郝典貴

摘 要：工業(yè)管道安裝過(guò)程中，焊接技術(shù)是工業(yè)管道連接的重要保障。工業(yè)管道經(jīng)常出現(xiàn)滲漏及泄露事故，究其原因多半都是焊接質(zhì)量不合格造成的。所以，我們?cè)诠I(yè)管道安裝過(guò)程中要不斷分析焊接缺陷對(duì)管道運(yùn)營(yíng)造成安全隱患，從而在施工過(guò)程中制定針對(duì)性的預(yù)防措施，進(jìn)一步加強(qiáng)焊接質(zhì)量管控，最終保障管道焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；安裝；焊接缺陷；對(duì)策

當(dāng)前工業(yè)管道中出現(xiàn)的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發(fā)現(xiàn)，多數(shù)是由焊接質(zhì)量不合格而引起的。在管道的正常安裝使用中，焊接質(zhì)量將直接影響著管道的安全性與可靠性。面對(duì)當(dāng)前工業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴(kuò)大，已有的工業(yè)管道已無(wú)法滿足當(dāng)前工業(yè)行業(yè)的發(fā)展需求，在擴(kuò)大管道鋪設(shè)規(guī)模的過(guò)程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對(duì)管道今后的投入使用有著極其重要的作用。同時(shí)在連接各個(gè)分段的工業(yè)管道時(shí)，焊接能夠憑借自身的優(yōu)勢(shì)，將這些分段管道完整的聯(lián)系到一起，使其在原有的基礎(chǔ)上形成統(tǒng)一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業(yè)管道在應(yīng)用中，所運(yùn)輸?shù)墓I(yè)物質(zhì)多為液體或氣體，若焊接處出現(xiàn)問題，將會(huì)造成液體或氣體的大量外漏，在給環(huán)境造成嚴(yán)重威脅的同時(shí)，還會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

1 工業(yè)管道安裝存在焊接缺陷的原因

1.1 未熔合。未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有完全熔化結(jié)合。一般多發(fā)生在管道的時(shí)鐘11點(diǎn)鐘和1點(diǎn)鐘接頭位置，以及管道底部的6點(diǎn)鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合：層間未熔合主要指施焊過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過(guò)程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現(xiàn)幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應(yīng)力，危害性較高。

1.2 夾渣。夾渣是管道焊接中最為常見的一種缺陷，即在管道焊接時(shí)，熔渣遺留在焊縫中而產(chǎn)生的缺陷，其具有位置不確定的特性。造成夾渣缺陷的主要原因是焊接人員的技術(shù)水平不高，導(dǎo)致熔渣沒有在熔池冷卻凝固前浮出水面，從而遺留在焊縫中。

1.3 裂紋。裂紋主要在焊接應(yīng)力和其他相關(guān)因素的共同作用下，金屬材料中原子結(jié)合被破壞，產(chǎn)生新界面的縫隙。由于其有延伸性，在焊道存在內(nèi)應(yīng)力的情況下裂紋會(huì)一直延伸擴(kuò)展，直至焊道被破壞。裂縫是工業(yè)管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，所以，在長(zhǎng)輸管道的施工中，裂紋缺陷是不允許存在的，不僅難于返修，而且會(huì)給管道運(yùn)行帶來(lái)直接影響，必須割口重焊，因此必須引起足夠的重視。

1.4 氣孔。氣孔主要是在焊接時(shí)，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時(shí)逸出，而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數(shù)量等均與母材材質(zhì)、焊接位置、焊條性質(zhì)、焊工操作技術(shù)等有關(guān)。對(duì)于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，也有些來(lái)自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產(chǎn)生。

