黃俊強(qiáng) 陳柏金 黨發(fā)科

摘 要：結(jié)合某自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際工作情況，對(duì)其監(jiān)控管理系統(tǒng)上下位之間數(shù)據(jù)通訊方式進(jìn)行了分析和設(shè)計(jì)。采用基于工業(yè)以太網(wǎng)和OPC通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了上位監(jiān)控管理服務(wù)器與下位主控PLC之間的通信。同時(shí)在監(jiān)控管理系統(tǒng)中配置多個(gè)OPC服務(wù)器，組成多OPC服務(wù)器/客戶端的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了監(jiān)控管理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的任務(wù)指令執(zhí)行效率和管理水平。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)；監(jiān)控管理系統(tǒng)；多OPC服務(wù)器；異步數(shù)據(jù)訪問(wèn)

中圖分類號(hào)：F406.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Abstract： According to the actual workflow of a AS/RS， the mode of data communication between host computer and PLC in monitor and management system is analyzed and designed. The data communication between host computer and master PLC is built on the basis of the OPC communication technology and industrial ethernet technology. Multiple OPC servers are configured in this monitor and management system. The multi OPC server/client network structure contribute to increasing the stability of monitor and management system， improving the efficiency and management level of AS/RS.

Key words： automated storage & retrieval system； monitor and management system； multiple OPC servers； asynchronous data access

0 引 言

隨著企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的不斷提高，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到自動(dòng)化生產(chǎn)線中。為了使自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中的堆垛機(jī)、輸送機(jī)、條碼掃描識(shí)別系統(tǒng)及各種檢測(cè)傳感器等設(shè)備在系統(tǒng)中高效、安全的運(yùn)行，從而完成一系列任務(wù)，一個(gè)高可靠性、高效率的監(jiān)控管理系統(tǒng)必不可少。自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)從ERP接收和反饋出入庫(kù)任務(wù)，自動(dòng)控制作業(yè)指令的下發(fā)，實(shí)時(shí)監(jiān)控下位物流設(shè)備堆垛機(jī)及輸送機(jī)的工作狀態(tài)和報(bào)警信息，以及對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)部資源的合理管理利用。要實(shí)現(xiàn)上述功能，最主要的是實(shí)現(xiàn)上位監(jiān)控管理系統(tǒng)與下位物流設(shè)備之間的數(shù)據(jù)通信。上位服務(wù)器與下位機(jī)之間常用的通信方式有串行通信、現(xiàn)場(chǎng)總線通信、工業(yè)以太網(wǎng)通信等[1]。然而到目前為止，由于硬件的驅(qū)動(dòng)器和與其連接的應(yīng)用程序之間的接口并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)要根據(jù)已選擇通信方式所對(duì)應(yīng)的通信協(xié)議在立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)軟件中編寫(xiě)專門(mén)的通訊接口和設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序[2]，這就會(huì)造成系統(tǒng)通用性差和可移植性差的弊病。而采用OPC技術(shù)將很好地解決這些問(wèn)題。

本文以某公司自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)為背景，詳細(xì)分析立體倉(cāng)庫(kù)的組成結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)監(jiān)控管理系統(tǒng)上下位之間的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)。介紹采用OPC通信技術(shù)，在監(jiān)控管理系統(tǒng)中配置多個(gè)OPC服務(wù)器，組成多OPC服務(wù)器/客戶端的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)與下位PLC的實(shí)時(shí)通信，順利完成各項(xiàng)庫(kù)操作指令。

1 立體倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)分析

該自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)只有一個(gè)庫(kù)區(qū)分為4個(gè)巷道，每個(gè)巷道由2排橫梁組合式雙貨位貨架組成，巷道長(zhǎng)度在100米左右且均是直道。立體倉(cāng)庫(kù)平面圖如圖1所示。

立體倉(cāng)庫(kù)位于車間中部，兩邊都與自動(dòng)化生產(chǎn)線相連，要求從庫(kù)房?jī)啥硕伎梢赃M(jìn)行出入庫(kù)操作。因此庫(kù)房?jī)啥硕家?guī)劃一片出入庫(kù)區(qū)域，每塊出入庫(kù)區(qū)域?qū)?yīng)一個(gè)控制室，里面均配備一臺(tái)工控計(jì)算機(jī)和一臺(tái)條碼打印機(jī)。在每條巷道中有一臺(tái)堆垛機(jī)，用來(lái)取送托盤(pán)。由于要求立體倉(cāng)庫(kù)兩端都可以進(jìn)行出入庫(kù)操作，則在巷道兩端各配備一臺(tái)輸送機(jī)。在出入庫(kù)區(qū)域靠近每臺(tái)輸送機(jī)旁安裝一臺(tái)觸屏計(jì)算機(jī)終端，每臺(tái)觸屏終端上安裝一部條碼掃描槍，用來(lái)出入庫(kù)時(shí)掃描物料條形碼。

