王以林

摘 要：李順昌服裝店是蘇州開設(shè)的第一家西服店，后搬到南京，是當時南京最有影響力的西服店之一。關(guān)于該店及該店創(chuàng)辦者和經(jīng)營者李氏家族，雖之前也有專門研究和述及，但有些出入，甚至錯誤。筆者以新史料及實地調(diào)查為基礎(chǔ)，就李順昌服裝店發(fā)展軌跡和李氏家族歷史略作考證。

關(guān)鍵詞：李氏家族；李順昌服裝店；新考

中圖分類號：TS941.12 文獻標識碼：A 文章編號： 1674-2346（2016）02-0046-04

1 精益生產(chǎn)的管理方法及其特點

1.1 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP） 是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費，去掉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生附加值的工作；通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，使企業(yè)能夠迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。

1.2 精益生產(chǎn)的特點

精益生產(chǎn)是一項全面的變革，不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且也要求員工現(xiàn)代化。精益生產(chǎn)具有以下一些特點：

1）消除生產(chǎn)中一切不增值的活動。精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不為客戶創(chuàng)造價值的活動都視作是浪費；雖然能夠創(chuàng)造價值，但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴格實行準時生產(chǎn)制。

2）員工參與。為了獲得企業(yè)的持續(xù)改進，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產(chǎn)管理方式的改善中去。特別是一線員工，他們在完成實際工作中應(yīng)能找出很多小問題并能解決，以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。柔性就是敏捷性，是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)、外部環(huán)境變化的能力。企業(yè)應(yīng)有靈活多變的生產(chǎn)組織形式，能適應(yīng)市場多樣化的需求，及時組織多品種生產(chǎn)，以增強企業(yè)的競爭能力。精益生產(chǎn)方式以高柔性為目標，力爭實現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)效率的統(tǒng)一。企業(yè)要在人員、組織和設(shè)備3方面表現(xiàn)出較高的柔性。

4）精益求精。精益生產(chǎn)方式將完美作為目標不懈追求，要求企業(yè)針對生產(chǎn)進行持續(xù)改進、消除浪費、降低成本和庫存，使產(chǎn)品品種豐富并多樣化。企業(yè)應(yīng)致力于持續(xù)改善和不斷進步追求精益求精。

2 精益生產(chǎn)是提高中小型服裝企業(yè)競爭力的手段

2.1 中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)中存在的各類問題

在調(diào)研中，我們了解到目前中小型服裝型企業(yè)生產(chǎn)過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。雖然很多企業(yè)已經(jīng)有了生產(chǎn)改善的意識和知識，如5s等，但是缺少實施。很多中小型服裝企業(yè)采用家族式的管理方式，缺乏規(guī)范化管理；管理人員總體素質(zhì)偏低導致現(xiàn)場管理簡單，企業(yè)中存在很大的浪費。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在較大問題。生產(chǎn)現(xiàn)場管理比較混亂。生產(chǎn)車間設(shè)備布局不夠科學，原料及半成品亂堆放、廢料和垃圾清運不及時、運輸通道不通暢等造成搬運浪費和安全隱患。現(xiàn)場缺乏目視管理，標示不明確，物品尋找難等現(xiàn)象。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產(chǎn)空間和資金。服裝的加工工序缺少標準化，生產(chǎn)過程控制不力，質(zhì)量保證體系不夠健全。

2）管理水平低，管理人才嚴重缺乏。中小型服裝企業(yè)管理人員素質(zhì)普遍偏低，基層管理者都依賴經(jīng)驗來安排工作。標準工時定義不準、流水線的工序設(shè)置和分配不夠科學合理造成工人效能和產(chǎn)能不統(tǒng)一。小組分工不均、局部開工不足造成生產(chǎn)不均衡等現(xiàn)象。

