王娜

摘 要：在本次研究中針對中職學校學生在數(shù)控車床實訓當中較易發(fā)生的一些事故問題，提出了幾點相關(guān)的事故預防措施以及相應的解決方法，從而將數(shù)控車床碰撞事故降低，提升數(shù)控實訓教學利用率并且達到安全教學的目的。通過數(shù)控機床當中安全管理措施的總結(jié)，分析、研究數(shù)控車床發(fā)生事故的普遍原因，從而為預防事故的發(fā)生提出相應的解決措施并提供相應的理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：中職學校；數(shù)控車床；實訓；編程；事故預防

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

伴隨著數(shù)字控制技術(shù)的快速發(fā)展，相應的數(shù)控車床技術(shù)也在各大職業(yè)院校的日常教學當中，得到了廣泛的應用。在對其實際教學演練當中，首先應當加強安全管理工作，降低在實訓過程當中安全事故的發(fā)生率。通過將本次研究同自身的實際經(jīng)驗相結(jié)合，總體提出了幾點關(guān)于數(shù)控車床實訓事故的預防措施及其解決方法，其具體內(nèi)容詳見下文。

一、安全管理

安全管理的具體實施細則規(guī)定，所有進入車間的人員應當穿著相應的工作制服；佩戴相應的工作帽方可進入實訓車間；在操作時要避免戴手套工作。要嚴格確保遵循相應的安全操作規(guī)范流程，保障實訓作業(yè)參與人員的人身安全以及數(shù)控車床的安全。對于初始學習的學生，其在加工工件的過程當中應當由指定的教師進行指導教學，禁止學生在數(shù)控機床上不按操作規(guī)范流程自主操作。在實訓的過程當中要確保數(shù)控車間無噪音干擾，告知學生要確保安靜，不隨意交頭接耳保證實訓過程的秩序井然，不得私自離開自己的實訓操作崗位。在操作的過程當中要避免學生肆意修改系統(tǒng)數(shù)據(jù)內(nèi)容，以及對設(shè)備進行拆解等行為的發(fā)生。同時在實訓操作的過程當中，應當遵循單人單次的操作標準，避免多人同時操作情況的發(fā)生，嚴禁出現(xiàn)同數(shù)控車床實訓不相關(guān)的事件發(fā)生。

二、編程技巧

對于數(shù)控車床進行相應的編程，在數(shù)控的加工環(huán)節(jié)當中是重中之重，因此加強對學生編程技巧的培訓，能夠在較高的程度上規(guī)避一些完全能夠避免實訓事故的發(fā)生。第一，對于刀片的更換位置要安排得當。在更換刀片時使其同工件不發(fā)生接觸的情況下，刀片的更換位置應當距離工件盡可能接近。這就要求對于機床當中的實際距離進行精確的測量，從而最終科學、合理的確定刀片的更換位置。同時應當引起注意的是對于工件較長的情況要將其放置于頂端位置，對此應當引起足夠的重視程度。第二，在進行程序編寫之前首先應當詳細了解機床的編程說明手冊，從而確保編程語句的準確無誤，使學生能夠在實訓的開始階段便能夠?qū)W習正確的編程格式，以及相應的程序編寫指令。第三，在進行工件加工時相應的編程內(nèi)容應當遵循所要加工工件的設(shè)計圖紙、具體的設(shè)計要求，最終選取出相應的加工線路，要確保加工零件的尺寸長度以及加工位置的精細化，應當選取科學、合理的加工順序以及方法，從而使工件加工的可行性得到可靠保障。在加工過程的確定當中，還應當按照由粗到精、由近及遠、內(nèi)外交叉等常規(guī)性加工準則。第四，數(shù)控車床的程序循環(huán)指令，通常在加工完最后一刀之后便會由加工的末端位置，迅速返回至其相應的起始處，因而為規(guī)避出現(xiàn)在此過程當中刀片撞擊到加工工件，在程序設(shè)計當中要注意在加工起始點與結(jié)束點的直線距離當中避免出現(xiàn)加工工件，從而便能夠有效的預防出現(xiàn)刀片同工件撞擊情況的發(fā)生。第五，在“G92”的指令發(fā)出后，其加工速度為一個螺距的速度，因此在這之后必須緊接著輸入“G01”亦或是“G02”等類似的工件加工指令，同時對于數(shù)控車床的F值要進行相應的更新設(shè)置，否則便極有可能出現(xiàn)在主軸在較高速度開啟的狀況下，依據(jù)機床依據(jù)螺紋加工的速度進行加工，便會發(fā)生以下兩類狀況：其一機床發(fā)生故障出現(xiàn)運轉(zhuǎn)停滯，伺服系統(tǒng)出現(xiàn)警報預警；其二刀具出現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)的情況，從而引發(fā)撞擊事故的發(fā)生。

三、事故預防及解決方法

1 培養(yǎng)學生的調(diào)試心態(tài)

在對學生進行相應的數(shù)控機床問題發(fā)生后的調(diào)試排查教學當中，首先應當向?qū)W生詳細講解程序檢查的重要性，分析數(shù)控機床發(fā)生問題的具體原因，培養(yǎng)學生要有良好的檢查耐心，切忌出現(xiàn)焦急、煩躁等心理狀態(tài)，對于數(shù)控車床的調(diào)試及事故排查要確保仔細認真，不可放過任何一個細小的問題。

2 規(guī)范調(diào)試動作的培養(yǎng)

首先在調(diào)試過程開始時，應當確保機床處于單步執(zhí)行的條件下。在機床完成一句程序執(zhí)行之后，務必要確保檢查下一句程序的正確與否以及是否應當，針對具體的實際情況作出相應調(diào)試。其次在機床的實際運行當中，操作人員應當密切監(jiān)視機床屏幕當中刀具坐標的改變程度，以及其實際運行的坐標位置是否同程序設(shè)計的坐標位置相一致。最后在出現(xiàn)問題需要進行調(diào)試時，操作人員應當一方面按住循環(huán)開始按鈕，另一方面要將手放置于進給保持按鈕上，從而確保在出現(xiàn)突發(fā)情況時能夠及時的將機床停止下來。

3 坐標系、刀補的合理設(shè)置

在工件加工過程當中的坐標系設(shè)計，通常采用的是程序編寫過程當中所采用的坐標系，為便于程序編寫于零件設(shè)計圖紙當中直角坐標系的設(shè)定，通常狀況下大多將Z軸同加工工件的軸線疊合在一起，將X軸安置于工件的表面之上。在機床的啟動運行時，首先要設(shè)置相應的機床參考點，確保機床的加工工件坐標系同編程坐標系的統(tǒng)一，從而避免車床刀具同工件發(fā)生撞擊的概率。另外，對于刀具的具體長度設(shè)計應當合理評估，保障加工的有效性。在對學生開展實訓課程時，開始階段應當確保學生對于數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板能夠達到熟練的操作程度，從而使學生盡可能的降低對功能鍵的錯誤操作。

結(jié)語

本文主要針對數(shù)控車床實訓事故預防和解決方法展開了相關(guān)的探討，首先闡述了在數(shù)控車間的安全管理內(nèi)容，進而提出了在數(shù)控車床當中常用的指令編程技巧，并針對相應的編程程序進行調(diào)試，提出了幾點事故預防措施以及相關(guān)的坐標系、刀補的設(shè)置。最終希望通過本文的研究能夠為相關(guān)的數(shù)控車床實訓，提供一些關(guān)于事故預防以及解決方法，以供參考、借鑒。

參考文獻

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