唐東升

摘要：隨著我國煤炭市場的持續(xù)低迷，精益化管理已逐步在各煤礦企業(yè)中全面開展開來。連采隊伍是煤礦企業(yè)的主要隊伍之一。在本文中，將就如何搞好連采隊伍的精益化管理進行分析與探討。

Abstract： With the continuous weakness of China's coal market， lean management has been gradually carried out in coal mine enterprises. Continuous mining team is one of the main forces of coal mining enterprises. This article discusses how to do a good job in lean management of continuous mining team.

關(guān)鍵詞：煤礦；連采；精益化管理；節(jié)能降耗

Key words： coal mine；continuous mining；lean management；saving energy and reducing consumption

中圖分類號：F426 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）06-0232-03

0 引言

由于我國煤炭市場的持續(xù)低迷，以及短期內(nèi)仍然難以改變的煤炭市場供大于求的局面，要求各煤炭企業(yè)必須繼續(xù)在成本壓縮和效率提高上下苦功夫，而這就對煤炭企業(yè)的精益化管理提出了更高的要求。

為了改變傳統(tǒng)煤礦的粗放型管理，改變煤礦高消耗、低產(chǎn)出、低效率的狀況，特別是自2012年下半年我國煤炭價格直線下降以來，各煤礦企業(yè)便開始了精益化管理的探索與實踐。神東煤炭集團三道溝煤礦管理處連采一隊自2013年全面推進精益化管理以來，圍繞著“提高產(chǎn)能，降低消耗，消除浪費”的煤礦精益化管理的核心，對連采掘進各個環(huán)節(jié)進行評估、分析，總結(jié)過去成功的經(jīng)驗，解決制約生產(chǎn)效率的不利因素，實現(xiàn)成本控制及效率提升。

1 連采隊伍精益化管理

1.1 提高單進水平措施

1.1.1 生產(chǎn)組織方面：合理配置人才，優(yōu)化設(shè)計程序。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，為提高生產(chǎn)效率打好基礎(chǔ)，可從以下幾方面著手：①合理配置人力資源，要人盡其才，既要培養(yǎng)多面手，又要堅持人崗匹配原則；②合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，增加生產(chǎn)時間；③緊湊安排生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，減少銜接耗時；④提高工程質(zhì)量，避免返工；⑤加強設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量和檢修效率，降低設(shè)備故障率，延長生產(chǎn)時間；⑥對作業(yè)現(xiàn)場實行流程化作業(yè)，規(guī)范各設(shè)備操作程序。

1.1.2 現(xiàn)場管理方面：加強“6S”管理。

管控好現(xiàn)場是生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗，我們可從“6S”管理方面下手：①整理、整頓：通過對井下設(shè)備材料及工器具的有效整理整頓，將材料分門別類，整齊劃一碼放有序，將生產(chǎn)支護材料盡可能地往工作面迎頭碼放，節(jié)省錨桿機備料的時間。②清掃、清潔：通過加強對設(shè)備的清掃清潔管理，檢修工能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。③素養(yǎng)、安全：通過加強對員工的技能培訓(xùn)，特別是各崗位工的安全意識和操作技能培訓(xùn)，提高各崗位工的安全素養(yǎng)和操作水平。

1.1.3 科技創(chuàng)新方面：實行創(chuàng)新激勵制度。

對小改小革項目進行大力度的獎勵，最大程度地激發(fā)員工的創(chuàng)造性和積極性，對于獲得礦里認可和公司推廣的小改小革項目和亮點工程隊里再同等金額獎勵。通過對設(shè)備及工藝的改革，來達到提高生產(chǎn)效率的目的。

1.1.4 材料方面：實行配件預(yù)報制度。

根據(jù)現(xiàn)場對設(shè)備的仔細檢查和工作經(jīng)驗將一些易損件和可能要發(fā)生損壞的配件提前申報計劃，將配件領(lǐng)用發(fā)揮最佳效果。既不讓配件庫存超限，又能在配件損壞時及時更換，從而避免等待浪費，減少設(shè)備故障時間，從而增加生產(chǎn)時間。