3）勞動力成本上漲和用工荒。隨著經(jīng)濟形勢回暖，很多服裝企業(yè)訂單很多但是缺少工人，“用工荒”已成為制約服裝等勞動力密集型加工制造企業(yè)發(fā)展的瓶頸。隨著服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移步伐加快，中西部等內(nèi)陸地區(qū)用工需求增加，導致沿海地區(qū)的農(nóng)民工越來越少。低薪籌和高強度勞動是用工荒最直接的原因。中小型服裝企業(yè)大多缺乏完善的人力資源培養(yǎng)機制，一線操作工人流動性很大，造成招工難留住工人更難的局面。尤其在產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)開發(fā)等方面缺少專業(yè)技術(shù)人才阻礙了企業(yè)的發(fā)展。新勞動法的實施及用工荒導致工資上漲增加了企業(yè)的勞動力成本。

2.2 中小型服裝企業(yè)必須實施精益生產(chǎn)

服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格的不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策的壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢已明顯減小，服裝企業(yè)之間競爭越來越大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)這種環(huán)境的變化。服裝企業(yè)要爭取訂單能夠短期內(nèi)準時交貨做到快速應(yīng)變才能保持利潤，保持競爭力。中小型服裝企業(yè)必須實施精益生產(chǎn)，推行科學管理。

推進精益生產(chǎn)，可使服裝企業(yè)的成本大幅度縮減。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一歸納了影響企業(yè)創(chuàng)造價值的七大因素，也叫七大浪費：工序的浪費、不良品的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過剩的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、動作的浪費。服裝企業(yè)通過組織減少和消滅七大浪費的活動，可以大大地降低企業(yè)的成本，效果明顯。

多品種、小批量、短周期是目前服裝企業(yè)生產(chǎn)的特點，也是中小型服裝企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。中小型服裝企業(yè)要提高產(chǎn)品品質(zhì)，必需要有規(guī)范、高效的品質(zhì)管理方法。精益生產(chǎn)是在保證品質(zhì)的前提下降低成本的有效生產(chǎn)方式。中小型服裝企業(yè)應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)管理，提升并持續(xù)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 中小型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的導入策略

實施精益生產(chǎn)方式可以給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的核心競爭力。但是精益生產(chǎn)不是可以照搬照抄的程序，必須根據(jù)本企業(yè)的實際生產(chǎn)情況來制定適合的解決方案。中小型服裝企業(yè)要成功實施精益生產(chǎn)管理方式，應(yīng)采取以下策略。

3.1 加強危機意識，徹底更新觀念

大多數(shù)的中小型服裝企業(yè)的領(lǐng)導和管理人員都認為企業(yè)目前的生產(chǎn)管理水平還不錯，生產(chǎn)車間繁忙任務(wù)比較飽和，表面看起來企業(yè)的發(fā)展沒什么問題。正是由于缺乏危機意識和對當前生產(chǎn)的正確認識，造成了企業(yè)缺乏實施精益生產(chǎn)管理的動力。因此，實施的第一步就是要進行全員的意識培訓，并讓所有員工建立起危機意識，能夠認識到當前競爭環(huán)境的壓力。從上層領(lǐng)導總經(jīng)理、副總經(jīng)理到一線作業(yè)員、搬運工都要更新觀念，尤其是領(lǐng)導要首先更新觀念。有的人認為中小型服裝企業(yè)基礎(chǔ)差根本無法實施精益生產(chǎn)；有的企業(yè)實施了精益生產(chǎn)，但缺乏有效實施導致結(jié)果與的期望有很大差距，就認為精益生產(chǎn)不過如此；有的人認為精益制造是生產(chǎn)部門的工作與其他部門無關(guān)所以未能全員參與。這種種現(xiàn)象表明只有對企業(yè)全員進行意識和觀念上的更新，加強對精益生產(chǎn)的了解，有了基本認同的基礎(chǔ)才能順利實施精益生產(chǎn)。