庫(kù)管人員通過(guò)控制室中的工控計(jì)算機(jī)可以向立體倉(cāng)庫(kù)中所有巷道下發(fā)出入庫(kù)任務(wù)，而通過(guò)觸屏終端只能向?qū)?yīng)的輸送機(jī)和堆垛機(jī)下發(fā)庫(kù)操作指令。為了庫(kù)房的統(tǒng)一管理，只有主控制室里的工控計(jì)算機(jī)才有權(quán)限從集團(tuán)ERP接收出入庫(kù)任務(wù)并向其反饋任務(wù)完成狀態(tài)。

2 立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)通常在上位只配置一臺(tái)監(jiān)控管理服務(wù)器，通過(guò)這臺(tái)服務(wù)器就可以完成立體倉(cāng)庫(kù)的監(jiān)控管理任務(wù)。然而如前所述，在本立體倉(cāng)庫(kù)的兩端都設(shè)置了一個(gè)控制室，這樣就避免了只有一個(gè)監(jiān)控管理服務(wù)器而造成入庫(kù)/領(lǐng)料工人以及庫(kù)管員在服務(wù)器和出入庫(kù)區(qū)域之間來(lái)回奔波的問(wèn)題。因此將主控制室和副控制室中的工控計(jì)算機(jī)都設(shè)置成監(jiān)控管理服務(wù)器，在系統(tǒng)中組成多服務(wù)器結(jié)構(gòu)。

2.1 OPC簡(jiǎn)介

OPC（（OLE）for Process Control）是微軟公司以O(shè)LE/COM/DCOM技術(shù)為基礎(chǔ)，采用客戶/服務(wù)器模式，為連接數(shù)據(jù)提供源（OPC，服務(wù)器）和數(shù)據(jù)使用者（OPC，客戶應(yīng)用程序）之間提供的一種軟件接口標(biāo)準(zhǔn)。OPC接口既適用于通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把最下層控制設(shè)備的原始數(shù)據(jù)提供給作為數(shù)據(jù)使用者的上位應(yīng)用程序，也適用于應(yīng)用程序和物理設(shè)備的直接連接。隨著控制系統(tǒng)的不同，OPC服務(wù)器既可以是和OPC應(yīng)用程序在同一臺(tái)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的本地OPC服務(wù)器，也可以是在另外的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的遠(yuǎn)程O(píng)PC服務(wù)器[2]。

OPC服務(wù)器與OPC客戶端之間的交互包括兩個(gè)方面：客戶端程序從服務(wù)器讀取數(shù)據(jù)和客戶端程序向服務(wù)器寫(xiě)入數(shù)據(jù)。兩者之間的數(shù)據(jù)訪問(wèn)方法主要有同步訪問(wèn)和異步訪問(wèn)兩種[2]。

由于同步訪問(wèn)適用于OPC客戶程序較少和數(shù)據(jù)量較小的場(chǎng)合，這里采用效率更高的異步訪問(wèn)方式。異步訪問(wèn)方式如圖2所示。OPC客戶程序?qū)PC服務(wù)器進(jìn)行請(qǐng)求后立刻返回，不用等待OPC服務(wù)器的響應(yīng)，可以進(jìn)行其他操作。當(dāng)OPC服務(wù)器完成數(shù)據(jù)訪問(wèn)時(shí)，觸發(fā)OPC客戶程序的異步訪問(wèn)完成事件，將數(shù)據(jù)訪問(wèn)結(jié)果傳送給OPC客戶程序[2-3]。

2.2 監(jiān)控管理系統(tǒng)的構(gòu)成

系統(tǒng)上位中，在主控制室中的工控計(jì)算機(jī)上安裝SIMATIC NET通信軟件及MYSQL數(shù)據(jù)庫(kù)，使其同時(shí)作為OPC服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。副控制室中工控計(jì)算機(jī)安裝SIMATIC NET通信軟件和MYSQL的odbc鏈接驅(qū)動(dòng)，使其作為OPC服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫(kù)客戶端。而下面各巷道的觸屏計(jì)算機(jī)終端上則安裝OPC客戶端軟件和MYSQL的odbc鏈接驅(qū)動(dòng)，作為OPC客戶端和數(shù)據(jù)庫(kù)客戶端。

