付忠琦 杜朔 趙家寶 李闖

【摘要】廢舊機床再制造的目的就是為了實現(xiàn)資源的充分利用，并且減少機床使用對環(huán)境的污染。為此，本文提出了一種廢舊機床再制造性的評估體系，并且對其再制造工藝方案設計問題展開了分析，從而為關注這一話題的人們提供參考。

【關鍵詞】廢舊機床；再制造性評估；再制造工藝方案；設計

引言

就目前來看，我國機床數(shù)量能夠達到600萬臺，所以未來將產(chǎn)生大量的廢舊機床。而進行廢舊機床再制造使用的費用較少，比制造新機床的價格要低，所以能夠節(jié)省大量的資源。為此，相關單位有必要對廢舊機床再制造問題展開研究。而廢舊機床再制造性評估和工藝方案設計問題是其中的主要內(nèi)容，值得相關研究人員展開進一步的研究。

1.廢舊機床的再制造性評估

1.1再制造性評估體系

在進行廢舊機床再制造之前，還需要建立相應的評估體系對機床的再制造性展開評估。而該體系應該由三層評價模型構成，即總目標層、準則層和指標層。其中，總目標層是對機床再制造性展開綜合評估，準則層設立了四類基本評估指標，即經(jīng)濟性指標、技術性指標、資源性指標和環(huán)境性指標。在各指標下，還設立有若干個小的指標，可以為機床再制造性評估提供指導。

1.2體系評估指標的確立

在開展廢舊機床的再制造性評估作業(yè)時，需要根據(jù)各指標的不同屬性進行評價值的無量綱歸一化處理，從而消除不同量綱對評價結果的影響。首先，在評價廢舊機床再制造的經(jīng)濟性時，主要需要從再制造成本方面判斷機床再制造的經(jīng)濟可行性，并且需要對機床再制造的經(jīng)濟效益展開分析，從而為企業(yè)再制造提供決策支持。而機床再制造成本由廢舊機床回收成本、再造成本和綜合費用構成，需要確立相應的量化指標[1]。其中，回收成本是獲得機床的成本，再制造成本是機床拆卸、清洗、加工、檢測等工藝過程產(chǎn)生的成本，綜合費用包含了工程管理費和稅費等。其次，需要對再制造工藝方案展開技術性評價。具體來講，就是對再制造機床的精度、能耗效率、安全防護、可靠性和壽命展開評價。在分析再制造機床的可靠性時，需要對機床在規(guī)定使用條件下的無故障運行概率進行分析。在檢測機床能耗效率時，需要考慮到機床的節(jié)能使用問題，并且通過專家對方案的節(jié)能效果展開分析。再者，對機床再制造展開資源型評價時，主要就是對機床再制造過程的資源循環(huán)利用情況展開評價。其中，資源消耗需要利用成本只體現(xiàn)。在機場資源循環(huán)利用率達到80%時，意味著機床具有良好的資源型指標。此外，考慮到廢舊機床再制造對環(huán)境的影響，需要對再制造方案展開環(huán)境性評價。具體來講，就是對機床拆卸、清洗、檢測、加工、裝配和使用過程中產(chǎn)生的噪聲、有害物質、大氣污染、水污染和固體污染等環(huán)境影響要素展開分析[2]。而通過建立一個半定量評價矩陣，并且為矩陣中各元素取值，就能夠通過求和對廢舊機床再制造方案展開環(huán)境性評價。

2.廢舊機床再制造的工藝方案設計

在設計廢舊機床再制造的工藝方案時，還要先對方案的經(jīng)濟性展開評價。一旦方案花費的成本失去了再制造的價值和意義，就可以放棄使用該方案進行機床的再制造。而在確定廢舊機床有必要在制造的基礎上，還需要對方案展開綜合性評估，從而設計出最適合的工藝方案。

2.1零件拆卸方案

在設計廢舊機床再制造的工藝方案時，應該掌握機床各零部件的結構特點和連接件關系，從而確保機床零部件在拆卸后的質量。為此，設計人員需要在拆卸前制定零件拆卸方案，從而制定合理的拆卸工藝。具體來講，就是需要從技術可行性角度，利用拆卸時間分析廢舊機床的拆卸性[3]。在此基礎，需要對拆卸零件的利用率展開分析，并且分析在拆卸過程中給周圍環(huán)境帶來的影響。而通過綜合對比各個零部件拆卸方案的綜合評估結果，則能夠選擇最優(yōu)的機床拆卸方案。

2.2零件清洗方案

在完成機床拆卸工作后，需要對能夠進行再制造的零部件進行清洗。通常的情況下，廢舊機床由于得到了長時間使用，其見不見表面會有銹痕和大量的油污，需要采取一定的措施進行清洗。在這一環(huán)節(jié)，零件清洗方案的技術評價需要通過評價機床清洗難以程度展開。具體來講，就是對噴射手段、摩擦手段、化學手段和超聲波等各種清洗手段的使用情況展開分析，從而確定機床清洗的難易程度。在此基礎上，可以對清洗方案展開資源性和環(huán)境性評價，繼而通過對比各方案的綜合評估結果選擇最好的清洗方案。

2.3機床再造方案

在進行機床再造時，需要使用不同的修復手段進行零部件的修復。比如針對機床床身等部件，只需要進行簡單的機械加工。而廢舊機床的箱體在長時間使用后可能出現(xiàn)封閉不當?shù)葐栴}，就需要使用相應的機械加工法恢復。機床床面由于長期使用會出現(xiàn)細小缺陷，還要使用微脈沖電阻焊技術修復。機床導軌一旦出現(xiàn)劃傷，還需要進行微脈沖電阻焊技術和電刷鍍技術的聯(lián)合使用。所以在這一過程中，需要對零件修復的可行性展開分析，從而選擇能夠具有良好再制造加工性能的工藝方案。

2.4機床檢測方案

在實現(xiàn)廢舊機床的再制造后，需要對機床進行檢測驗收。在這一環(huán)節(jié)，需要設計機床檢測方案，從而對機床的各項安全性能進行檢測，并且使機床的精度滿足客戶需求。具體來講，就是機床安全性需要達到國家標準，其精度也要不影響客戶的使用。此外，機床需要擁有一定的使用壽命，并且在使用的過程中不會對環(huán)境造成過多污染。因此，在設計機床檢測方案時，還要對方案展開相應的評估。

結論

總而言之，廢舊機床的損壞程度具有一定的不確定和隨機性，所以在進行機床的再制造前，需要對機床的再制造性展開評估。而從本文的研究來看，可以設立經(jīng)濟性、技術性、資源性和環(huán)境性評價指標對廢舊機床再制造工藝方案展開評估，從而確定合理的機床拆卸、清洗、再造和檢測方案，繼而為廢舊機床的再利用提供一定的保障。

參考文獻

[1]杜彥斌，曹華軍，劉飛等.面向生命周期的機床再制造過程模型[J].計算機集成制造系統(tǒng)，2010，10：2073-2077.

[2]曹華軍.廢舊機床再制造關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化應用[J].中國設備工程，2010，11：7-9.

[3]曹華軍，杜彥斌，張明智等.機床再制造與綜合提升內(nèi)涵及技術框架[J].中國表面工程，2010，06：75-79.