張立明

摘 要：為了進一步提高1580軋線的產(chǎn)量，我們針對不同鋼種，從軋制策略、負荷分配、粗軋軋機線協(xié)調(diào)等進行優(yōu)化，實現(xiàn)了在滿足生產(chǎn)安全的前提下，最大限度的提高產(chǎn)量的目標。

關鍵詞：軋制策略；軋機線協(xié)調(diào)

1 概述

新鋼熱連軋1580生產(chǎn)線受粗軋軋制節(jié)奏限制導致平均每小時軋制24塊鋼，這樣嚴重影響產(chǎn)量。為了完成生產(chǎn)產(chǎn)量只有通過壓縮檢修時間，這樣造成設備得不到合理的維護產(chǎn)生大量的故障時間，檢修時間進一步壓縮形成惡性循環(huán)。分析影響軋制節(jié)奏主要問題在粗軋區(qū)域，如果軋制節(jié)奏提高到平均每小時軋制27塊鋼，這樣既能完成產(chǎn)量設備也得到合理的維護，如何提高粗軋軋制節(jié)奏顯得非常重要。

2 分析影響粗軋軋制節(jié)奏原因

通過數(shù)據(jù)和現(xiàn)場分析影響粗軋軋制節(jié)奏的幾個主要原因。

（1）軋制策略：粗軋主要采用的軋制策略有3+3和3+5，采用3+3軋制，軋制節(jié)奏為125s，采用3+5軋制，軋制節(jié)奏為145s，如何實現(xiàn)更多鋼種采用3+3這樣可以大大提高產(chǎn)量；

（2）軋機各道次軋制時間分析

從表1中數(shù)據(jù)可知大量時間消耗在輥縫設定和拋鋼，如何提高輥縫設定速度和減少拋鋼時間；

（3）軋制長板坯時R1、R2擺動時間20s，主要是板坯軋制計算長度，由于R1、R2同時會占用R1出口第六組輥道，程序控制避免同時占用這組輥道引起物料跟蹤出錯會請求相應軋機擺動等待，如何減少軋制長板坯擺動時間。

3 控制程序優(yōu)化

3.1 軋制策略優(yōu)化

采用3+3軋制比3+5軋制一塊鋼節(jié)約20s，由于軋制各道次負荷等因素導致一些鋼種只能采用3+5模式，例如軋制1500板坯這新鋼特有的1580軋機軋制1500板坯，由于滿足市場要求我們生產(chǎn)更高規(guī)格的產(chǎn)品，粗軋只有采用3+5模式，通過生產(chǎn)中不斷跟蹤和PAD數(shù)據(jù)分析，制訂了相應的軋制策略能用3+3的絕對不用3+5.

3.2 減少各道次軋制時間優(yōu)化

通過PAD數(shù)據(jù)分析各道次軋制時間，各道次拋鋼到下一道次準備咬鋼時間，這時間主要是拋鋼距離和輥縫設定，通過數(shù)據(jù)分析，減少拋鋼距離可以縮短軋制時間，但這需要我們設備保證，減少拋鋼距離要求軋機前后輥道狀況良好，不然會出現(xiàn)實際板坯沒有達到拋鋼距離，可能板坯沒有拋出軋機，軋機反向運行時引起軋機物料跟蹤故障導致產(chǎn)生中板和軋回等非計劃，因此各道次拋鋼距離較小，可以減少軋制時間。但由于輥道等因素造成生產(chǎn)非計劃，結(jié)合實際情況和提高軋制節(jié)奏，對各道次拋鋼距離修改程序如圖1所示。

粗軋R1、R2采用電動壓，R1電動壓下，R2電動壓下，提高電動壓下速度，減少電動壓下輥縫設定時間，提高軋制節(jié)奏，但由于電動壓下電機能力的限制，軋機牌坊間隙嚴重影響電動壓下設定，結(jié)合實際情況調(diào)整R1、R2電動壓下速度。調(diào)整壓下速度程序如圖2所示。

3.3優(yōu)化R1、R2線協(xié)調(diào)控制減少擺動時間

通過分析軋制長板坯時R1、R2道次存在擺動，通過軋機線協(xié)調(diào)程序分析主要原因是：R1、R2兩軋機間輥道距離78m，R1出口輥道起始位置為42m，第六組輥道起始位置是55m，末尾是71m，R2入口輥道位置120m，這樣R1出口區(qū)域長度為29m，R2入口區(qū)域長度為49m。軋制10.8m板坯，R1軋制第一道板坯長度最少13m，加上拋鋼距離，板坯會占用第六組輥道。軋制10.8m板坯，采用3+3軋制，R2軋制第二道板坯長度會大于49m，會占用第六組輥道。軋制10.8m板坯，采用3+5軋制，R2軋制第四道，板坯長度最少53m，會占用第六組輥道，R1、R2各道。次軋制會通過物料計算，板坯軋制時R2會占用到R1軋制區(qū)域。程序控制為了避免兩塊板坯同時占用一個區(qū)域，引起物料跟蹤錯誤，相應的要求軋機擺動等待合理時才軋制。由于我廠R1、R2軋機距離設置過短等因素，要解決此問題只有將R1出口輥道第六組進行重新分組，將第六組輥道起始位置是55m，末尾是63m，這樣R1出口區(qū)域長度為21m，R2入口區(qū)域長度為57m，重新分組后避免了R1、R2軋制時同時占用輥道引起的擺動。

4 結(jié)束語

通過上述優(yōu)化，實現(xiàn)了平均每小時軋制27塊鋼。從這次優(yōu)化中我們看到還有很大優(yōu)化空間，也許通過整條生產(chǎn)線的優(yōu)化，可能實現(xiàn)平均每小時軋制30塊鋼。