系統(tǒng)下位由五臺(tái)S7-300PLC組成，一臺(tái)固定的主控PLC，四臺(tái)可移動(dòng)的堆垛機(jī)PLC。主控PLC負(fù)責(zé)控制輸送機(jī)，擴(kuò)展CP343-1以太網(wǎng)接口模塊，實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信，擴(kuò)展通訊模塊CP342-5通過(guò)Profibus DP現(xiàn)場(chǎng)總線和紅外光通信方式實(shí)現(xiàn)與四臺(tái)堆垛機(jī)PLC的數(shù)據(jù)通信。整個(gè)監(jiān)控管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

2.3 雙OPC服務(wù)器結(jié)構(gòu)

結(jié)合本立體倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際使用要求，在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)中，將主控制室和副控制室的工控計(jì)算機(jī)都配置成OPC服務(wù)器，各巷道觸屏終端配置成OPC客戶端，這樣組成雙OPC服務(wù)器/客戶端結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)單OPC服務(wù)器/客戶端結(jié)構(gòu)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）任務(wù)指令下發(fā)的便利性。集團(tuán)ERP下傳到立體倉(cāng)庫(kù)的任務(wù)會(huì)儲(chǔ)存在立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)中等待分配。立體倉(cāng)庫(kù)位于車間生產(chǎn)線中，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求和操作的方便，選擇從立體倉(cāng)庫(kù)的任意一端進(jìn)行出入庫(kù)操作。操作人員選擇同側(cè)控制室中的服務(wù)器來(lái)接收要執(zhí)行的任務(wù)，根據(jù)庫(kù)房出入庫(kù)準(zhǔn)則選擇合適的貨位，并將生成的任務(wù)指令排隊(duì)到任務(wù)列中。在具體巷道的觸屏操作端上，選擇任務(wù)列中的任務(wù)下發(fā)給下位設(shè)備。采用雙OPC服務(wù)器/客戶端，可以直接在立體倉(cāng)庫(kù)的一側(cè)完成任務(wù)的操作，減少單OPC服務(wù)器/客戶端帶來(lái)的控制室與觸屏操作端不在同一側(cè)帶來(lái)操作上的麻煩，給任務(wù)指令下發(fā)帶來(lái)便利性。

（2）提高任務(wù)執(zhí)行效率。從任務(wù)操作流程可知，需要從控制室中的服務(wù)器上分配ERP下傳的任務(wù)。采用雙OPC服務(wù)器/客戶端結(jié)構(gòu)，可以從立體倉(cāng)庫(kù)兩端的控制室同時(shí)分配任務(wù)，并能夠通過(guò)觸屏操作端操作全部巷道同時(shí)執(zhí)行庫(kù)操作指令，這樣既可以提高下位設(shè)備的利用率，也提高出入庫(kù)任務(wù)的執(zhí)行效率。

（3）提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于采用雙OPC服務(wù)器/客戶端結(jié)構(gòu)，兩個(gè)控制室中的服務(wù)器都可以向所有巷道分配ERP下傳任務(wù)。當(dāng)一側(cè)控制室出現(xiàn)通信故障影響任務(wù)分配時(shí)，可通過(guò)另一控制室的服務(wù)器向要執(zhí)行任務(wù)的巷道下發(fā)指令，這樣可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在某一服務(wù)器出現(xiàn)通信故障時(shí)仍能順利完成庫(kù)操作。

（4）方便庫(kù)管人員的管理。采用雙OPC服務(wù)器/客戶端結(jié)構(gòu)，可將立體倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)管人員分配在庫(kù)房?jī)啥说目刂剖抑小?kù)管人員各司其職，根據(jù)系統(tǒng)權(quán)限管理好各自負(fù)責(zé)的巷道貨區(qū)。這樣可以合理安排庫(kù)管人員，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，便于庫(kù)房人員管理。

3 監(jiān)控管理系統(tǒng)中上下位間的數(shù)據(jù)訪問(wèn)

3.1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)流分析

立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)只與主控PLC通信，主控PLC再通過(guò)紅外通信模塊與各巷道堆垛機(jī)PLC通信。因此監(jiān)控管理系統(tǒng)中上下位之間的數(shù)據(jù)通信即控制室中服務(wù)器和主控PLC之間的數(shù)據(jù)交互。監(jiān)控管理服務(wù)器向主控PLC下發(fā)庫(kù)操作作業(yè)指令并同時(shí)讀取主控PLC采集的監(jiān)控狀態(tài)信息。