2 防范焊接缺陷的預(yù)防措施

2.1 提高管道焊接工藝。（1）選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時(shí)要求施工操作者對(duì)運(yùn)條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當(dāng)焊角焊縫時(shí)，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。（2）引弧時(shí)，盡量拉長(zhǎng)電弧，通過(guò)預(yù)熱的形式逐漸形成熔池；在收弧時(shí)，應(yīng)將焊條在熔池中短暫停留，或者進(jìn)行幾次環(huán)形運(yùn)條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產(chǎn)生弧坑。（3）將坡口和焊層之間的熔渣認(rèn)真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進(jìn)行焊接。適當(dāng)加大焊接的電流，必要時(shí)則縮短電弧長(zhǎng)度，并提高電弧停留時(shí)間。根據(jù)熔化的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整焊條角度與運(yùn)條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學(xué)成分，以降低熔渣的熔點(diǎn)與粘度，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。（4）在焊接前，做好準(zhǔn)備工作。清除坡口兩側(cè)約20-30mm范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說(shuō)明書中規(guī)定的時(shí)間與溫度進(jìn)行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長(zhǎng)度，在風(fēng)大的情況下則采取防風(fēng)手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時(shí)，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。（5）選擇合適的優(yōu)質(zhì)鏈條及焊接規(guī)范，合理安排焊接的次序與方向，減少焊接應(yīng)力。另外，在焊接前還應(yīng)對(duì)坡口周圍的水、銹、油等污物進(jìn)行認(rèn)真清除，避免產(chǎn)生裂紋。

2.2 加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用。在檢修裝置時(shí)，為了確保工業(yè)管道的焊接質(zhì)量，提高施工單位的整改標(biāo)準(zhǔn)、改善不合格工序，質(zhì)量檢查人員應(yīng)使用數(shù)碼相機(jī)查出現(xiàn)場(chǎng)存在的低標(biāo)準(zhǔn)問題，并制成幻燈片在檢修會(huì)上重點(diǎn)通報(bào)，促進(jìn)施工人員自我查找、自我反饋、自我整改，從根本上提高焊接質(zhì)量。

2.3 加強(qiáng)焊接的全過(guò)程控制。（1）整個(gè)焊接活動(dòng)中，焊接施工人員作為焊接活動(dòng)的實(shí)施者，其焊接技術(shù)是否合格，將直接關(guān)系中管道的焊接質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系著管道今后的投入使用。加強(qiáng)焊接全過(guò)程的控制，除了對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行管理外，還需要對(duì)焊接工作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，確保其焊接技術(shù)在符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，避免焊接缺陷的出現(xiàn)。一般來(lái)講，在影響焊接質(zhì)量的過(guò)程中，除了施工人員的技術(shù)水平外，還包括施工人員的資歷、責(zé)任心、工作態(tài)度等主觀因素，而其他監(jiān)督人員所其的作用是確保施工秩序的順利進(jìn)行，對(duì)焊接質(zhì)量沒有太大影響。（2）加大對(duì)焊接施工的檢測(cè)力度，針對(duì)焊接施工中查出的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總部，并填寫檢修質(zhì)量定期整改報(bào)告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接對(duì)管道安裝的影響，需要在看著焊接工作時(shí)，從施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況出發(fā)，除了嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)章制度外，還應(yīng)加強(qiáng)與施工管理人員的配合，定期對(duì)管道焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，以便在出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)的采取措施進(jìn)行完善，避免問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。

2.4 采用高效焊接法。對(duì)于需要全焊接結(jié)構(gòu)的廠業(yè)管道來(lái)說(shuō)，不僅焊接工作量較大，而且對(duì)其焊接質(zhì)量也有著更高的要求.但隨著焊接人員焊接經(jīng)驗(yàn)的不斷積累.當(dāng)下令焊接結(jié)構(gòu)工業(yè)管道的焊接技術(shù)也獲得了長(zhǎng)足發(fā)展在工業(yè)管道焊接巾，要求最為嚴(yán)格的應(yīng)屬大直徑厚壁管的管道，為確保此種管道能允分發(fā)揮其應(yīng)有性能，應(yīng)采用鋼板壓制成形的辦法來(lái)不斷提高管道的質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)可能出現(xiàn)的缺陷問題原因分析，并采取針對(duì)性的防控措施，可有效提高施工人員意識(shí)，避免缺陷再次發(fā)生，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的管道焊接，同時(shí)保證焊接外形的美觀，在工業(yè)管道安裝中得以廣泛推廣與應(yīng)用。

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