1.1.5 隊伍能力建設(shè)方面：實行崗位司機和電鉗工培訓(xùn)計劃。

對各崗位司機每月進行一次崗位技能和安全職責(zé)培訓(xùn)，培訓(xùn)完進行考試，并將成績登記在冊，各崗位工經(jīng)考核合格后方可持證繼續(xù)上崗。對電工每月輪流進行防爆、整定計算、接線工藝、故障處理等專項培訓(xùn)，對鉗工每月輪流進行設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的培訓(xùn)以及故障處理培訓(xùn)，并進行考核，將考試成績記錄在冊，成績不合格者繼續(xù)待崗培訓(xùn)，直到考核通過。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過以上這些提高單進的措施的逐步實施，該連采隊2014年的平均單進水平相比2013年有了大幅提高。如圖1所示。

1.2 降低設(shè)備故障率措施

1.2.1 設(shè)備檢修方面

加強對設(shè)備檢修工的培訓(xùn)及考核力度，加強包機人對設(shè)備的責(zé)任歸屬感，通過實行設(shè)備巡檢制度及設(shè)備故障考核制度來提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和檢修效率。連采工作面設(shè)備數(shù)量雖然比較少，但是所使用技術(shù)裝備比較先進。隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，可以利用技術(shù)手段對設(shè)備進行日常的檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進行分析，查找故障源并及時處理，降低設(shè)備故障影響時間。連采工作面可采用的技術(shù)檢測手段有：設(shè)備點檢儀、測溫儀、對設(shè)備油液進行檢測等，通過先進的技術(shù)手段來提高連采設(shè)備檢修的效率。

1.2.2 故障處理方面

連采生產(chǎn)作業(yè)期間，工作面設(shè)備出現(xiàn)故障，故障性質(zhì)為一般性故障，可以通過現(xiàn)場組織處理，縮短故障時間；如果故障比較嚴重，生產(chǎn)班不具備處理能力，可以提前做一些準(zhǔn)備工作，在檢修工到達工作面時，直接處理故障。具體措施如下。

1.2.2.1 機械故障處理

當(dāng)出現(xiàn)一般機械故障影響正常生產(chǎn)時，帶班隊長視故障嚴重程度，本班能夠及時處理的，迅速組織人員對受損部件進行處理、更換；若處理難度較大，影響時間較長，必須立即向機電隊長匯報。并迅速組織員工做一些前期準(zhǔn)備工作（拆卸受損的部件等），配合檢修工處理故障，降低故障影響時間。

1.2.2.2 電氣故障處理

生產(chǎn)班每班都配有兼職維修電工，在出現(xiàn)電氣故障時，首先要判斷故障的性質(zhì)，對于不能處理的，必須及時聯(lián)系機電隊長。對于一般性電氣故障（移變跳閘、皮帶保護不起作用等）時，兼職電工要立即進行處理，力爭將故障處理時間降到最低。

1.2.2.3 液壓故障處理

在正常生產(chǎn)期間，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)輕微漏液，必須停機安排人員處理；如更換難度較大、影響時間較長，可暫不處理，通知檢修工及時處理。

檢修班在進行故障處理時，人員的選擇視處理故障的難易程度而定，當(dāng)檢修工一人能順利處理時，讓檢修工自己處理；當(dāng)檢修工一人不能保證處理好時，應(yīng)組織技術(shù)骨干一起討論研究，找出最佳的故障處理方案。

1.2.3 機電故障預(yù)防措施

1.2.3.1 加強職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素養(yǎng)。

對各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可持證上崗，嚴格做到按章操作，嚴禁無證上崗。要做到“三懂”、“四會”，即懂設(shè)備原理、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備性能；會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障。每季度培訓(xùn)一次設(shè)備操作規(guī)程，并考試合格才能繼續(xù)上崗。

1.2.3.2 加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

機電設(shè)備維修人員要膽大、心細，同時做到眼勤、嘴勤、手勤，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理解決。同時，必須對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，實行日常檢修與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合。定期對設(shè)備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，隨時掌握設(shè)備的運行狀況和磨損程度，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。

1.2.3.3 對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。

經(jīng)常性組織員工學(xué)習(xí)各類機電事故案例，吸取事故教訓(xùn)，做到舉一反三，杜絕本隊設(shè)備發(fā)生類似事故。對于本隊發(fā)生的機電事故，無論時間長短、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認真組織技術(shù)人員和當(dāng)事人按照“事故責(zé)任倒查法”詳細分析事故原因和找出責(zé)任者，嚴格考核，兌現(xiàn)獎罰。

