章浙劍 封建康 裘鋒風(fēng)

【摘 要】施工人員不按施工規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，導(dǎo)致管道滲漏和堵塞等質(zhì)量問題，從而給業(yè)主或使用單位造成不必要的損失，本文列舉了給水系統(tǒng)金屬管道連接中常見的質(zhì)量問題與對策。

【關(guān)鍵詞】給水系統(tǒng)；金屬管道；連接；質(zhì)量問題；對策

[文章編號]1619-2737（2016）05-06-382

【Abstract】Construction workers do not follow the construction specifications and procedures related to the construction， resulting in leakage and clogging pipes and other quality problems， resulting in unnecessary losses to the owners or the use of units， the paper cited the water supply system of metal pipe connection Common Quality Problems .

【Key words】Water supply systems；Metal pipe；Connector；Quality problems；Countermeasure

安裝工程是建筑工程的重要組成部分，許多工程質(zhì)量問題是由安裝工程引起的，這些問題輕則給業(yè)主帶來生活或工作上的不便，重則給業(yè)主造成重大的財產(chǎn)損失，而有很多管道質(zhì)量問題往往是由施工單位的施工質(zhì)量引起的，施工人員不按施工規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)管道滲漏和堵塞現(xiàn)象，從而給業(yè)主或使用單位造成不必要的損失，本文列舉了給水系統(tǒng)金屬管道連接中常見的質(zhì)量問題與對策。

1. 鍍鋅鋼管連接不滿足規(guī)范要求

1.1 主要現(xiàn)象。

（1）鍍鋅鋼管采用焊接連接方式；鍍鋅管與法蘭的焊接處未作二次鍍鋅。

（2）管道接口有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。

1.2 原因。

（1）對新規(guī)范不熟悉，施工圖省事，或有關(guān)方不執(zhí)行規(guī)范，一味強(qiáng)調(diào)控制造價（成本）。

（2）管道接口質(zhì)量不過關(guān)，試壓不認(rèn)真，通水后管道接口處有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。

1.3 對策。

1.3.1 選用優(yōu)質(zhì)管材及管件；按設(shè)計或規(guī)范要求，結(jié)合管徑的大小，確定管道連接方式。

按照各類連接方式的操作工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案要求，嚴(yán)格施工。

1.3.2 DN<100時，鍍鋅鋼管接口應(yīng)采用螺紋連接方式；

（1）管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑大小決定切削次數(shù)，管徑大于25mm時，應(yīng)分2～3次套絲。

（2）螺紋加工長度應(yīng)符合規(guī)定要求，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10﹪.

（3）管道連接前，用手將管件擰上，以檢查管螺紋的松緊程度，應(yīng)保證管螺紋留有足夠的裝配余量可供擰緊。

（4）纏繞填料應(yīng)按順時針方向，要求纏繞均勻，緊貼管螺紋；上管件時應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，不得將填料擠出。

（5））連接時應(yīng)選用合適的管鉗，確保螺紋的連接緊密牢固。螺紋應(yīng)一次上緊，并不得倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋。

（6）螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并清除外露麻絲，及時對被破壞鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。

1.3.3 DN>100，鍍鋅鋼管接口可采用法蘭連接方式，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)二次鍍鋅：

（1）法蘭應(yīng)垂直于管中心，采用角尺找正，管端插人法蘭深度為法蘭厚度的1/2～1/3法蘭的內(nèi)外面均需焊接，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出密封面、法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

（2）法蘭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。對于下料尺寸不容易把握的部位，可進(jìn)行預(yù)組裝，

無誤后拆下來再進(jìn)行二次鍍鋅。

（3）法蘭裝配時，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)制對口。

（4）連接法蘭，將墊片放人法蘭之間，法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收

規(guī)范的要求，安裝墊片時要做成帶把的形狀，墊片不得凸人法蘭內(nèi)，其邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

（5）連接法蘭的螺栓，其直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝方向一致，即螺母在同一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字交叉式進(jìn)行，不得一次擰緊一顆螺栓，對稱的螺栓應(yīng)松緊一致，擰緊后的螺栓應(yīng)突出螺母，其長度不得大于螺桿直徑的1/2。

