李毅剛

松下數(shù)碼相機(jī)在國(guó)內(nèi)名氣比不上佳能、尼康、索尼等一線相機(jī)廠商，但松下數(shù)碼相機(jī)和鏡頭質(zhì)量其實(shí)很不錯(cuò)。早在2003年，松下就與奧林巴斯共同推出了4/3畫幅數(shù)碼相機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，2009年推出了世界上第一臺(tái)M4/3系統(tǒng)數(shù)碼相機(jī)G1。十多年來，松下的LC1、大變焦比的LUMIX FZ系列、便攜LX系列都曾經(jīng)是暢銷產(chǎn)品，GH4更是成為萬元級(jí)別4K視頻相機(jī)的佼佼者。目前，大部分松下數(shù)碼相機(jī)都在我國(guó)廈門的工廠生產(chǎn)，而鏡頭則主要在日本山形工廠生產(chǎn)。 3月中旬，筆者有幸應(yīng)邀參觀了位于山形的松下工廠，也對(duì)松下有了新的認(rèn)識(shí)。

從東京乘坐新干線，3個(gè)小時(shí)就到了松下工廠所在的山形縣天童市。山形位于日本東北地區(qū)，這里氣候明顯比北京和東京冷一些，路邊還有積雪。這座干凈、整潔的小城以將棋和藏王溫泉著名，盛產(chǎn)櫻桃、柿子、芋頭。市內(nèi)幾乎沒有高樓大廈和繁華的購(gòu)物中心，遠(yuǎn)處的高山上覆蓋著白雪，一派田園景象。

松下公司分布在日本3個(gè)地方，總公司在東京，研發(fā)中心位于大阪，工廠在山形縣天童市。工廠距東京和大阪均不遠(yuǎn)，乘飛機(jī)不到一個(gè)半小時(shí)，交通便利。它隸屬于松下AVC分社，主要生產(chǎn)袖珍相機(jī)和無反相機(jī)鏡頭、藍(lán)光DVD機(jī)激光頭內(nèi)的鏡片、工業(yè)攝像機(jī)、投影機(jī)鏡頭等光學(xué)產(chǎn)品。松下無反相機(jī)上所用著名的徠卡DG鏡頭也在這里生產(chǎn)，同時(shí)，它也為其他品牌鏡頭加工非球面鏡片，并有一個(gè)生產(chǎn)SD卡的車間。這里的產(chǎn)量十分驚人：每月生產(chǎn)150萬片玻璃鏡片和300萬片樹脂鏡片、23萬個(gè)鏡頭的鏡筒和120萬片SD卡。筆者以前曾參觀過其他品牌的相機(jī)工廠，也參觀過松下廈門工廠，在我的想象中，這個(gè)工廠一定是一大片高大的廠房。然而，出乎我的意料，工廠只是兩座相連的3層矮樓，比廈門的相機(jī)工廠還要小一些。

進(jìn)入工廠，首先是松下展廳，琳瑯滿目的展品和說明展示了這個(gè)工廠的歷史。這里展示了很多經(jīng)典的松下產(chǎn)品，比如G1、LX3、GH4、GX8、GH1等。據(jù)介紹，這座工廠1982年開始興建，總面積只有84800平方米，總建筑面積39400平方米。松下于1985年開始在這里生產(chǎn)攝像機(jī)鏡筒，2005年開始生產(chǎn)無反相機(jī)鏡頭，目前總員工只有480名。聽到這里，我與同行的媒體人員都十分驚訝，不到500人怎么可能每年生產(chǎn)出600多萬件產(chǎn)品？我們迫切地想進(jìn)車間去看看。