1.2.3.4 加強學(xué)習(xí)創(chuàng)新，不斷開發(fā)新技術(shù)。

鼓勵小改小革和創(chuàng)新，組織技術(shù)人員對設(shè)備進行大膽良性改造，提高設(shè)備的性能和效率。同時，利用集體學(xué)習(xí)和自主學(xué)習(xí)等方式提高全員綜合素質(zhì)，利用經(jīng)濟獎勵和績效考核機制帶動職工的學(xué)習(xí)積極性，利用技術(shù)比武、師帶徒、星級評定等措施檢驗學(xué)習(xí)成效，為降低機電設(shè)備事故率和打造創(chuàng)新型區(qū)隊奠定堅實的基礎(chǔ)。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過以上降低設(shè)備故障率的各種措施的嚴格實施，該連采隊2014年的設(shè)備故障率相比2013年大大降低。如圖2所示。

1.3 節(jié)能降耗措施

節(jié)能降耗包括節(jié)約支護材料、設(shè)備備件、日常消耗材料，以及節(jié)約電能等。為達到節(jié)能降耗的最佳效果，應(yīng)從以上多方面下功夫，多管齊下治病根。

1.3.1 材料浪費情況

1.3.1.1 支護材料浪費情況

錨桿、鉆桿、網(wǎng)片、鉆頭等支護材料的浪費主要因素有以下二個方面：一是由于操作工熟練度不夠或未按要求進行操作，造成材料損壞浪費；二是地質(zhì)條件變化遇構(gòu)造期間造成的浪費。

1.3.1.2 設(shè)備備件浪費情況

造成設(shè)備備件浪費的因素主要有以下兩個方面：一是沒有對設(shè)備備件材料做需求統(tǒng)計，使設(shè)備配件庫存不合理；二是沒有對可以重復(fù)再使用的配件進行修復(fù)再利用。

1.3.1.3 日常消耗浪費情況

造成日常浪費的因素主要有以下兩個方面：一是日常材料使用不合理；二是員工節(jié)約意識差。

1.3.2 材料浪費改進措施

1.3.2.1 支護材料浪費改進措施

①狠抓新員工培訓(xùn)工作，特別是要做好員工前期崗位培訓(xùn)工作，制定各崗位相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及措施，要求員工對本崗位標(biāo)準(zhǔn)熟記，并由有經(jīng)驗的老員工及副隊長現(xiàn)場指導(dǎo)操作；②針對錨桿機司機等操作難度較大的崗位，前期應(yīng)進行多崗位的輪崗，特別是要在檢修崗位進行輪崗，熟悉設(shè)備性能，操作原理為后期操作奠定基礎(chǔ)；③每月有針對性地對錨桿機司機進行專項培訓(xùn)，以此來提高錨桿機司機的實操技能，能減少報廢錨桿的數(shù)量，減少浪費。

1.3.2.2 設(shè)備備件浪費改進措施

①對井下設(shè)備配件特別是易損件做需求分析，根據(jù)需求分析報告合理保持配件庫存量，既保證有庫存，又不至于浪費，提高了材料備件的利用率和價值；②組織技術(shù)骨干對損舊配件進行重裝、修復(fù)、再利用，提高配件的利用價值，降低備件材料的消耗；③在庫房門口設(shè)置材料領(lǐng)用登記本，員工將領(lǐng)用備件的名稱和數(shù)量以及領(lǐng)用時間登記在冊，避免重復(fù)領(lǐng)料現(xiàn)象的發(fā)生，避免浪費。

1.3.2.3 日常消耗浪費改進措施

日常消耗由于其普通和普遍的特性，其浪費現(xiàn)象最容易被員工所忽視。培養(yǎng)好員工日常的節(jié)約意識，對于日常消耗材料的節(jié)約將起著重要的作用。我們可從以下幾方面入手：

