灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)故障曲線和待檢故障曲線的灰色關(guān)聯(lián)度值,最后對(duì)計(jì)算得到的關(guān)聯(lián)度值進(jìn)行大小排序,最大值對(duì)應(yīng)的曲線類型即為該待檢曲線的故障類別。
圖2 常見故障所對(duì)應(yīng)的功率曲線
圖3 故障識(shí)別原理圖
根據(jù)轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作各階段的功能及其對(duì)應(yīng)功率值的大小,將功率曲線分為啟動(dòng)、解鎖、轉(zhuǎn)換、鎖閉和表示5段。讀取每一段中功率的最大值、最小值并求其平均值,以每一段的最大功率值、最小功率值、功率平均值和時(shí)間長度作為反映該段曲線的特征數(shù)據(jù)。將轉(zhuǎn)轍機(jī)正常動(dòng)作功率曲線故障代碼記作f0,可得到故障診斷特征數(shù)據(jù)集,見表2。
表2 S700K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)常見故障特征數(shù)據(jù)
灰色關(guān)聯(lián)分析的基本思想是根據(jù)序列幾何形狀的相似程度來判斷其聯(lián)系是否緊密。曲線越接近,相應(yīng)序列之間的關(guān)聯(lián)度就越大,反之越小[6]。
利用灰色關(guān)聯(lián)分析算法進(jìn)行故障診斷,首先要建立故障診斷特征集,存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)故障參考模式數(shù)據(jù),然后提取待檢樣本相應(yīng)的特征值,計(jì)算待檢樣本與各標(biāo)準(zhǔn)故障模式的關(guān)聯(lián)度值,最后根據(jù)關(guān)聯(lián)度值的大小識(shí)別待檢曲線的故障模式。具體步驟如下:
步驟1確定標(biāo)準(zhǔn)故障特征矩陣X和待檢特征向量Y。
由表2數(shù)據(jù)可建立如下所示的特征矩陣,其中m=8為故障模式個(gè)數(shù),n=20為每個(gè)故障模式的特征向量維數(shù)。
( 4 )
( 5 )
步驟2求初值像。
( 6 )
( 7 )
步驟3求序列差、最大差和最小差。
Δi(k)=|xi′(k)-y′(k)|
( 8 )
( 9 )
步驟4計(jì)算關(guān)聯(lián)系數(shù)。
(10)
式中:ε為分辨系數(shù),ε∈(0,1)。
步驟5計(jì)算關(guān)聯(lián)度。
(11)
步驟6按關(guān)聯(lián)度排序。
由式(11)可得待檢曲線與9類模式曲線的關(guān)聯(lián)度值,可表示為式(12)所示的序列,對(duì)該序列各數(shù)值進(jìn)行排序,其中最大值對(duì)應(yīng)的模式即為當(dāng)前待檢樣本的故障類型。
γ=[γ0γ1…γm]
(12)
灰色關(guān)聯(lián)分析方法通過定量計(jì)算數(shù)值實(shí)現(xiàn)定性的結(jié)果分析,診斷結(jié)果可靠。但其并行處理能力弱,當(dāng)特征向量維數(shù)大于3時(shí)計(jì)算復(fù)雜。而神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有很強(qiáng)的并行計(jì)算能力,所以將灰色關(guān)聯(lián)分析與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合形成灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行灰色關(guān)聯(lián)度的計(jì)算,可以實(shí)現(xiàn)二者的優(yōu)勢互補(bǔ)。
設(shè)計(jì)如圖4所示的自定義神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,計(jì)算待檢樣本曲線和標(biāo)準(zhǔn)故障數(shù)據(jù)的灰色關(guān)聯(lián)度值。所建網(wǎng)絡(luò)由三層組成,其中第一層作為輸入數(shù)據(jù)緩沖器,輸入X和Y并作無量綱處理,其節(jié)點(diǎn)數(shù)為特征向量的分量個(gè)數(shù),共20個(gè)神經(jīng)元;第二層作為中間數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器,其節(jié)點(diǎn)數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)曲線類型個(gè)數(shù),共9個(gè)神經(jīng)元;第三層輸出灰色關(guān)聯(lián)度值,其節(jié)點(diǎn)數(shù)為曲線類型數(shù),共9個(gè)輸出神經(jīng)元。第一層與第二層之間以式( 8 )為映射函數(shù),第二層與第三層間的映射函數(shù)為灰色關(guān)聯(lián)度的計(jì)算式,即以式(10)和式(11)為激勵(lì)函數(shù)。各層的閾值和權(quán)值分別設(shè)為0和1。
