李世松

摘 要：機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的實(shí)施要求我國(guó)機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與精密化，本文首先分析發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，闡述其特點(diǎn)，最后提出該技術(shù)在實(shí)踐中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造；精密加工；大數(shù)據(jù)；智能化

隨著機(jī)械制造市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，如何進(jìn)一步提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在國(guó)際中的地位是我國(guó)構(gòu)建“共享、創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所必須 要面臨的主要問(wèn)題之一。《中國(guó)制造2025》，被稱(chēng)為我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)，提出中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)要以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線(xiàn)，以智能制造為突破口和主攻方向。因此開(kāi)展現(xiàn)代 機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是落實(shí)中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。

一、發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工工藝的智能化、自動(dòng)化以及精細(xì)化，從而提高機(jī)械加工技術(shù)水平。精密機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。因此發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)對(duì)提高我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)具有重要的意義：一是通過(guò)發(fā)展該技術(shù)可以提高我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)的機(jī)械制造主要是采取人工加工或者按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，這樣在處理一些細(xì)微環(huán)節(jié)時(shí)存在操作不規(guī)范、加工不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯?wèn)題，從而影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能。以汽車(chē)齒輪加工為例，如果采取傳統(tǒng)的機(jī)械加工模式會(huì)影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過(guò)激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無(wú)需在真空中進(jìn)行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無(wú)需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本；二是發(fā)展該技術(shù)有利于實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。精密加工就是嚴(yán)格按照機(jī)械加工規(guī)范要求進(jìn)行，有效避免了制造過(guò)程中存在的能源過(guò)度消耗、材料過(guò)度使用的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了綠色發(fā)展。同樣以汽車(chē)制造為例，汽車(chē)制造過(guò)程中通過(guò)精密加工為企業(yè)節(jié)省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發(fā)展該技術(shù)有利于提高機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業(yè)的成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

隨著大數(shù)據(jù)在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：一是關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工藝貫穿于機(jī)械加工的全過(guò)程，本著節(jié)能、高效的原則，精密加工技術(shù)在機(jī)械加工的全過(guò)程中都得以應(yīng)用；二是系統(tǒng)性。機(jī)械加工精密技術(shù)包含的技術(shù)比較多，需要計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)以及生產(chǎn)技術(shù)等融為一體，通過(guò)密切的合作實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出智能化的特點(diǎn)，通過(guò)運(yùn)行計(jì)算機(jī)控制程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械加工的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的精準(zhǔn)化與科學(xué)化。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在實(shí)踐中的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略具有重要的意義，通過(guò)實(shí)踐觀察，精密加工技術(shù)在實(shí)踐中已得到廣泛的應(yīng)用，其不僅在航空航天、軍工、醫(yī)療、藝術(shù)設(shè)計(jì)和消費(fèi)電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域得以應(yīng)用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國(guó)智能機(jī)械技術(shù)的不斷發(fā)展精密加工技術(shù)在實(shí)踐中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛，本文以超精密研磨技術(shù)為例，隨智能機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，需要在智能機(jī)器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴(yán)格的規(guī)定，一般不會(huì)超過(guò)2mm，這就要求突破傳統(tǒng)的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結(jié)合當(dāng)前我國(guó)精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀，可以說(shuō)超精密加工技術(shù)是未來(lái)我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，尤其是我國(guó)近期頒布的關(guān)于機(jī)器人發(fā)展規(guī)劃對(duì)超精密技術(shù)突出了新要求。近期國(guó)防科技大學(xué)自主研制的新一代超精密光學(xué)零件加工設(shè)備，標(biāo)志我國(guó)超精密光學(xué)零件加工技術(shù)跨入世界領(lǐng)先行列。

隨著我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，精密技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新與發(fā)展，尤其是近些年關(guān)于精密技術(shù)更是呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢(shì)，太赫茲（THZ）技術(shù)被社會(huì)所重視，該技術(shù)是未來(lái)機(jī)床超精密技術(shù)發(fā)展的主要領(lǐng)域，高技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題：一是該系統(tǒng)中的一些關(guān)鍵技術(shù)還沒(méi)有得到完全的解決，例如微米級(jí)加工精度的準(zhǔn)確性還不高；二是其加工工藝更加復(fù)雜，由于該系統(tǒng)容易被外界環(huán)境所影響，因此在具體的操作中存在難度增加的問(wèn)題。當(dāng)然該技術(shù)由于在加工材料上存在更多的適應(yīng)性，因此其具有廣泛的應(yīng)用性。

基于現(xiàn)代機(jī)械加工工藝及精密加工技術(shù)對(duì)機(jī)械制造業(yè)的重要意義，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)，需要加強(qiáng)對(duì)精密加工技術(shù)的研究力度，加快技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝水平，加快我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)的現(xiàn)代化步伐。

參考文獻(xiàn)：

[1] 牟影，淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng) 2015（02）