①實施雙增雙節(jié)措施、利用班組核算系統(tǒng)、增加全員節(jié)約意識。材料消耗與個人利益掛鉤，實現(xiàn)了“雙受益”，推動煤礦材料管理由傳統(tǒng)手工低效向信息化高效轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗估計向精準(zhǔn)統(tǒng)計轉(zhuǎn)變，由無序低利用向科學(xué)高利用轉(zhuǎn)變，從而推動煤礦生產(chǎn)經(jīng)營從粗放式管理向“精益化”管理邁進；②對井下現(xiàn)場材料明碼標(biāo)價，使得每個員工對自己負責(zé)的材料控制指標(biāo)一目了然，增強了員工當(dāng)家理財?shù)闹魅宋桃庾R和成本控制意識。并且在材料消耗的儲放地點懸掛單價標(biāo)識牌，使員工清楚的認識到所使用材料的價格，做到賬、卡、物統(tǒng)一；③要求各設(shè)備檢修工加強檢修質(zhì)量，提高檢修技能，防止設(shè)備出現(xiàn)大面積漏油現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備各潤滑點的實際情況合理注油，嚴禁浪費。每月對各設(shè)備油脂用量及回收率進行考核，用量超限、回收不足將受到處罰。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過以上材料節(jié)約的措施，該連采隊2014年每米進尺所消耗的材料費相比2013年大大降低。如圖3所示。

1.3.3 節(jié)電管理措施

電能是礦井井下高效作業(yè)的必需品和關(guān)鍵點，如何高效地利用電能對于建設(shè)現(xiàn)代化高效礦井意義重大。為達到高效節(jié)能，我們可依照以下節(jié)電管理措施并嚴格執(zhí)行：

①皮帶機頭與機尾之間勤聯(lián)系，當(dāng)工作面停止生產(chǎn)、皮帶空載時及時停機，禁止皮帶長時空載運行；②皮帶檢修工要嚴格按照檢修標(biāo)準(zhǔn)進行檢修，各皮帶輥筒要及時注油，損壞的托輥要及時更換，減少皮帶運行阻力，減少耗電；③井下照明盡量采用節(jié)能型的LED照明燈；④當(dāng)井下停產(chǎn)時，在不影響監(jiān)控的情況下，井下照明燈應(yīng)盡量關(guān)閉；⑤各設(shè)備不工作時，應(yīng)及時停泵、停機、停電、閉鎖、上鎖；⑥合理設(shè)置自動排水泵水位傳感器的位置，避免頻繁啟動水泵，造成電力的浪費；⑦生產(chǎn)過程中，破碎機在長時不上煤時應(yīng)及時停泵停機；運輸機在煤拉空后應(yīng)及時停機，避免長時空載運行；破碎滾筒在無大塊煤的情況下應(yīng)及時停止運行，嚴禁破碎滾筒長時做無用功；⑧生產(chǎn)過程中，如遇大皮帶停機，該隊其他設(shè)備應(yīng)及時停機等待。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過以上節(jié)電管理措施的嚴格執(zhí)行，該連采隊2014年的每米進尺電耗相比2013年明顯降低。如圖4所示。

2 結(jié)束語

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2014年該隊平均單進為906.9m/月，相比2013年平均單進777.1m/月，單進水平提高了16.7%，單進水平明顯提升。2014年該隊平均每月設(shè)備故障率為0.27%，相比2013年平均每月設(shè)備故障率8.44%，降低了96.8%，設(shè)備精細化檢修水平大幅提升。2014年該隊平均每月每米進尺消耗材料費254.62元，相比2013年平均每月每米進尺消耗材料費742元，降低了65.7%，材料費大大節(jié)約。2014年該隊平均每月每米進尺消耗電費81.1元，相比2013年平均每月每米進尺消耗電費126元，降低了35.6%，電耗也明顯減少。精益化管理的實施，讓該隊以最小的投入，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大大提高。

連采隊伍的精益化管理目標(biāo)要得以實現(xiàn)，必須以增強認知、優(yōu)化觀念為前提，加強管理、提升員工素質(zhì)為根本，執(zhí)行責(zé)任、堅持考核為關(guān)鍵，依附員工進行現(xiàn)場管理為保障。只要能將生產(chǎn)組織優(yōu)化和成本管控全面的抓好，就能建立一個相對完善的的精益化管理模式。連采隊作為主要基層生產(chǎn)單位，是精益化管理實施的重點，也是精益化管理體系的著力點。連采隊?wèi)?yīng)按照礦整體精益化管理方案，嚴格貫徹執(zhí)行，并結(jié)合區(qū)隊自身特點進行形式手段的創(chuàng)新，通過強化精益思想，推動精益化管理水平整體提升。并將立足點定在依附員工參與精益化管理，重點定在降低成本、提高效率，強化責(zé)任執(zhí)行和考核兌現(xiàn)，這樣才能有效地促進煤礦企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

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