按照要求穿上白大褂、戴上白帽子和無線耳機(jī)，我們一個(gè)個(gè)都成了“面包師”?？上У氖?，車間禁止拍照、攝像和錄音，連走廊里的員工墻都不允許拍。我們只能盡力用心去記錄。隨著工廠技術(shù)人員的講述，我們得知這里的生產(chǎn)十分繁忙，每年除了15天左右的檢修時(shí)間外，機(jī)器24小時(shí)不停，工人分3班倒班工作。這里機(jī)械化程度非常高，一片相機(jī)鏡頭的非球面鏡片，從粗坯切削，到研磨、鍍膜、邊緣涂黑，再到二次研磨等，僅在一臺(tái)機(jī)器上完成。對(duì)于直徑僅1毫米的藍(lán)光DVD機(jī)光頭鏡片，人工生產(chǎn)幾乎是不可想象的，只能靠高精度機(jī)床完成。這里僅一個(gè)車間，就有21臺(tái)樹脂非球面鏡片加工設(shè)備，每月可以生產(chǎn)15萬片樹脂鏡片（廣泛應(yīng)用在工業(yè)和民用光學(xué)器材，比如攝像機(jī)、投影儀、DVD機(jī)激光頭和普及型相機(jī)鏡頭中的樹脂鏡片，雖然生產(chǎn)成本低，但并不低檔。由于非球面加工技術(shù)的應(yīng)用，這些采用樹脂鏡片的器材同樣有著很高的光學(xué)質(zhì)量，而且重量輕，只是在耐用性等方面稍遜—編者注）。

來到一臺(tái)復(fù)雜的機(jī)器前，松下技術(shù)人員向我們介紹道：這是用于加工非球面鏡片的設(shè)備，鏡片經(jīng)過幾次預(yù)熱和預(yù)處理，在600度高溫下由超高精密的模具“壓鑄”出非球面形狀，再經(jīng)過幾道降溫程序，消除內(nèi)部應(yīng)力，才進(jìn)入下一道工序，整個(gè)過程均全自動(dòng)操作，無需人工干預(yù)，工人需要做的只是在旁邊監(jiān)控、檢測(cè)而已。

松下公司擁有全球最先進(jìn)的非球面鏡片技術(shù)，可以生產(chǎn)直徑達(dá)80mm的玻璃非球面鏡片，松下最新型的徠卡DG Vario-Elmar 100-400mm F4.0-6.3 ASPH Power OIS鏡頭就是在這里生產(chǎn)的。雖然松下相機(jī)名氣不如尼康、佳能等大公司，但松下的非球面鏡片加工技術(shù)卻是日本一流的，掌握著雙面非球面鏡片、Nano鍍膜等高精尖技術(shù)。的確，能夠獲得徠卡授權(quán)，生產(chǎn)打有Leica標(biāo)記的鏡頭不是那么容易的，必須通過徠卡標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，徠卡公司有專門的檢驗(yàn)人員長(zhǎng)期在這里把關(guān)。在車間的一角，我們意外地發(fā)現(xiàn)了標(biāo)有為某“黑科技”鏡頭廠家生產(chǎn)的鏡片，看來松下才是真正的“黑科技”啊。

在空空蕩蕩的車間里，一位50歲左右的技師神情專注地在工作，分外顯眼。原來，他是負(fù)責(zé)高精度非球面鏡片壓鑄模具研磨、拋光的高級(jí)技師。這種工作目前還不能用機(jī)器完成，只能靠這些技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的技師完全憑借感覺完成。模具決定著非球面鏡片的質(zhì)量，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)磨損，需要定期打磨、拋光表面的一層鍍膜。這些高級(jí)技師就是專門從事這項(xiàng)工作的。像他這樣的技師，整個(gè)松下工廠只有10名。看著他專注的神態(tài)，我腦海中不由得浮現(xiàn)出4個(gè)字：工匠精神。

在這次行程中，筆者也試用了松下新推出的LUMIX ZS110袖珍相機(jī)和徠卡DG Vario-Elmar 100-400mm F4.0-6.3 ASPH Power OIS鏡頭。其中ZS110相機(jī)采用1英寸感光元件、有效像素2000萬，體積比LUMIX LX100小了一圈，內(nèi)置了電子取景器，操作十分方便，成像也可圈可點(diǎn)。徠卡DG Vario-Elmar 100-400mm F4.0-6.3 ASPH Power OIS鏡頭重量不過1200克，卻有等效全畫幅200-800mm的焦距和OIS光學(xué)防抖系統(tǒng)，無論手持打鳥還是拍攝遠(yuǎn)處景物都十分輕松，體現(xiàn)了M4/3系統(tǒng)體積小、重量輕的優(yōu)勢(shì)。期待這兩款產(chǎn)品能盡快上市。