下發(fā)給主控PLC的作業(yè)指令包括輸送機(jī)編號(hào)，堆垛機(jī)編號(hào)，作業(yè)類型以及貨位編號(hào)；從主控PLC中采集的狀態(tài)信息包括巷道堆垛機(jī)工作狀態(tài)、巷道堆垛機(jī)故障報(bào)警信息、輸送機(jī)工作狀態(tài)以及輸送機(jī)故障報(bào)警信息。

3.2 系統(tǒng)OPC數(shù)據(jù)訪問(wèn)的實(shí)現(xiàn)

作為立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)了解立體倉(cāng)庫(kù)的ERP任務(wù)狀態(tài)、貨位狀態(tài)、庫(kù)存信息和下位設(shè)備的狀態(tài)，將這些信息按照巷道的不同添加到不同的數(shù)據(jù)組，定時(shí)刷新采集這些數(shù)據(jù)組中變量信息；而只有在作業(yè)指令下發(fā)時(shí)系統(tǒng)才向主控PLC執(zhí)行數(shù)據(jù)寫(xiě)的操作。

選擇采用OPC異步讀寫(xiě)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)OPC客戶程序與OPC服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)交互。OPC異步數(shù)據(jù)訪問(wèn)的實(shí)現(xiàn)步驟如下：

（1）OPC客戶程序連接OPC服務(wù)器，進(jìn)行添加OPC組和OPC項(xiàng)的操作

r1=CLSIDFromProgID（L"OPC.SimaticNET"， &clsid;）；

r1=CoCreateInstance（clsid，NULL，CLSCTX_LOCAL_SERVER， IID_IOPCServer， （void**）&m;_pIOPCServer）；

通過(guò)上述函數(shù)創(chuàng)建一個(gè)OPCServer實(shí)例，調(diào)用函數(shù)AddGroup（）添加四個(gè)組，每個(gè)組對(duì)應(yīng)立體倉(cāng)庫(kù)中的一個(gè)巷道，函數(shù)AddItems（）為每個(gè)組中要讀寫(xiě)的數(shù)據(jù)添加對(duì)應(yīng)的項(xiàng)。

（2）創(chuàng)建回調(diào)類，并將回調(diào)類pCOPCDataCallback接口指針傳遞給OPC服務(wù)器

CComObject* pCOPCDataCallback；

CComObject ：：CreateInstance（&pCOPCDataCallback;）；

hRes=AtlAdvise（m_pIOPCGroupStateMgt，pCbUnk，IID_IOPCDataCallback，&m;_dwAdvise）。

（3）數(shù)據(jù)的異步讀、寫(xiě)操作

OPC客戶程序獲得OPC組的IOPCAsyncIO2接口指針，然后調(diào)用該接口的讀、寫(xiě)函數(shù)。

r1=m_pIOPCAsyncIO2->Read（34，phServer，g_dwReadTransID，&dwCancelID;，&pErrors;）；

r1=m_pIOPCAsyncIO2->Write（8，phServer，values，g_dwWriteTransID，&dwCancelID;，&pErrors;）。

（4）數(shù)據(jù)回調(diào)反饋

當(dāng)OPC服務(wù)器完成數(shù)據(jù)讀寫(xiě)操作后通過(guò)回調(diào)類pCOPCDataCallback接口指針通知OPC客戶程序。數(shù)據(jù)讀完成回調(diào)函數(shù)是OnReadComplete（），數(shù)據(jù)寫(xiě)完成回調(diào)函數(shù)是OnWriteComplete（）[3-4]。

4 總 結(jié)

本文以某公司自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)監(jiān)控管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)為例，根據(jù)立體倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際功能需求，分析了監(jiān)控管理系統(tǒng)上下位之間數(shù)據(jù)通訊，設(shè)計(jì)了雙OPC服務(wù)器/多客戶端的OPC通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。并采用異步數(shù)據(jù)訪問(wèn)的方式完成OPC服務(wù)器與OPC客戶程序之間的數(shù)據(jù)交互。

多OPC服務(wù)器在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中的應(yīng)用，使數(shù)據(jù)傳輸性能較傳統(tǒng)通信方式大大提高，增強(qiáng)了監(jiān)控管理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使任務(wù)指令下發(fā)更加便利，提高立體倉(cāng)庫(kù)的任務(wù)指令執(zhí)行效率和管理水平。

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