圖4 灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
從微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)獲取轉(zhuǎn)轍機(jī)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)下的功率曲線,按圖5所示流程計(jì)算該待檢樣本與故障診斷特征集各模式特征值的灰色關(guān)聯(lián)度值,最大灰色關(guān)聯(lián)度值所對(duì)應(yīng)的曲線模式即為當(dāng)前轉(zhuǎn)轍機(jī)的故障類型。
圖5 故障診斷流程框圖
以標(biāo)準(zhǔn)故障診斷特征集中9種曲線模式數(shù)據(jù)為訓(xùn)練樣本確定分辨系數(shù)ε的取值。分別計(jì)算ε以0.01為步長從0到0.99時(shí)該診斷網(wǎng)絡(luò)的故障識(shí)別率,可以得到故障正確識(shí)別率結(jié)果,如圖6所示。由圖6可知,分辨系數(shù)ε=0.48附近,診斷網(wǎng)絡(luò)的正確識(shí)別率最高,其最大值為95.9%。
圖6 不同分辨系數(shù)下的識(shí)別率
圖7為武廣長沙電務(wù)段管轄內(nèi)某一道岔對(duì)應(yīng)的S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)發(fā)生故障時(shí)的功率曲線,將該曲線作為待檢樣本,提取其特征數(shù)據(jù)見表3,按式( 7 )進(jìn)行數(shù)據(jù)無量綱處理得到特征值見表4。
圖7 現(xiàn)場某S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)發(fā)生故障時(shí)對(duì)應(yīng)的功率曲線
i特征值Pimax/kWPimin/kWPi/kWTi/s1207010306620570490440673061049056271412205092095512912212515
表4 待檢曲線特征值
按圖5所示流程,取ε=0.48,計(jì)算得到灰色關(guān)聯(lián)度值見表5,其中最大關(guān)聯(lián)度值所對(duì)應(yīng)的曲線為標(biāo)準(zhǔn)特征集中的曲線f5,該曲線故障為道岔不能鎖閉空轉(zhuǎn),與現(xiàn)場檢修結(jié)果一致。
表5 關(guān)聯(lián)度值序列
為了測試該診斷方法的故障識(shí)別性能,從微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)中新獲取48條S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作形成的功率曲線作為待檢樣本,按圖5所示流程進(jìn)行故障診斷,計(jì)算得到正確識(shí)別率為95.8%,誤識(shí)率為0%,拒識(shí)率為4.2%。
本文通過分析交流轉(zhuǎn)轍機(jī)功率曲線與動(dòng)作過程的關(guān)系,說明功率曲線能反映轉(zhuǎn)轍機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),提取功率曲線特征量將其作為診斷對(duì)應(yīng)設(shè)備故障類型的數(shù)據(jù),比已有僅針對(duì)電流電壓數(shù)據(jù)的分析方法更能反映設(shè)備故障機(jī)理。建立灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,計(jì)算待檢曲線和故障特征集中各曲線間的灰色關(guān)聯(lián)度值,通過灰色關(guān)聯(lián)度值的大小確定待檢曲線的故障類型,定量計(jì)算有效提高了故障識(shí)別率。結(jié)果表明,該方法無需訓(xùn)練,診斷結(jié)果準(zhǔn)確性高,故障識(shí)別率可達(dá)95.8%,為S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)故障診斷提供了理論依據(jù)。
后續(xù)可對(duì)將S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)的動(dòng)作功率和電流等參數(shù)結(jié)合進(jìn)行故障診斷的灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法,及將不同灰色關(guān)聯(lián)分析方法與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合用于S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)的故障診斷方法進(jìn)行研究。
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