【摘要】隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的施工工藝在品質(zhì)、質(zhì)量、工期等方面已經(jīng)很難滿足日新月異的行業(yè)要求，越來越多的問題都在尋求工業(yè)化的解決之道；PC便是目前大力推廣和應(yīng)用的工業(yè)化動作之一；研究案例以聚焦萬科海上傳奇二期項目工業(yè)化，通過現(xiàn)場問題歸納，詳細(xì)剖析PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在實際施工中面臨的普遍技術(shù)問題，分析原因，并提供可行的解決辦法，提升施工工效，同時也為PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)未來大規(guī)模施工應(yīng)用提供資料參考，為住宅工業(yè)化的大趨勢奉獻(xiàn)力量。

【關(guān)鍵詞】PC工業(yè)化；預(yù)制裝配；施工應(yīng)用；技術(shù)問題

1、前言

PC是Prefabricated Concrete Structure的縮寫，意為“預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”，其工藝是以預(yù)制混凝土構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構(gòu)。

PC構(gòu)件是以工廠化制作而形成的成品混凝土構(gòu)件。具備環(huán)保節(jié)能、工廠預(yù)制生產(chǎn)率高、制作精度高等特點，在德國、日本、香港等地被廣泛使用，并成為產(chǎn)業(yè)化住宅市場的主流。國內(nèi)起步較晚，加上技術(shù)應(yīng)用不夠成熟等原因，大多處于開發(fā)、研究階段，PC大規(guī)模應(yīng)用方面存在較多實踐問題。但也有越來越多的開發(fā)企業(yè)在不斷探索PC的實踐應(yīng)用，在實際施工中不斷發(fā)現(xiàn)解決問題，為住宅工業(yè)化推進提供了寶貴的經(jīng)驗。

2、項目概況

海上傳奇項目二期總計8棟住宅，18層框剪結(jié)構(gòu)；總建筑面積：12萬平米；項目二期重點推進工業(yè)化動作及新施工要求，其中工業(yè)化方面涵蓋：PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)、PC景觀、PC樓梯等，本文重點研究PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在實際施工應(yīng)用中存在的普遍問題，為以后的PC應(yīng)用提供參考資料。

3、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)特點

裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系具有：剪力墻結(jié)構(gòu)體系，利于空間合理分布，預(yù)制率較高，成本更經(jīng)濟等特點。海上傳奇項目主體結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)，7層以上采用內(nèi)部現(xiàn)澆、外圍采用預(yù)制墻板和灌漿套筒連接技術(shù)形成裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。

4、PC現(xiàn)場施工問題檢查：

經(jīng)過現(xiàn)場問題檢查，由于管理和技術(shù)措施不到位，PC施工在現(xiàn)場存在問題如下：

4.1PC構(gòu)件預(yù)埋鋼筋尺寸有偏差，吊裝過程中與墻柱豎向鋼筋沖突，構(gòu)件安裝困難，且后續(xù)的豎向鋼筋（箍筋）綁扎困難。 4.2PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導(dǎo)致外墻連件安裝較困難，影響安裝效率。4.3PC構(gòu)件的平整度偏差大部分都超過5mm，板的感觀質(zhì)量較差，修補嚴(yán)重；運輸過程中部分構(gòu)件損壞較嚴(yán)重，退貨返廠修補加工拖延工期。4.4PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理干凈，導(dǎo)致現(xiàn)場驗收困難，注漿及支模過程中難度增大。4.5PC構(gòu)件堆場場布時未進行系統(tǒng)梳理，堆放較雜亂，導(dǎo)致吊裝效率較低。4.6L型窗臺板采用兩點吊裝，吊裝過程中易產(chǎn)生歪斜，安裝困難。

5、現(xiàn)場檢查問題統(tǒng)計與歸類

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研及檢查，發(fā)現(xiàn)的問題共計63條，經(jīng)過現(xiàn)場檢查及問題數(shù)量統(tǒng)計歸類，我們不難發(fā)現(xiàn)，PC現(xiàn)場應(yīng)用主要存在的質(zhì)量問題分為四大類：

