徐娟

摘要： 介紹了影響鑄鋼廠熔煉成本的關(guān)鍵因素，并對其中的重要控制項進行分析，詳細(xì)描述可采取的措施，成本控制效果顯著，同時提出運用新材料替代來降低產(chǎn)品成本是未來成本控制的方向。

Abstract： This paper introduces the key factors that affect the cost of steel foundry melting， and analyzes the important control item， describes the measures that can be taken， the cost control effect is remarkable. It also puts forward that using new material substitution to reduce the product cost is the direction of cost control in the future.

關(guān)鍵詞： 鑄鋼廠；熔煉成本；成本控制

Key words： cast steel factory；smelting cost；cost control

中圖分類號：F275.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）08-0059-02

0 引言

受全球經(jīng)濟下滑和產(chǎn)能過剩帶來的惡性競爭影響，企業(yè)之間的價格競爭異常激烈。企業(yè)開展各項活動的最終目標(biāo)是實現(xiàn)價值最大化，進行成本費用控制是實現(xiàn)這一目標(biāo)的重要手段。而要降低成本費用，必須進行科學(xué)的成本管理。企業(yè)的生產(chǎn)過程就是成本費用的形成過程，成本費用的形成貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全部過程，要想降低成本費用，控制活動就要貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。只有實施全面的成本控制，才能對生產(chǎn)經(jīng)營過程的每個環(huán)節(jié)都進行控制，從而取得最佳的成本控制效果。

目前，國內(nèi)中小型鑄鋼廠的熔煉成本控制集中在將鑄件成型切割后的澆道、冒口及邊角料等返回料搭配新購進材料，再次進行熔煉澆鑄成型的簡單循環(huán)。而在實際操作時，如果對這一循環(huán)控制不足會造成兩種情況。一是返回料使用不足，造成堆積，致使堆放場地增加、庫存資金積壓，而大量使用新購進材料勢必增加材料采購成本；二是返回料使用過量，則可能造成產(chǎn)品成分不合，后續(xù)生產(chǎn)冶煉難度加大，造成人力、設(shè)備、資源的浪費，同時由于這種情況不能長期持續(xù)，造成單件成本忽高忽低，成本難以控制。

經(jīng)過分析可知，原材料、輔助材料、外購動力成本是影響熔煉成本的關(guān)鍵因子，其中原材料成本是重要控制項。原材料成本費用的形成主要集中在備料階段和合金加入階段，本文主要探討這兩階段的熔煉成本控制。

1 優(yōu)化爐料配比方案

爐料就是熔煉過程中加入的各種返回料、廢鋼、生鐵和合金等材料。爐料配比是確定各種爐料加入多少的過程，即備料階段。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，各種爐料加入量的多少，直接影響鋼水化清后各合金元素的具體含量，從而影響備料階段的投入成本。

一般，常用的爐料配比方案有三個。方案一，返回料30～40%，廢鋼、生鐵55～65%，合金5%；方案二，返回料40～55%，廢鋼、生鐵40～55%，合金5%；方案三，返回料55%～75%，廢鋼、生鐵20～40%，合金5%。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，采用方案一的爐料配比，產(chǎn)品成本較低，但新購進材料成本占鑄件成品成本高達60～70%，材料采購成本過大。采用方案二的爐料配比，產(chǎn)品成本最優(yōu)，返回料成本占鑄件成品成本的40～55%，新購進材料占比在50%左右，庫存資金占用合理，單件產(chǎn)品成本便于控制。采用方案三的爐料配比，返回料成本占鑄件成品成本高達55～75%，返回料使用量過大，過程控制難度加大，產(chǎn)品成本忽高忽低。

綜合以上分析，采用方案二進行爐料配比最合適。此時合金元素回收率最佳，新投入材料最低，成本最優(yōu)。不僅減少了返回料的積壓，減少庫存資金量的占用，同時有效地控制了返回料的盲目使用，利于產(chǎn)品成本控制。返回料的回收量和使用量趨于一致，可持續(xù)使用。

2 合金計算和精細(xì)化稱量

鑄鋼熔煉用合金主要有鉬鐵，釩鐵，電解錳，電解鎳，高碳鉻鐵，低碳鉻鐵，及稀有金屬鎢鐵，鈮鐵，銅塊等，價格從幾萬元到幾十萬元不等。準(zhǔn)確計算合金加入量與精細(xì)化的稱量，對熔煉控制成本有十分重要的意義。

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)技術(shù)文件要求的化學(xué)成分，制定相應(yīng)的內(nèi)部控制成分要求。多年的經(jīng)驗表明，將成分控制在更嚴(yán)格的范圍內(nèi)，減少合金元素的加入量，對產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制十分有利。同時杜絕一次性將合金元素的成分計算到要求范圍內(nèi)，采用少量多次的合金加入方式，防止合金元素的成分超過控制要求，造成重新回爐或者增加廢鋼、生鐵等，造成更多的成本浪費。

一般鑄造廠對合金稱重計量主要依靠電子稱，時常會發(fā)生員工操作不規(guī)范，稱重不精確，浪費合金，多記少記的事故。解決這一問題，可將稱重電子稱加入互聯(lián)網(wǎng)，合金稱重時，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳輸。如此，稱量的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，成本控制也能更精確。

3 使用材料替代品

運用新材料替代來降低產(chǎn)品成本是未來成本控制的方向。企業(yè)在有效控制生產(chǎn)過程中各項費用的同時，可尋求材料的替代品來進行探索使用。如使用鋁鈣合金球代替常規(guī)脫氧劑進行鋼水脫氧。通過一系列試驗，并對試驗結(jié)果跟蹤，對氣體含量和夾雜物進行統(tǒng)計對比，使用材料替代品后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，N、H、O元素及夾雜物含量明顯低于使用常規(guī)脫氧劑的含量，而且成本下降明顯。如表1所示，使用鋁鈣合金球代替常規(guī)脫氧劑后，材料噸鋼水成本可降低7.6元。

4 結(jié)論

熔煉成本控制管理對熔煉成本控制有重大意義，企業(yè)可結(jié)合多種控制措施，增加員工成本意識，有效控制返回料庫存，同時減少新購進材料量，降低熔煉成本的同時減少庫存資金的占用。

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