（6）法蘭連接接口不得直接埋人土壤中，必須埋地時應(yīng)沿地溝敷設(shè)或設(shè)置檢查并，且法蘭和螺栓應(yīng)涂防腐漆。

1.3.4 DN>100，鍍鋅鋼管可采用卡套（箍）連接方式，卡套（箍）連接應(yīng)采用專用溝槽式管接頭。

1.3.5 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試壓時應(yīng)檢查各接口是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)向題應(yīng)做好記號，待修復(fù)后重新進(jìn)行試壓，直至水壓試驗合格。

2. 給水管道滲漏

2.1 主要現(xiàn)象。

管道連接處或管道與設(shè)備（衛(wèi)生器具）連接處滴水滲漏。

2.2 原因。

（1）管道安裝過程中，管接口不牢，連接不緊密，以致連接處滲漏。

（2）管道水壓試驗不認(rèn)真，沒有認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量。

（3）管道與器具給水閥門：水龍頭、水表等連接不緊密，導(dǎo)致接口滲漏。

（4）管道安裝完成后，成品保護(hù)不力，造成管道損壞。

2.3 對策。

（1）管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道

連接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序

進(jìn)行施工。

（2）對于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試壓方式，郎對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達(dá)到規(guī)范驗收要求，全部安裝完畢再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，同樣必須滿足驗收規(guī)范，從而確保管道接口的嚴(yán)密性。

（3）做好成品保護(hù)，與相關(guān)各工種配合協(xié)調(diào)。

（4）管道與器具（配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固。

3. 不銹鋼管道安裝通病

3.1 主要現(xiàn)象。

（1）管子表面不干凈，管內(nèi)臟污。

（2）有的部位與碳鋼接觸造成點腐蝕現(xiàn)象。

（3）焊接不符合質(zhì)量要求。

3.2 原因。

（1）對不銹鋼安裝要求缺少基本知識。

（2）焊接操作不符合規(guī)范要求，操作不熟練。

3.3 對策。

（1）不銹鋼管道安裝，除應(yīng)遵照工業(yè)管道安裝一般工藝要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意安裝前檢查管內(nèi)是否有雜物存在。一般應(yīng)將管子進(jìn)行對光觀察；彎頭則可用等于管子內(nèi)徑

86%的木球或不銹鋼球做通球試驗。安裝前應(yīng)對管子進(jìn)行一般清洗，并用凈布擦干，除去油

漬及其他污物。當(dāng)管子光面有機(jī)械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化

處理（當(dāng)劃痕深度在。。2mm以下時，且無黑斑，允許不進(jìn)行處理）。

（2）不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊人不銹鋼墊片、塑料

片、橡膠片或其他隔墊物；有時也可以在碳鋼支架上涂刷耐久而結(jié)實的油漆作為隔離層。

（3）不銹鋼管道可采用手動或自動氫弧焊、埋弧自動焊、焊條電弧焊等焊接法。

（4）不銹鋼管道焊口裝配方法和要求基本上與碳素鋼管相同。為了防止管材受損，焊工使用

的錘子和刷子宜用不銹鋼制造。焊接前應(yīng)將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙清除干凈，再用不

銹鋼刷及丙酮或其他有機(jī)溶液（如酒精、香蕉水等）將管子對口端的坡口面及管內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈，清除工作不應(yīng)早于施焊前2小時。為了防止飛濺物落在管壁上，焊前應(yīng)在距焊口4～5mm以外，涂1道寬40～50mm的石灰漿保護(hù)層，也可用石棉橡膠板包敷予以保護(hù)。

不銹鋼管焊接，要由有經(jīng)驗的焊主操作。焊接后，焊縫及鄰近區(qū)域應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

4. 銅及銅合金管安裝質(zhì)量通病

4.1 主要現(xiàn)象。

銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后

漏水。

4.2 原因。

銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲，支架間距過大，焊接工藝

選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。

4.3 對策。

（1）管道和配件進(jìn)場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡膠錘、木褪，輕輕敲打，逐根調(diào)直。

（2）當(dāng)管道設(shè)計坡度未明確時，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于Oe 00的坡度安裝，在管道

試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。

（3）安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的

鋼管支架間距的3/4選??；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。

（4）銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、焊條電弧焊和氨弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工

藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣，氣孔等缺陷。

（5）安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混

凝土等硬物劃傷銅管。

參考文獻(xiàn)

[1] 程文義.建筑給排水工程[M].中國電力出版社，2009.

[2] 陳送財. 建筑給水排水[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[作者簡介] 章浙劍（1976.7-），男，籍貫：浙江嵊州，工作單位：浙江億廈建設(shè)股份有限公司，研究方向：給排水工程。