A、PC結(jié)構(gòu)在拼裝過程垂直度和水平度達(dá)不到要求。（31.7%）

B、PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程中安全和質(zhì)量達(dá)不到要求。（23.8%）

C、PC結(jié)構(gòu)在運輸過程中容易受損、運輸量小。（20.6%）

D、PC結(jié)構(gòu)拼縫處容易滲漏。（15.9%）

6.解決方案

針對“PC構(gòu)件吊裝時垂平尺寸、安全質(zhì)量等達(dá)不到要求”

A、要求廠家仔細(xì)核對圖紙，在構(gòu)件制作過程中，鋼筋綁扎及安放嚴(yán)格控制尺寸，杜絕偏差過大影響現(xiàn)場安裝；監(jiān)理駐場PC構(gòu)件廠，出廠前按照專門驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，重點檢查預(yù)留接合筋長度、灌漿孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整體感觀等，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。

B、PC板進入施工現(xiàn)場后，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計并驗收，如發(fā)現(xiàn)PC板有損壞情況需退回PC場修補后及時返運現(xiàn)場再行安裝；同時，對PC板上預(yù)留鋼筋進行檢查，如有鋼筋不符合要求需及時進行校正。

針對“PC堆放雜亂，吊裝效率較低”

A、PC構(gòu)件堆放時，采用專門的鋼架進行堆放，根據(jù)起吊順序及相應(yīng)部位進行系統(tǒng)堆放，保證堆場的有序整齊，以便在吊裝過程中能及時找到需要的構(gòu)件，提高施工效率。B、PC堆放架子及連接件必須堆放整齊，每次吊裝完成后需進行清點整理，如有損耗及時進行修整補充。C、L型窗臺板增加一個吊點預(yù)埋件，采用三點吊裝，保證安裝時構(gòu)件平正。

針對“PC構(gòu)件現(xiàn)場拼裝困難，效率較低”

A、PC構(gòu)件預(yù)埋件的位置是影響現(xiàn)場拼裝工作的最大問題，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確與否是模板螺桿對拉的關(guān)鍵，在廠家生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置尺寸，保證進場時PC構(gòu)件的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，提高安裝效率。B、技術(shù)員認(rèn)真做好交底工作，PC結(jié)構(gòu)在運輸、吊裝和安裝過程中按照規(guī)范進行施工，根據(jù)PC結(jié)構(gòu)的實際情況分析后進行實際處理，及時聯(lián)系工程管理中心和廠家處理保證PC結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和效率。

針對“PC灌漿時漏漿、灌漿效率低”

A、PC構(gòu)件和樓板的豎向交界處的縫隙原采用自粘卷材進行黏貼，但因局部脫落導(dǎo)致漏漿，故目前采用泡沫條進行封堵，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。B、要求PC構(gòu)件廠家出廠前將PC構(gòu)件的灌漿孔洞清理干凈，現(xiàn)場驗收時再次清理一次，保證灌漿時不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響灌漿質(zhì)量和灌漿效率。

7、總結(jié)

從項目施工實踐來看，首先，PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在實際施工中是可行的，對建筑工業(yè)化及施工工效提升有巨大推進作用；其次，PC裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場實地施工時確實存在拼裝、吊裝、運輸、拼縫處理等突出問題，但是通過過程把控及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)控制等手段后是可以改善的，PC工業(yè)化還需要在接下來的工程實踐中不斷改進、提高；總的來說，項目采用PC技術(shù)手段對于減少工序、降低成本能耗、提高質(zhì)量、縮短工期甚至綠色環(huán)保等方面有著巨大的促進作用，有利于推動建筑產(chǎn)業(yè)工業(yè)化不斷進步，推動行業(yè)持續(xù)良性發(fā)展。

作者簡介

譚孝塵（1989年5月），性別：男，民族：漢，籍貫：陜西西安，學(xué)歷：碩士；研究方向：工程項目管理。