3.2 成立實施組織，做好詳細規(guī)劃

中小型服裝企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，應(yīng)首先建立一個精益生產(chǎn)組織，專職或兼職的推行委員會。一般將總經(jīng)理設(shè)為該組織的負責人，生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)部門和加工車間、品質(zhì)控制等部門的主管也應(yīng)全部加入到該組織中。該組織負責制定精益生產(chǎn)實施的方針目標，推進的方案計劃和實行方法，實施對全員的培訓，制定考核評價標準，建立監(jiān)督檢查體系。

3.3 摒棄經(jīng)驗主義，借助顧問專家

中小型服裝企業(yè)實施精益生產(chǎn)應(yīng)借助外部精益生產(chǎn)管理專家的幫助，這樣才能夠較快地取得較好的成果，僅憑自己的經(jīng)驗是不夠的。生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題之間是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)提出系統(tǒng)的解決辦法，才能從根本上加以解決。目前中小企業(yè)生產(chǎn)中許多問題的發(fā)現(xiàn)和解決是依賴員工的主觀判斷，這樣未必科學有效，最終導致不良產(chǎn)品率較高。由于未能徹底擯棄經(jīng)驗主義，很多實施了精益生產(chǎn)的中小型服裝企業(yè)也未能取得良好效果。企業(yè)應(yīng)該聘請富有現(xiàn)場精益管理經(jīng)驗和深厚理論知識的專家，對企業(yè)現(xiàn)場進行考察并制定系統(tǒng)的實施方案，幫助企業(yè)找到生產(chǎn)管理中存在的真正問題，在專家與員工共同解決問題的過程中傳授給企業(yè)員工解決問題的科學方法。

3.4 改善現(xiàn)場管理，改善示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)全員改善

服裝企業(yè)生產(chǎn)管理較為復雜，中小型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的實施應(yīng)該從生產(chǎn)的現(xiàn)場管理做起，改造生產(chǎn)流程控制生產(chǎn)品質(zhì)，杜絕一切浪費降低成本。

3.4.1 現(xiàn)場改善從5S開始。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個步驟，應(yīng)用于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。通過施行5S管理活動，減少一些比較明顯的浪費現(xiàn)象讓現(xiàn)場走向有序化。由于5S活動簡單易操作效果非常明顯，能夠讓員工意識到精益生產(chǎn)是實在的管理技術(shù)，從而能加強員工對改善的信心。推行整理可以清理掉現(xiàn)場的非必需品減少空間的占用；推行整頓使生產(chǎn)現(xiàn)場的物品按秩序擺放以方便拿??；推行清掃使生產(chǎn)現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備能夠得到及時的保養(yǎng)；推行清潔維持前3個步驟的成果并長期保持形成制度；推行素養(yǎng)進行持續(xù)的檢查和整改，通過宣傳教育讓員工養(yǎng)成良好習慣、遵守規(guī)則鑄造團隊精神。通過5S管理活動來保持生產(chǎn)現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在裁剪、縫制和后整理等生產(chǎn)車間推行看板管理，及時更新各種表格以便員工及時掌握管理現(xiàn)狀和必要信息。利用看板管理加快工序間的周轉(zhuǎn)速度，若出現(xiàn)異常及時采取措施進行改善和處理以消除生產(chǎn)隱患。員工績效考核結(jié)果通過看板展示，可以對員工起到激勵作用使工人的自覺性大大提高。

3.4.2 改善示范生產(chǎn)線體現(xiàn)成果。打造成熟完善的生產(chǎn)示范線是中小型服裝企業(yè)實施精益生產(chǎn)的第二步。當5s取得初步成果，員工看到了實際的效果，思想上能夠真正的接受變革以后，可以選擇一條生產(chǎn)流水線進行小范圍的示范改善。選擇時，要認真確認好改善前的狀態(tài)，包括成品及半成品清單、設(shè)備平面布置圖、生產(chǎn)工序流程圖等，然后針對流水線設(shè)立一系列的目標，循序漸進地進行改善。要實行目標責任制，維持生產(chǎn)線生產(chǎn)的平穩(wěn)和均衡，盡量避免偶然因素造成生產(chǎn)線停頓，保證品質(zhì)穩(wěn)定。還要通過標準動作的制定、操作工序的改善、設(shè)備的改善來提高生產(chǎn)效率。改善的信息應(yīng)及時的向員工發(fā)布，確保這個流水線同步進行、合作順暢。示范線的負責人，要每日對改善的進度進行確認。對于改善成果要及時做好統(tǒng)計發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處從而促進企業(yè)生產(chǎn)。

示范線改善可從以下幾方面進行：

（1）布置生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)流水線的設(shè)備布置方法是采用機群式布置，把同一類型的設(shè)備布置在一起。這樣導致零部件往往需要來回移動使得生產(chǎn)線拉長加長生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)方式的設(shè)備不是按設(shè)備類型來布置，而是根據(jù)服裝加工工序來布置流水線的生產(chǎn)設(shè)備，這樣可縮短運輸路線，消除零部件或半成品的不必要移動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

（2）縮短作業(yè)更換時間。服裝企業(yè)的生產(chǎn)以小批量為特征，所以款式的轉(zhuǎn)換會很頻繁，要保證生產(chǎn)的連續(xù)性還要提高生產(chǎn)效率，就必須縮短款式的轉(zhuǎn)換時間。在新款投放流水線之前要做好充分的前期準備工作，制定好產(chǎn)品的加工工序、排車圖，把需要使用的工夾具和裁片按照使用順序預先準備好，調(diào)試好加工設(shè)備。將操作程序簡化以減少作業(yè)更換時間（包括不停機和停機的轉(zhuǎn)換）。將更換作業(yè)程序標準化，按照作業(yè)更換標準對員工進行培訓，使其能夠熟練操作以加快作業(yè)轉(zhuǎn)換速度和準確性。

（3）推行全面質(zhì)量管理。應(yīng)在示范線上深入推行面向生產(chǎn)全過程全員參與的質(zhì)量管理。建立起一套科學高效的質(zhì)量保證體系來控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素。配備必要的人員和設(shè)備，加強對員工專業(yè)技術(shù)的培訓和自檢互檢意識的培養(yǎng)。將影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)、管理和人員的各項因素都降至最低，以減少、清除、特別是預防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。建立產(chǎn)品檔案制度，讓每一道加工工序都可以追溯，以便查找和消除產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的根本原因，杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生減少浪費。

3.4.3 實現(xiàn)全員持續(xù)改善。精益生產(chǎn)的推行是一個過程，通過全員不斷的參與來使員工養(yǎng)成持續(xù)改善的習慣。中小型服裝企業(yè)要有持續(xù)改善的理念和決心，不斷學習運用各種精益工具對企業(yè)進行改善。負責推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)做好指導和支持工作，生產(chǎn)管理、設(shè)備、品質(zhì)控制、物流等企業(yè)的各個職能部門應(yīng)主動學習并相互積極配合共同進行改善。中小型服裝企業(yè)不應(yīng)只顧眼前利益，而要有長遠的戰(zhàn)略規(guī)劃，并按計劃有效實施，從而確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和壯大。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道生產(chǎn)工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，旨在提高生產(chǎn)率，消滅浪費，在按照顧客訂單生產(chǎn)的同時最大限度地降低庫存。中小型服裝企業(yè)現(xiàn)有從業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，不能很快理解并接受這種生產(chǎn)方式。所以一定要結(jié)合自己的實際，循序漸進地采用合理有效的手段來進行生產(chǎn)流程再造，把精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓很好地結(jié)合起來，不斷發(fā)展完善自身機制，提升企業(yè)的核心競爭力，使得中小型服裝企業(yè)能夠持續(xù)良性發(fā)展。

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Abstract：This paper expounds the current existence of small and medium-sized clothing enterprises， analyzes the production characteristics of enterprises and suggests using lean production management to enhance the competitiveness of small and medium-sized clothing enterprises. It also gives corresponding methods of lean production management in the light of the characteristics of small and medium-sized clothing enterprises.

Key words：small and medium-sized clothing enterprise； lean production； production management

（責任編輯：陳超拔）